Обработка внешней среды

Снижение потерь и защита металла от коррозии могут осуществляться различными способами легированием, путем обработки внешней среды, протекторной защитой и применением защитных покрытий. Легирование заключается в сплавлении металла с другими элементами, в результате чего получается сплав с повышенным сопротивлением коррозии. Уменьшение коррозионной активности среды достигается за счет введения в нее специальных присадок. При протекторной защите к защищаемой конструкции присоединяют протектор, представляющий собой кусок металла с более электроотрицательным потенциалом, чем металл конструкции. В агрессивной среде протектор, являющийся анодом, будет разрушаться, а защищаемое изделие, будучи катодом, останется целым. [c.150]

Все методы защиты металлов и сплавов от коррозии можно разделить на четыре группы 1) защита обработкой внешней среды, [c.230]

Защита металлов от коррозии обработкой внешней среды. Сущность этого метода защиты — удаление из окружающей среды некоторых реагентов, вызывающих коррозию, или добавление во внешнюю среду ингибиторов — специальных веществ, нейтрализующих вредное действие таких реагентов и замедляющих коррозию. Так, если коррозия металла протекает в газовой среде, где в качестве агрессивного реагента — стимулятора коррозии — используется кислород, то из этой среды удаляют кислород или уменьшают его количество. Например, отжиг металла при высоких температурах осуществляется в защитной атмосфере с уменьшенным содержанием кислорода. Иногда нагрев металла до высоких температур осуществляется в безокислительной или нейтральной атмосфере, в которую подают газообразный азот, защищающий металл от окисления. [c.230]

Защита обработкой внешней среды [c.123]

Сущность метода обработки внешней среды состоит в удалении некоторых реагентов, присутствующих в окружающей среде и вызывающих коррозию, или же в добавлении специальных веществ, замедляющих коррозию такие вещества называются замедлителями (ингибиторами). [c.109]

Для защиты металлов от коррозии применяются весьма разнообразные методы, которые можно разделить на три отдельные группы 1) обработка внешней среды, 2) электрохимическая защита и 3) защитные покрытия [1,7]. [c.97]

Обработка внешней среды заключается в удалении из нее реагентов, вызывающих коррозию (например деаэрация воды для паровых котлов), или введении в нее веществ, замедляющих процессы коррозии (пример последнего случая приведен в гл. III). [c.98]

Информационная система — совокупность взаимосвязанных и взаимодействующих технических средств, обеспечивающих получение, преобразование, обработку и передачу информации о состоянии ПР и внешней среды . [c.210]

При химико-термической обработке происходит поверхностное насыщение стали соответствующим элементом (С, N, А1, Сг, Si и др.) путем его диффузии в ат( марном состоянии из внешней среды (твер дой, газовой, паровой, жидкой) при высокой температуре. [c.227]

И. 2, системой восприятия и обработки информации о состоянии внешней среды и свойствах объектов, с которыми он оперирует (рис. 1.2), то собранная информация используется затем в процессе реализации заданной программы. [c.11]

Каналы ввода-вывода представляют собой специализированные устройства, обеспечивающие в ответ на инициирующую команду процессора ход всего процесса обмена информацией между периферийными устройствами и оперативной памятью. Выделение канала как специализированного процессора ввода-вывода позволяет совмещать во времени операции обработки информации и обмена с внешней средой. В результате повышается производительность ЭВМ в целом, а также упрощается аппаратура процессора. [c.26]

При сжатии подобных цилиндрических заготовок из одного и того же металла, но разных по размеру сопротивление деформации тем больше, чем меньше размер образца. С. И. Губкин объясняет этот эффект тем, что для меньшего по размерам образца создаются в большей степени условия для всестороннего объемного сжатия за счет относительно более сильного развития контактной поверхности и возникновения относительно больших напряжений сжатия от сил контактного трения. Однако эффект увеличения напряжения — незначительный, и, видимо, более существенное значение фактора FjV обусловлено большей относительной развитостью поверхности и за счет этого более существенным воздействием внешней среды на пластичность и сопротивление деформации меньших по объему образцов. При этом на изменение пластичности и сопротивление деформации оказывают влияние 1) окружающая среда 2) состояние поверхности слоев, сформировавшихся по структуре и свойствам в результате обработки резанием 3) контактное трение и поверхностное натяжение. [c.480]

В практике допускают перепад температуры между поверхностью и осью заготовки А Г = 100-н 150 К. За промежуток времени между концом нагрева и началом пластической обработки температура выравнивается в достаточной степени вследствие теплоотдачи во внешнюю среду и теплопроводности. Если считать То == 1300 °С, то температура на оси Тц при АТ = 100 К равна 1200 С, а при АТ = 150 К равна 1150 "С. [c.116]

На рис. 116 показано изменение микротвердости по глубине поверхностного слоя в зависимости от режимов обработки и внешней среды. Как следует из графика, наименьшее увеличение микротвердости обеспечивает обработка в режиме зачистки с применением химически-активной среды (кривая 2). В качестве такой среды использовали водный раствор ортофосфорной кислоты (50 г/л), в который вводили поверхностно-активное вещество синтанол ДС (10,5 г/л). При обработке в режиме зачистки без применения ХАС (кривая 1) микротвердость повышалась на 12%. Обработка в режиме резания вызывала упрочнение поверхностного слоя на 145% (кривая 4). [c.255]

Химико-термическая (термодиффузионная) обработка позволяет резко изменить качество поверхности стальных деталей машин. Как правило, при диффузии того или иного элемента из внешней среды в поверхностный слой детали и последующей термической обработке повышаются твердость и прочность поверхностного с.поя, Изменяется его химический состав и возникают остаточные напряжения сжатия. [c.301]

При выборе способов обеспечения, заданных условиями эксплуатации, точности изготовления деталей и качества их рабочих поверхностей, следует иметь в виду, что качество обработанной поверхности и точность деталей машин в основном характеризуются геометрическими параметрами (макрогеометрией, волнистостью, шероховатостью, направлением штрихов обработки, точностью взаимного расположения элементарных поверхностей и др.) физико-механическими свойствами поверхностного слоя деталей (наклепом, остаточными напряжениями) и физико-химическими свойствами поверхностного слоя, которые определяются взаимодействием ненасыщенных силовых полей поверхностных атомов твердого тела с силовыми полями молекул внешней среды, находящихся в контакте с поверхностью твердого тела. [c.369]

На выбор типа печи влияют следующие основные факторы а) режим термической обработки-график температура — время (/ —т), точность регулирования температуры, внешняя среда при нагреве и охлаждении и др. [c.581]

Электроэнергия — наиболее широко применяемый источник тепловой энергии, удовлетворяющий полностью всем требованиям технологии термической обработки. Электро- энергией обеспечиваются нагрев при любых температурах вплоть до 1350° С, точность регулирования температуры в пределах до 3°С и возможность применения в печах внешних сред любого состава (газовых и жидких). [c.581]

Для переработки информации, находящейся внутри автоматизированной системы проектирования, характерны следующие операции передача информации (например, из внешней среды в автоматизированную систему и обратно), хранение, поиск и обработка информации. [c.139]

Современная система ЧПУ станком — классическая схема управления источники информации (датчики) об объекте управления и внешней среде исполнительные устройства (двигатели, контакторы, муф ы) вычислитель-но-управляющее устройство. Для ввода информации управляющих программ в системе ЧПУ используются такие программоносители, как перфоленты, штекерные панели, а также блоки памяти на ферритовых кольцах и полупроводниковых интегральных схемах. Система управления может осуществлять выбор и выполнение операций распознавание и перемещение спутников смену обрабатываемых деталей поиск требуемых инструментов, который производится при перемещении магазина или шпиндельного узла с целью сокращения времени на смену и увеличение надежности диагностики состояния (износа) инструмента изготовление деталей с контролем заданных размеров непосредственно на детали (активный контроль) либо измерением текущих координат рабочих органов станка путем сравнения их со значениями запрограммированных координат (косвенный контроль) управление и диагностику подсистем процесса обработки. [c.83]

К внешней среде Н относят совокупность технологических операций обработки, системы организации и управления производством, технологической документации на технический контроль, изменение параметров функционирования которых оказывает влияние на его результаты и характеристики. Взаимодействие внешней среды и системы технического контроля представляется в виде связей входов и выходов системы через обратную связь. [c.430]

Отметим следующие факторы, которые необходимо учитывать при использовании клеев 1) внешняя среда (воздействие химически активной среды, влаги, растворителей, масел и т. д.) 2) диапазон рабочих температур 3) тип и метод обработки склеиваемой поверхности 4) характер, направление и величина максимальных напряжений в клеевом соединении 5) площадь склеивания. [c.124]

Чаще всего при обработке резанием применяют смазочно-охлаждающие жидкости. Обладая смазывающими свойствами, жидкости снижают внешнее трение стружки о переднюю поверхность лезвия инструмента и задних поверхностей инструмента о заготовку. Одновременно снижается работа деформирования. Общее количество теплоты, выделяющейся при резании, уменьшается. Смазочноохлаждающие вещества отводят теплоту во внешнюю среду от мест ее образования, охлаждая тем самым режущий инструмент, деформируемый слой и обработанную поверхность заготовки. Интенсивный отвод теплоты снижает общую тепловую напряженность процесса резания. Смазывающее действие сред препятствует наростообразованию на рабочих поверхностях инструмента, в результате чего снижается шероховатость обработанных поверхностей заготовки. [c.312]

При химико-термической обработке происходит изменение химического состава и структуры поверхностных слоев под воздействием внешней среды и температуры. [c.152]

К механическим свойствам пружинных сталей предъявляют те же требования, что и к механическим свойствам конструкционных сталей — высокие прочность и сопротивление разрушению. Кроме того, они должны обладать сопротивлением малым остаточным деформациям в условиях кратковременного и длительного нагружения, которое характеризуется в первом случае пределом упругости, а во втором — релаксационной стойкостью. Эти последние свойства зависят от состава и структуры стали, а также от воздействия внешней среды — температуры, коррозионной активности и др. При выборе состава пружинных сталей и режимов их упрочняющей обработки (деформационной, термической и термомеханической) основное внимание уделяют получению максимального сопротивления малым пластическим деформациям [c.104]

В зависимости от перечисленных факторов и выбирают наиболее выгодный и целесообразный метод. Основные методы защиты металлов от коррозии такие а) легироваштем б) обработкой внешней среды в) окисными пленками г) металлическими покрытиями [c.38]

Важнейшее из направлений физико-химической механики, получающее эффективное применение при резании преимущественно труднообрабатываемых материалов, — это понижение работы образования новых поверхностей в момент их возникновения в процессах пластической деформации и разрушения твердых тел путем уменьшения поверхностной энергии твердого тела на границе с внешней средой. Если искусственно вводимая в зону обработки внешняя среда обеспечивает относительно слабое уменьшение цоверхностной энергии, то достигается поверхностный пластифицирующий эффект, т. е. облегчение и локализация пластической деформации в тонком поверхностном слое. Это объясняется тем, что поверхностно-активная внешняя среда облегчает выход ка поверхность дислокаций, движение которых и составляет сущность пластической деформации. Если же в зону обработки вводится сильно поверхностно-активная среда, то достигается охрупчивание твердого тела и облегчение процесса его разрушения. [c.45]

Методы защиты металлов от коррозии весьма разнообразны. Их можно разделить на следующие группы 1) обработка внешней среды 2) катодная поляризация (электрохимическая за-ацита) 3) защитные покрытия. [c.123]

Защита металлов от коррозии осуществляется легированием, защитными пленками, металлическими и неметаллическими защитными покрытиями, влвктрохим.ически ми методами, специальной обработкой внешней среды и другими методами. [c.32]

Хшшко-термической обработкой (КТО) называют поверхностное насыщение стопи соответствующими элементами путем ис диффузии в атомарном состоянии из внешней среды при высоких температурах. [c.75]

На величину предела выносливости o i оказывают заметное влияние состояние поверхности, свойства поверхностного слоя деталей и внешняя среда, в которой работает деталь. Например, после обработки резцом ti i снижается на 10—20%, после прокатки — на 15—50%, после коррозии в пресной воде — на 30— 70% (в морской воде — на 50—80%). Чем выше углеродистой стали, тем больше снижается а ,. [c.154]

Оказывается, что при высоких уровнях прочности наиболее высокой стойкостью к воздействию внешней среды (по крайней мере водорода) обладают хорошо отпущенные мартенситные или бейиитные микроструктуры, полученные с помощью специальной обработки аусформинг и состоящие из мелких пластинок и равномерно распределенных мелкодисперсных карбидов [47, 48], При среднем или низком уровне прочности картина более сложная. [c.60]

Свойство систем вырабатывать или получать недостающую информацию в цроцессе функционирования — одно из главных в адаптивных системах. АПМП крайне нуждается в адаптации, так как ему присуща неопределенность не только второстепенных, но и главных факторов и прежде всего факторов внешней среды. Адаптация в ГАП широко используется на всех стадиях обработки при конструировании, во время технологической подготовки, а такн<е при технологическом цроцессе и групповом управлении станками. Наряду с промышленными роботами в АПМП предполагается широкое использование адаптивных, а в ряде случаев и интеллектуальных роботов. В то же время именно АПМП, из которого на всех ступенях иерархии в перспективе предполагается почти полностью устранить человека, нуждаются в искусственном интеллекте. Это определяет повышенное внимание к проблеме применения интеллектуальных роботов в АПМП при ГПТ. [c.5]

Решение задачи математического обеспечения АПМП осуществляется в три этапа. На первом этапе необходимо сформулировать задачу, раскрыть физику (механику, технологию) процессов производства и создать их адекватную математическую модель. Обычно этому этапу предшествует глубокое предпроектное обследование производства. В результате выполнения этого этапа получаются формулы или уравнения, складывается структура взаимодействия, выявляются математические и логические зависимости. Задачей математического обеспечения является установление функциональной зависимости группы критериев от параметров системы, характеристик внешней среды и от начального состояния системы машин. При разработке математического обеспечения важно определить критерии эффективности и качества производства, которые, в свою очередь, определяются точностью позиционирования роботов и обработки деталей, минимумом расходуемой энергии и расходуемого времени. Иногда может быть комбинация критериев. Например, минимум расходуемого времени при минимуме расходуемой энергии. [c.11]

Таким образом, уровень квалификации робота и уровень организации среды, необходимые для эффективного взаимодействия элементов системы робот—объект—среда, неразрывно связаны между собой. Улучшение функциональных свойств робота позволит меньше заботиться об организации внешней среды в промышленном производстве. Очевидно также, что функциональные свойства робота при прочих равных условиях определяются мощностью средств обработки информации (быстродействием и объемом памяти ЭВМ) и характеристиками искусственных оргАвов чувств. В этом направлении ведутся интересные исследования и уже получены новые результаты. [c.9]

Фиг. 16. Схема взаимодействия внешней среды со сталью при хнмико-термической обработке Т—внешняя жидкая или газообразная среда //—поверхность раздела сред и — твёрдая среда — сталь.

Отображением деформируемой поковки должна быть более сложная десятая механическая система, которой можно дать следуюш ую терминологическую формулировку незамкнутая непрерывная изменяемая система взаимодействующих материальных точек с реальными связями с трением в однородном силовом поле земного тяготения, совершаюп] ая движение во внешней среде с сопротивлением и температурным полем, находящаяся под действием внешних сил, приложенных к материальным точкам системы. Приведенная формулировка конкретизирует предмет, изучение которого должно составить основную задачу теории обработки металлов давлением (теории пластических деформаций). Поскольку десятая система занимает особое место и не представляет собой чисто механическую систему, ее можно считать в отличие от других систем механико-термальной изменяемой непрерывной системой материальных точек... [c.78]

Химико-термическая обработка стали обеспечивает изменение химического состава и свойств поверхностного слоя стали за счет его насыщения различными элементами из внешней среды. Химикотермическая обработка применяется с целью увеличения поверхностной твердости, износоустойчивости, повышения усталостной прочности и придания жаростойкости и антикоррозионных свойств. К химико-термической обработке относятся процессы цементации, азотирования, цианирования, хромирования, алитирования, силицирования, борирова-ния и др. [c.132]

Алгоритм расчета статистических характеристик. Построение динамической модели технологического процесса статистическими методами требует обработки большого объема информации, получаемой непосредственно в процессе нормального функционирования объекта или при проведении специальных планируемых экспериментов. Ествественно, что для реальных технологических процессов динамические характеристики не остаются неизменными, и они изменяются в связи с изменениями условий ведения процесса, износом оборудования, изменениями жесткости, внешней среды и т. д. В связи с этим решение задач точности и управления на базе динамических моделей может принести максимальную пользу в случае, когда счет и обработка информации, необходимой для построения модели, а также решение задач на базе построенной модели будут осуществляться оперативно, в минимальные сроки. Поэтому во многих отраслях промышленности интенсивно ведутся работы по автоматизации получения реализаций входных и выходных переменных и их обработки. Это, естественно, является оптимальным решением, однако в связи с тем, что таких средств и приборов еще мало, в настоящее время для обработки полученной информации в основном используются универсальные цифровые электронные вычислительные машины (ЦВМ). [c.341]

Процессы технического контроля по методу выполнения являются относительно обособленными, целостной частью технологи-чжкого процесса, связанными и существенно зависящими от технологических операций обработки, сборки и испытаний. Относительная обособленность технического контроля проявляется в содержании процесса, обусловливаемом его функциональным назначением, и предусматривает вместе с тем наличие связей с внешней средой Н. [c.430]

Закон сохранения энергии для конечного объема сплошной среды. В процессах обработки металлов давлением происходит преобразование не только механической энергии путем совершения работы. Существенную ролБ играет также преобразование энергии с помощью теплообмена. Теплота из внешней среды может подводиться к телу либо через его поверхность (теплопроводностью, поглощением излучения, конвекцией), либо непосредственно в объеме тела (при пропускании электрического тока, воздействии переменного электромагнитного поля). [c.148]

Энергия разрушения однонаправленных волокнистых композиционных материалов очень сильно зависит от наличия пустот и воздействий внешней среды. Бимон и Харрис [109] показали, что 5% пустот снижает ударную вязкость по Шарпи материалов на основе высокомодульных углеродных волокон на 30% при росте трещины в направлении, перпендикулярном ориентации волокон, и на 50%—в параллельнОхМ направлении. Воздействие на эти материалы паров воды уменьшает энергию разрушения таких материалов на 14% в случае необработанных и на 44%—в случае поверхностно обработанных промышленным способом волокон. Как уже говорилось, обработка стеклянных волокон кремний-органическими аппретами значительно снижает энергию разрушения ориентированных стеклопластиков, однако она повышает их стойкость к действию воды [131]. Граница раздела при этом становится недоступной для воды, и их прочность при изгибе и энергия разрушения снижаются значительно меньше. [c.130]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...