Печи для безокислительного нагрева

Электрические печи для безокислительного нагрева металлов бывают также камерными и методическими. Контактные электронагреватели применяют для нагрева током большой силы (при малом напряжении), проходящим через нагреваемую заготовку, которая в данном случае служит сопротивлением. Заготовка нагревается очень быстро, что обеспечивает высокую производительность и небольшую потерю тепла (КПД установки равен 70-80 %). [c.302]

Фиг. 90. Схема методической печи для безокислительного нагрева / — горелка 2 — подогретая газовоздушная смесь 3 — воздух, подогретый для дожигания 4 — первая зона горения 5 — вторая зона горения 6 — третья зона горения 7 — рекуператор 8 — холодная кислородно-воздушная смесь 9 — воздух для дожигания 10 — карборундовый свод.

ПЕЧИ для БЕЗОКИСЛИТЕЛЬНОГО НАГРЕВА [c.51]

Печи, работают и е с применением кислорода. Печи для безокислительного нагрева, работающ,ие с обогащением воздуха кислородом, надежнее в эксплуатации ранее рассмотренных печей. В рабочей камере такой печп безокислительная атмосфера создается также путем неполного сжигания топлива [c.304]

Рис. 1У-7. Схемы автоматического регулирования теплового режима печей (а, б) н схема печи для безокислительного нагрева (в)

Рис 59 Схема камерной печи для безокислительного нагрева [c.173]

Рис. 62. Схема методической печи для безокислительного нагрева с прямым нагревом

На рис. 4 приведены кривые равновесия атмосферы СО + Oj со сталью для реакции окисления Fe (пунктирная прямая) и обезуглероживания стали (сплошные кривые). Из кривых равновесия следует, что для безокислительного нагрева стали в печи с температурой 900° С пригодна атмосфера начиная с состава 68% СО + 32% СО 2, в то время как обезуглероживание стали с 0,8% С может протекать в этой атмосфере до содержания углерода С < < 0,05%, и для устранения обезуглероживания этой стали содержание СО в атмосфере необходимо повысить до 95%. [c.18]

С этой же целью для безокислительного нагрева заготовок применяются электрические печи сопротивления и муфельные с защитным газом, в которых потери металла от угара значительно сокращаются. В электрических печах сопротивления в стенах монтируются металлические или карборундовые (силитовые) элементы сопротив- [c.254]

Для безокислительного нагрева деталей применяют печи с контролируемой атмосферой, характерной особенностью которых является герметичность рабочего [c.126]

Нагревательные кузнечные печи открытого пламени для безокислительного нагрева заготовок работают по принципу неполного сгорания топлива. [c.51]

В кузнечных печах открытого пламени для безокислительного нагрева стали высокотемпературный подогрев воздуха производится в регенераторах и рекуператорах. [c.296]

Конструкции печей. На фиг. 178 а, б показаны схема и общий вид регенеративной газовой камерной кузнечной печи открытого пламени для безокислительного нагрева стальных заготовок. Печь оборудована двумя регенераторами с металлической насадкой, обеспечивающими непрерывную подачу в горелки 2 подогретого до 1000° С воздуха. Воздух, необходимый для горения, подается вентилятором 3. Горелки каждой стороны печи работают попеременно на схеме показано положение включения левых горелок. Воздух в объеме около 50% теоретического количества подается через трехходовой переключающий клапан 4 и левый регенератор [c.296]

На фиг. 180, а, б показана камерная регенеративная кузнечная печь открытого пламени для безокислительного нагрева [62]. Регенераторы 1 печи, имеющие насадку 2 из металлических шариков диаметром 7,35 мм, совмещены с горелками, что почти исключает потерю тепла подогретого воздуха на пути от регенератора до го- [c.299]

На фиг. 181 показано проектное решение карусельной кузнечной печи открытого пламени с тарельчатым подом для безокислительного нагрева. Регенераторы у печи — с насадкой из металлических шариков. [c.301]

Для безокислительного нагрева мелких изделий часто применяют ванные печи, в которых нагреваемые изделия помещают в тигель (ванну), заполненный жидкостью, нагретой до соответствующей температуры. В качестве таких жидкостей применяют расплавы солей или смеси солей, свинца, а для температур ниже 300°С — масло. [c.87]

Подогрев воздуха, расходуемого на горение, является весьма эффективным средством повышения энергетического к. п. д. высокотемпературного печного агрегата. В печах с невысокой температурой рабочего пространства подогрев воздуха сочетают с рециркуляцией дымовых газов. Теплообмен интенсифицируют и другими средствами. В последнее время применяют плоско-пламенные газовые горелки, обеспечивающие сгорание газа с небольшим избытком воздуха в непосредственной близости от плоскости сводов нагревательных печей (горелки устанавливают на плоских сводах), в результате чего кладка нагревается до высоких температур, при которых нагреваемый металл интенсивно излучает тепло. Применяют также панельные горелки, излучающие, чашечные и высокоскоростные горелки со скоростью истечения до 200 м/сек и более в нормальных направлениях к нагреваемым изделиям, и др. Кроме этого, используют также промежуточный мелкозернистый теплоноситель в кипящем слое, что не только увеличивает теплоотдачу, но и создает условия для безокислительного нагрева металла. Внедряют циклонный способ нагрева и плавления дисперсных мелкозернистых и мелко-измельченных материалов. В циклонных агрегатах используют аэродинамические особенности их, позволяющие вести сжигание газа 6 [c.6]

Пн — печь газовая для безокислительного нагрева [c.240]

Если неполнота сгорания сводится к появлению лишь небольшого количества СО (до 27о) в газах, а весь процесс направлен к максимальной полноте горения, то все расчеты могут вестись по формулам, приведенным выше для полного горения. Однако в практике часты случаи, когда неполнота сгорания оказывается значительной и учет ее при расчете состава и количества продуктов сгорания становится необходимым. Это имеет место при сгорании топлива в полугазовых топках, в верхней части пересыпных шахтных печей, в печах безокислительного нагрева металла, когда избыток воздуха снижают Против теоретически необходимого, чтобы [c.88]

К атмосфере спекания предъявляют требования безокислительного нагрева заготовок. В большинстве случаев спекание проводят в восстановительной атмосфере, способствующей удалению оксидов, или в вакууме. Для спекания используют электропечи сопротивления или печи с индукционным нагревом. [c.475]

Диаграмма, приведенная на рис. 10, дает наглядное представление о способности атмосферы окислять или восстанавливать железо при данных условиях сжигания топлива, т. е. при заданных значениях коэффициента расхода воздуха а и температуры. Из диаграммы видно, что для устранения окисления металла при заданной температуре нагрева необходимо поддерживать в печной атмосфере строго определенное соотношение СО2/СО и Н2О/Н2. Для всего интервала температур подогрева стружки условия безокислительного нагрева создаются при сжигании газа в печи с коэффициентом расхода воздуха, равным 0,5. При этом следует иметь в виду, что данные диаграммы указывают только на термодинамику процесса окисления и не учитывают кинетику процесса. [c.23]

Для безокислительного отжига мелких деталей может быть рекомендована автоматическая установка (рис. 3), основные технические данные которой приведены в табл. 2. На лотке I установлена газопламенная завеса 2, предохраняющая муфель печи от попадания воздуха. Заготовки одинаковыми порциями из загрузочного барабана 3 попадают в муфель печи 4 и подвергаются отжигу. Эндогаз через загрузочный барабан подается в муфель печи, который имеет две зоны зону нагрева 5 с температурой отжига и зону регулируемого охлаждения б. Футерованная зона нагрева обогревается нихромовыми нагревателями, расположенными по боковым стенкам и на своде печи. Зона охлаждения не футерована, имеет шибер 7, в нижней части — специальные окна 9 для регулирования скорости охлаждения муфеля с полуфабрикатами. Третья зона 8 муфеля находится вне печи. Детали после медленного охлаждения в муфеле через разгрузочный лоток Ю высыпаются в бак для замачивания И, который можно использовать и для пассивирования. [c.568]

Пайка в печах с безокислительной средой — более прогрессивный способ. Электрическая печь состоит из камеры нагрева, где поддерживается температура 1100° С, камеры охлаждения, наружные стенки которой охлаждаются проточной водой, приемной и выпускной камер. Для создания в печи безокислительной газовой среды применяется очищенный от примесей водород либо азот, полученный при диссоциации аммиака. Печь [c.285]

Поковки высокого качества можно получить только при правильном нагреве металла и при ковке в установленных пределах температур правильно нагреть металл — это значит нагреть его со всех сторон равномерно, с определенной скоростью до заданной температуры. Для повышения качества нагрева и максимального снижения окалинообразования внедряют в производство способы безокислительного нагрева в защитной атмосфере и прямого без-окислительного нагрева заготовок в печах открытого пламени. [c.22]

Рис. 5-14. Схема печи для безокислительного нагрева металла в псевдоожижеином слое [Л. 21]. I И 2 — беспровальные газораспределительные решеткн 3 — перегородка 4 и 5 —каналы для подачи воздуха 6 и 7 — коллекторы для подачи газа S —камера нагрева металла 5 —решетчатый соод 10 — сепарационная камера 7 —канал для выхода газов /2 — порог между решетками /3 — жаропрочные брусья /4 —наклонная стенка 15 — нагреваемые металлические заготовки 16 — загрузочная щель ( окно ).

Печь для безокислительного нагрева подобной конструкции имеет довольно низкий удельный расход тепла около 1675 кдж1кг (400 ккал1кг) и высокий к. п. д. 58—65%. [c.234]

Электрические печи для безокислительного нагрева металлов бывают также камерными и методическими.. Контактные электронагреватели применяют для нагрева токохм большой силы (при малом напряжении), проходя- [c.147]

На рис. 1У-7,б показана схема камерной кузнечной печи для безокислительного нагрева. Печь оборудована двумя регенераторами 3 с металлической насадкой, обеспечивающими непрерывную подачу в горелки 12 подогретого воздуха до 800—1000° С. Весь воздух, необходимый для горения, подается вентилятором 6. Горелки с каждой стороны печи работают попеременно. В показанном на схеме положении включены левые горелки, когда воздух в объеме около 50% теоретического количества подается через трехпози-ционный переключающий клапан 2 и левый регенератор 3 (нагретый). Из регенератора 3 подогретый воздух по каналу 10 поступает в горелки левой стороны печи газ к горелкам подводится через клапан 1. Из рабочей камеры печи 11 продукты неполного горения уходят через противоположный канал 10 в правый регенератор 5. В нижней его части (камере дожигания) они догорают. Подача вторичного воздуха для дожигания регулируется клапанами 5 и заслонками 8 и 9. Из камеры дожигания продукты полного горения проходят через насадку регенератора, нагревают ее и дальше дымососом 7 направляются в трубу. Переключение регенератора к дымососу производится клапаном 4. Когда левый регенератор охладится, а правый нагреется, переключаются трехпозиционные клапаны 1, 2, 4, заслонки 8, 9 и печь работает правой стороной переключение производится автоматически через периоды времени 0,5—1 мин. [c.166]

Толуметодические печи Камерные печи для безокислительного нагрева Проходные печи [c.245]

Нагрев стальных заготовок часто осуществляется в простейших пламенных печах камерного типа, имеющих к. п. д. = О.И -ь0,18. При работе с рекуператорами к. п. д. может иметь значение до г)п п = 0,16 0,20. Более экономичными являются полумето-дические печи, для которых ri = 0,19 0,30. В последнее время стали внедряться печи для безокислительного нагрева. Природный газ сжигается в рабочей камере с недостатком воздуха (а 0,5), в результате чего получается защитная атмосфера следующего приблизительного состава, % 2,5 СО2 12,2 СО 12,1 HgO 17,4 На и 55,72 N2 теплотворность QS = 820 ккал/м . [c.248]

Для снятия внутренних напряжений, возникающих в процессе эксплуатации форм литья металлов под давлением, рабочие детали должны периодически подвергаться промежуточному отпуску. Режим и условия промежуточного отпуска следующие. Нагрев вкладыщей и других деталей производится в обычных печах с укладкой их в коробки (ящики) с засыпкой чугунной стружкой, которая должна быть предварительно прокаленной, не иметь посторонних включений и хорошо просеянной. При применении печей с безокислительным нагревом и загрузке деталей без коробок необходимо тщательно контролировать атмосферу печи, не допуская окисления рабочих поверхностей деталей. [c.175]

На фиг. 187 показана схема двухкамерной печи открытого пламени для безокислительного нагрева с применением кислорода для горения. Печь имеет две камеры камеру 1 безокислите.льного на- [c.305]

На фиг. 61 приведена конструкция небольшой кузнечной печи с промежуточным карборундовым сводом 2. Газ и воздух в пропорции, необходимой для безокислительного нагрева (а 0,5), предварительно подогреваются в карборундовых трубах 3 и через каналы 8 подаются в рабочую камеру 6, где и сгорают. Продукты неполного сгорания эжектируются с помощью горелки 1 горячим воздухом (450—600°) и дожигаются в камере 7 над карборундовым сводом, развивая температуру до 1600 —1650°. Раскаленный карборундовый свод служит источником излучения тепла в рабочую камеру. Отходящие продукты горения верхней камеры 7 выходят вверх через рекуператор 4, где нагревают воздух, идущий для второй стадии горения к горелке I и для первой стадии горения через горелку 5. [c.197]

Так, из кривых равновесия атмосферы СО + СОг со сталью (рис. 43) следует, что для безокислительного нагрева стали с 0,8% С в печи с температурой 900° С пригодна атмосфера, начиная с состава 687о СО+32% СОг, в то время как для устранения обезуглероживания этой стали содержание,СО в атмосфере необходимо довести до 95%. [c.90]

Труба для подвода воздуха, используемая как поверхность теплообмена, изготовляется из жаропрочной стали для температур до 1100° С—из сплава 25% хрома и 20% никеля. Для более высоких температурных нагрузок применяются до 1200° С — сплавы 25% хрома, 45% никеля, 5% вольфрама до 1250° С—сплав с 50% кобальта. Простота конструкции и небольшие габариты позволяют применять этот рекуператор без всякой опасности при указанных температурах газов. Повреждения рекуператора, например, при выключении электроэнергии, и, таким образом, прекращения подачи воздуха, исключаются, так как в этом случае отключается также инжектор, и следовательно, продукты сгорания перестают отсасываться. В качестве импульсной горелки или высокоскоростной горелки описанная горелка может применяться при сжигании природного газа при скорости выхода продуктов сгорания до 200 м/сек. В пределах регулирования 1 20 факел выгорает полностью. Этот принцип используется в печи, показанной на рис. 61. Она может работать как печь карусельного типа с периодической загрузкой для безокислительного нагрева при непрерывной эксплуатации — для безокислительного последующего или промежуточного нагрева кузнечных деталей. Несколько горелок рекуператорного типа встроены в полуциркульный свод печи, и размещены так, что в рабочем пространстве достигается циркуляция в виде кольцевого вихря, вблизи пода и свода имеет место высокая скорость перемещения продуктов сгорания. Дополнительно к теплопередаче излучением от факела и свода к заготовкам имеет место значительная конвективная теплоотдача, что существенно сокращает время нагрева. Это обстоятельство имеет особое значение для нагрева без окалины, так как в большинстве случаев, как например, для высокоуглеродистых и инструментальных сталей требуется наряду с отсутствием окалины по возможности низкое обезуглероживание. Хорошее использование тепла может быть достигнуто в непрерывно действующей методи-174 [c.174]

Следует, однако, отметить, что и для газовых нагревательных печей в настоящее время разработаны методы безокислительного нагрева в инертной среде, которые также позволяют снизить потери металла на угар и окалину. Поэтому на перспективы развития электронагрева (особенно применительно к техническому оборудованию магниностроения) определенное влияние оказывает газификация хозяйства СССР и ряда других социалистических и капиталистических стран Европы. При оценке степени этого влияния необходимо принимать во [c.83]

Особехшостью работы нагревательных печей является то, что нагреваемый металл способен с поверхности химически соединяться с свободным, кисло родом, имеющимся в топочных газах (окисляться), покрываться окалиной, особенно в присутствии углекислоты и водяных паров, что ведет к потере — угару металла, составляющей от 2 до 5%. Кроме того, поверхность металла способна обезуглероживаться, ухудшая качество металла. Для борьбы с этими вредными явлениями применяются обмазка металла известковым молоком, графито-глинистыми растворами и т. п., подача в печь, кроме газа — топлива, защитного газа, состоящего из горючего газа, состав которого изменен соответствующей химической обработкой в специальных установках, чтобы обеспечить безокислительную атмосферу в печи создание газовых завес у окон выдачи металла из печи из части газа, идущего на сжигание в печи устройство специальных печей безокислительного нагрева, в которых газ сжигается в керамических каналах, так что поверхность металла не соприкасается с продуктами горения, и другие способы, обеспечивающие безокисли-тельный нагрев металла. [c.230]

Электрические печи для нагрева металла бывают также камерные и методичевкие. Источником тепла в них является закрепляемое вдоль стенок кладки рабочей камеры жаростойкое сопротивление, через которое пропускается электрический ток. Температура в печи регулируется с большой точностью. В электропечах происходит безокислительный нагрев, так как отсутствие пламени дает возможность подвести в рабочую камеру инертный газ, защищающий нагреваемый металл от окисления, нейтральный по отношению к нему (например, смесь в определенном соотношении N2, СО и СО2). Эти печи применяются главным образом при нагреве цветных металлов и их сплавов. [c.266]

Как правило, для штамповки в закрытых штампах необходимо нагревать заготовку в нагревателях, обеспечивающих безокислительный нагрев или минимальные потери металла на угар. Тогда Уу == 0. Если же при нагреве и на пути от нагревателя к прессу на заготовке получается окалина, необходимо ее очистить в гидроочистной установке или же ввести первый переход — осадку заготовки. В этом случае можно принять потери на угар Уy равными 0,7—0,8% от веса поковки. При нагреве в пламенных печах с окислительным нагревом потери на угар могут быть приняты, как обычно, 2%. [c.16]

При ковке и штамповке поковок для деталей высокой точности, на поверхности которых не допускается окалина, а также в целях экономии металла применяют различные способы безокислительного нагрева. В кузнечных нагревательных печах с защитным газовым слоем на поде нагрев заготовок осуществляют при омывании их газами нейтрального или восстановительного характера. Эти газы получают из древесного угля, обогащенного парами керосина, или из жидких видов топлива путем крекингования. Дйя такого нагрева иногда применяют нефтяные муфельные печи (рис. 39, а) [c.50]

Кладка печей безокислительного нагрева. Кладка печей открытого пламени безокислительного нагрева должна выполняться более тщательно, с подбором кирпичей и очень тонким швом, а кроме того, обязательно в сварном металлическом кожухе, чтобы обеспечить максимально возможную газонлотность стенок. Стенки печи должны иметь хорошую теплоизоляцию. Высота рабочей камеры делается несколько меньше высоты камеры обычных пламенных печей вследствие меньшего количества продуктов горения на единицу сжигаемого топлива, так как сжигание топлива производится с недостатком воздуха при а = 0,5. Для создания благоприятных и безопасных условий для работы у печей над рабочими окнами устанавливаются специальные вытяжные зонты для улавливания выбивающихся через окна газов, так как в них содержится в значительном количестве угарный газ СО. [c.306]

Пайка в печах с безокислительной средой. Этот способ является наиболее прогрессивным. Электрическая печь состоит из камеры нагрева, где поддерживается температура 1100° С. камеры охлаждения, наружные стенки которой охлаждаются проточной водой, приемной и выпускной камер. Для создания в печи безокислительной газовой среды применяется очищенный от примесей водород либо азот, полученный при диссоциации аммиака. Печь оборудуется контрольной аппаратурой манометром для контроля давления газа в-печи, расходомером для контроля расхода газа и термопарой с гальванометром для контроля температуры в печи и диссоциаторе. [c.165]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...