Проектирование сварных изделий

КОНСТРУКТИВНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ СВАРНЫХ ИЗДЕЛИЙ [c.4]

Их использование позволяет заранее установить возможное коробление изделия и выбрать наиболее рациональную последовательность сборки и сварки. Применение этих методов дает возможность внедрить практику комплексного конструктивно - технологического проектирования сварных изделий [c.65]

ПРОЕКТИРОВАНИЕ СВАРНЫХ ИЗДЕЛИЙ [c.102]

Сварной корпус редуктора. Приступая к разработке конструкции сварного корпуса, необходимо ознакомиться с общими принципами проектирования сварных изделий, изложенными в гл. IV, а также с предыдущим содержанием настоящего параграфа. [c.353]

При проектировании сварных изделий все нагрузки и давления должны основываться на максимально допустимых расчетных напряжениях при учете как долговременных прочностных характеристик, так и необходимого запаса прочности. [c.141]

И экономического характера, с учетом типа будущего производства проектируемых изделий (массовое, серийное или единичное производство). Удовлетворительное решение этих задач наилучшим образом достигается в тех случаях, когда проектирование конструкции и технологического процесса изготовления сварного изделия осуществляется совместно конструкторами и технологами, т. е. при организации конструктивно-технологического проектирования сварных изделий и технологических процессов их изготовления [3]. [c.55]

При проработке конструктивной схемы и ориентировочном подсчете размеров сечений для наметки контуров проектируемого изделия подход к монолитному или сварному исполнению практически одинаков. Но членение изделия на отдельные заготовки имеет уже прямое отношение к изготовлению его с помощью сварки. Намечая расположение сварных соединений, проектировщик не только задает форму и размеры отдельных заготовок, но в значительной степени предопределяет решение ряда конструктивных и технологических вопросов, таких как выбор методов получения заготовок, типов соединений, приемов сварки и т. д. Поэтому выбор варианта расчленения является весьма важным этапом проектирования сварного изделия его влияние на технологичность конструкции может быть весьма значительным. [c.18]

Числовыми коэффициентами формы и выпуклости шва задаются при проектировании сварных изделий. Например, коэффициент формы провара при ручной дуговой сварке может быть принят от 1 до 20. [c.41]

Скос кромок у стенки тавра делают под углом 50 + 5°. При толщине стенки до 4 мм шов со скосом кромки выполняют в один слой при большей толщине сварка ведется в несколько слоев и проходов. При выполнении многослойных тавровых швов наклонным электродом швы обычно получаются с неравными катетами на полке и стенке. Поэтому при проектировании сварных изделий допускаются угловые швы с неравными катетами. [c.44]

При проектировании сварного изделия применяют различные методики и пробы с целью определения свариваемости и проверки стойкости металла против образования трещин, перехода в хрупкое состояние, коррозии, износа и др. [c.140]

Схема использования параметра е при моделировании условий наступления предельного состояния разрушения при проектировании сварного изделия рассмотрена в 14.5. [c.232]

Моделирование условий наступления предельного состояния разрушения при проектировании сварного изделия [c.533]

При проектировании сварных конструкций турбин, так же как и любых конструкций вообще, может быть использован расчет по нескольким предельным состояниям, определяющим возможность нормальной эксплуатации изделия. [c.56]

В процессе проектирования сварной конструкции особое внимание должно уделяться методу сварки, выбор которого в значительной степени определяет качество изделия и трудоемкость его изготовления. Для сварных конструкций турбин характерны две особенности — сложность конфигурации свариваемых изделий при относительной малой протяженности сварных швов и широкое применение различных легированных сталей. Эти обстоятельства определили преимущественное применение в настоящее время для сварки основных узлов — ручной дуговой сварки качественными [c.71]

При проектировании сварных заготовок необходимо предусматривать конструктивные и технологические мероприятия по устранению или уменьшению деформаций и напряжений. Суммирование внешних сварочных деформаций в отдельных точках приводит к перемещениям в сварных изделиях. Последние снижают точность размеров заготовки и требуют назначения больших припусков на механическую обработку. [c.291]

При проектировании сварных узлов, работающих при высоких температурах, следует учитывать возможность снижения работоспособности конструкции из-за неравномерного прогрева отдельных частей изделий. Так, не должно допускаться присоединение в нескольких местах элементов с небольшой толщиной стенки к толстостенным элементам (например, одновременная приварка тонкостенного штуцера к наружной и внутренней поверхностям обечайки большой толщины). Сварные соединения высоколегированных сталей, работающие в условиях ползучести, следует располагать вне зоны действия значительных напряжений изгиба (например, при переходе от тонкостенного к толстостенному элементу). Особое внимание при проектировании должно уделяться опасности хрупких разрушений сварных соединений при высоких температурах. [c.157]

Техническая норма расхода материалов — это минимальное количество материалов, необходимое для изготовления одного изделия в соответствии с техническими условиями. Разрабатываемые предприятиями нормы расхода сварочных материалов должны быть прогрессивными и соответствовать современному техническому уровню сварочной техники. Прогрессивность норм расхода материалов закладывается в стадии проектирования сварной конструкции и разработки технологии ее изготовления рациональными конструкторско-технологическими решениями, обеспечивающими минимальную массу наплавленного металла и высокую экономичность методов сварки, пайки и резки. [c.3]

При проектировании сварных конструкций необходимо учитывать следующие требования а) изделие должно быть высокого качества, а расход материалов на его изготовление должен быть [c.371]

Особенность этого стандарта в том, что для каждого типа электрода регламентированы механические свойства металла шва и сварного соединения. При проектировании конструкций достаточно указать принятый тип электрода, чтобы гарантировать необходимую прочность, в процессе же изготовления сварных изделий возможно применение различных марок электродов при условии их соответствия заданному типу согласно стандарту. [c.474]

Применение качественных электродов необходимо для изготовления конструкций, подвергающихся динамической нагрузке, и для сварки конструкций, работающих в условиях высоких давлений и температур или корродирующей среды. Для дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей применяют электроды согласно ГОСТ 9467—60, в котором для каждого типа электродов регламентированы механические свойства металла шва и сварного соединения. При проектировании конструкций достаточно указать принятый тип электрода, чтобы гарантировать необходимую прочность. При изготовлении сварных изделий можно применять электроды разных марок при условии, что они соответствуют заданному типу согласно стандарту. [c.264]

При проектировании сварных конструкций необходимо стремиться к максимальному сокращению количества составляющих элементов и объема металла швов. С этой целью целесообразно использовать сварку для сравнительно простых конструкций широко применять штампованные и гнутые элементы, профильный прокат, литье и поковки с последующим соединением их сваркой. Замена литья, поковок и штамповок сварными конструкциями из плоских элементов целесообразна лишь при индивидуальном производстве, главным образом крупных, простых изделий. [c.111]

Исходным условием проектирования сварных соединений обычно является равнопрочность шва и соединяемых деталей изделия. Несмотря на неравномерность распределения напряжений по периметру шва, при расчете сварных соединений концентрацию напряжений не учитывают, т. е. расчет условен, однако оправдан практикой эксплуатации сварных соединений. [c.277]

Сварочные приспособления должны допускать свободное перемещение отдельных элементов конструкции вследствие нагрева и последующего остывания зоны сварки, а при необходимости уменьшить или по возможности исключить деформации, возникающие в сварном изделии и в самом приспособлении вследствие температурных воздействий. При сварке крупногабаритных конструкций, обладающих малой жесткостью (рамные, решетчатые, листовые), приспособления должны обеспечивать фиксацию отдельных свариваемых кромок, а не всего изделия в целом. При проектировании приспособления необходимо предусмотреть доступ к местам сварки и прихватки, быстрый отвод теплоты от мест интенсивного нагрева, сборку узла с минимального числа установок, свободный доступ для проверки размеров изделия и свободный съем собранного или сваренного изделия. [c.444]

Требование технологичности - одно из основных, которое должно учитываться при проектировании конструкции, так как трудоемкость конструкции, сроки ее изготовления и ее экономичность в значительной мере определяются тем, насколько полно выполнены требования технологичности при выборе материала и конструктивных форм сварного изделия или сооружения. Учет технологичности при проектировании сварной конструкции означает, что выбранный материал сварной конструкции допускает сварку обычными приемами, не требуя каких-либо условий, осложняющих производство, а принятые конструктивные формы способствуют применению при изготовлении конструкции наиболее прогрессивных процессов автоматической сварки и других высокопроизводительных ТП, что принятое конструктивное решение требует минимального количества элементов, что в каждом элементе используется минимальное число [c.96]

Курсовое проектирование имеет целью привить учащимся навыки самостоятельного решения технологических и организационных задач по изготовлению сварного изделия на основе знаний, полученных при изучении специальных дисциплин и прохождения практики, научить учащегося пользоваться технической литературой, нормативами, ГОСТами и другими справочными материалами. Вместе с тем курсовой проект позволяет установить степень усвоения учащимся знаний, полученных по основным специальным предметам, и умение применить эти знания. [c.3]

В настоящем методическом пособии в качестве объекта взят вариант крупносерийного производства корпуса подогревателя высокого давления ПВ-60-3, в изготовлении которого предусматривается большой объем механизированных способов обработки, сборки и сварки. Это ориентирует учащихся на применение наиболее совершенных методов заготовки, сборки и сварки при изготовлении типовых сварных изделий. Выбор цилиндрического изделия как типового обусловлен еще и тем, что такие изделия широко применяются в тяжелом и химическом машиностроении, а также в других отраслях промышленности, а характер их изготовления охватывает большой круг технологических вопросов, подготовляющих учащихся к самостоятельной работе на производстве. Кроме того, в пособии перед рассмотрением каждого пункта задания приводятся методические рекомендации по его выполнению, руководствуясь которыми учащиеся решают вопросы по заданию на курсовое проектирование. [c.6]

При проектировании технологии для любого способа сварки должны быть учтены следующие данные требования, предъявляемые к сварному изделию свойства свариваемого металла (электрические, тепловые, металлофизические) форма и размеры свариваемых деталей требуемая производительность существующие или предполагаемые производственные средства (оборудование, энергетика, площади). [c.179]

Практически доказано, что обеспечение основных показателей качества сварных изделий — работоспособности, точности и технологичности с одновременным снижением трудоемкости и себестоимости конструкций в современных условиях достигается использованием расчетных методов в проектировании научно обоснованной технологии и механизации их производства. При [c.42]

Описанная выше методика расчетного определения оптимальных режимов дуговой сварки является научно обоснованной и обеспечивает высокое качество и эксплуатационную надежность проектируемых сварных соединений. Она стала широко применяться при составлении рабочих проектов технологических процессов дуговой сварки ответственных изделий и сооружений. По мере разработки научно обоснованных рабочих методик расчетного определения оптимальных режимов других процессов сварочной техники такие методики будут внедряться в практику проектирования технологических процессов производства сварных изделий. Некоторые из таких методик в настоящее время уже разрабатываются в ряде научно-исследовательских организаций и находятся в стадии практической проверки. До начала широкого их применения следует при определении рациональных режимов сварочных процессов пользоваться опытными данными и рекомендациями по выбору режимов различных процессов сварочной технологии, помещенными в справочной литературе [5], [7], а также в учебных пособиях по технологии сварки. [c.70]

В большинстве стран Западной Европы основным принципом рационального проектирования сварных металлоконструкций является всемерное уменьшение-их массы, а следовательно, и экономия металла. В США главной задачей является упрощение и удешевление процессов изготовления при этом вопрос об уменьшении массы изделия перестает играть первостепенную роль. В Европе часто становятся на путь индивидуального проектирования, в США — на путь гарантии минимальных трудозатрат. [c.5]

Школа советского проектирования сварных металлоконструкций объединяет два направления ищут пути проектирования изделий [c.5]

Вопросы точности и неизменяемости размеров конструкции, конечно, не исчерпываются выбором метода сварки. Существенным является учет сварочных деформаций и напряжений, назначение технологических мероприятий по их предотвращению и устранению. Проработку этого круга вопросов приходится выполнять на стадии рабочего проектирования как с целью обоснования величин допусков на размеры заготовок и припусков на последующую механическую обработку сварного изделия, так и с позиции рационального подхода к назначению термообработки. Многие весьма ответственные изделия вполне надежно работают непосредственно после сварки без какой-либо термообработки. [c.29]

Экономия времени. Наибольшая экономия времени достигается в условиях непрерывного поточного автоматизированного производства при крупносерийном и массовом выпуске продукции, когда все операции согласованы во времени и выполняются механизмами. Следовательно, при проектировании сварных изделий конструктор должен обеспечить эффективность их изготовления с помощью высокопроизводительных механизмов и автоматических устройств. Однако доля сварных конструкций, изготовляемых в условиях серийного и массового производства, относительно невелика. В мелкосерийном производстве эффективно использовать поточные методы изготовления позволяют типизация и нормализация. Важно осуществить рациональный выбор системы конструкции и ее размерных параметров. Изыскание прогрессивных конст-рзтстивных форм и технологий дает возможность проектировщику ограничить количество типоразмеров и тем самым увеличить серийность выпускаемых изделий. [c.99]

При проведении операции термической обработки в печах необходимо предотвратить коробление изделия. Это достигается правильной установкой детали на поду печи и выбором соответствующих скоростей нагрева и охлаждения. Особую сложность представляет термическая обработка крупных изделий с разными толщинами стенок. В практике имеются случаи появления трещин в процессе термической обработки вследствие возникновения высоких термических напряжений, вызванных разностенностью конструкции. Поэтому при проектировании сварных конструкций, подвергающихся термической обработке, необходимо принимать меры к уменьшению их разностенности. Следует также устранять резкие изменения формы сечения, могущие служить источниками концентрации термических напряжений. [c.93]

В различных изделиях машиностроения (барабанах котлов, сосудах давления, реакторах, газгольдерах и др.) широко исполь-,. зуют вварку труб, патрубков и штуцеров в корпус изделия. При проектировании указанных изделий ваишое место уделяется оценке усталостной прочности сварных штуцерных узлов. [c.128]

Принято считать, что в сварных конструкциях нз материалов, обладающих достаточиоб пластичиостью, остаточные напряжения при сварке не оказывают влияния иа прочность и их ие следует учитывать при проектировании. Остаточные напряжения не сказываются на несущей способности, если сварные изделия и в дальнейшем не теряют своих пластических свойств. Можно констатировать, что в большинстве случаев численный учет остаточных напряжений не имеет практического смысла, так как их огромные величины способны дезориентировать проектировщика. Всегда имеют место зоны, где остаточные наприжения оказываются выше допускаемых. Сумма остаточных напряжений и напряжений от основных нагрузок окажется недопустимо большой. Приходится полагаться на большой мировой опыт эксплуатации ие только сварных, но и литых, прокатных и других конструкций, имеющих большие остаточные напряжеиня, ие учитываемых при расчетах прочности [22]. [c.362]

Сварные изделия изготовляют из элементов, полученных из сортового проката (листового, полосового, круглого, профильного, труб), а также гибкой, вальцсзкой и холодной штамповкой из листов и полос, свободной ковкой, горячей объемной штамповкой и отливкой. К сварным изделиям, встречающимся при курсовом проектировании деталей машнн, относятся корпуса редукторов, рамы, барабаны, шкпвы, зубчатые колеса и т. п [c.102]

При проектировании уникальных изделий больших размера и массы членение нередко является единственно возможным решением задачи, так как изготовить их целиком не позволяет недостаточная мощность существующего оборудования. При членении сложных деталей желательно сочетать простоту форм отдельньгх заготовок с рациональным расположением сварных соединений. Так, например, СЛ0ЖН5Т0 стальную цельнолитую отливку большого размера приходится формовать в полу цеха с большими затратами ручного труда. Переход к сварному варианту из небольших простых литых заготовок позволяет применить машинную формовку и значительно сократить трудоемкость. [c.97]

Надежность и долговечность сварных конструкций, их экономичность в изготовлении к эксплуатации являются основными показателями качества технологического процесса (ТП) изготовления конструкций в сборочносварочном производстве. При проектировании технологии изготовления сварного изделия разрабатывают комплекс операций, включая заготовительные, сборочные, сварочные и контрольные. Рационально разработанный проект технологии должен обеспечивать получение надежных сварных соединений и конструкций, отвечающих всем эксплуатационным требованиям, а также позволять в максимальной степени осуществлять комплексную механизацию и автоматизацию производственного процесса изготовления изделия при минимальной трудоемкости операций, наименьщем расходе сварочных материалов и электроэнергии и полном соблюдении правил и норм техники безопасности проведения работ. [c.442]

Книга содержит основные данные по технологии изготовления сварных изделий, выбору оборудования, сборочно-сварочной оснастки, режимов сварки и другие материалы, необходимые при разработке курсового проекта по предмету Оборудование и технология электрической сварки . Приводятся типовые объекты для курсового проектирования и кратко изложены методические указания по решению вопросов задания на курсовое проектирование. Рассматривается конкретный пример по техн0 10гии изготовления сварного корпуса подогревателя. [c.2]

Лзучив технологию изготовления корпуса подогревателя, учащиеся справятся с решением вопросов изготовления сварного изделия из других материалов, применяемых в настоящее время для изготовления сварных конструкций, в соответствии с заданием на проектирование. [c.6]

Проектирование сварных конструкций имеет свои специфические особенности. Сварка — не только технологический процесс получения заготовок разнообразной формы и сложности, предназначенных для последующей механической обработки. Сварка — это в первую очередь метод сборки и монтажа конструкций из отдельных элементов, выполняющих различные функции. Высокие эксплуатационные характеристики сварных изделий — результат ра-цпональных конструктивных решений и совершенства технологического процесса сборки и сварки. Потребности в создании ранее неизвестных сочетаний деталей, их свойств и служебных назначений рождают новые технологические приемы сварки, последние в свою очередь открывают для конструкторов новые возможности. В результате многолетних усилий проектировщиков и исследователей установлены рациональные формы сварных соединений, обоснованы методы их расчета на прочность. Итогом этой огромной работы яатяются многочисленные публикации в нашей и зарубежной литературе. [c.3]

Предел выносливости сварных соединений 15, 65. 68. 71, 92, 1 17 Предельное состопние конструкции 98 Прибавка к толщине металла на корроз гон-ную среду 223 Принципы проектирования сварных конструкций 5 Припуски на механическую обработку сварных соединении 25 Прогиб балки статический 238, 246 Проект технический 17 Проектирование изделий из алюминиевых сплавов 8 [c.373]

Поточная линия завода им. Бабушкина представляет интерес, во-первых, как пример комплексной механизации всего процесса производства крупного сварного изделия, а, во-вторых, оригинальным конструктивным решением оснастки сборочного й сварочного участков. Поэтому целесообразно познакомиться с работой этйх участков более под-рокбно. Проделаем это на примере проектирования Сборочной и сварочной оснастки такой поточной линии, используя соображения, изложенные в главе XIII, и схему на рис. 13-16. [c.388]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...