Атмосферы контролируемые

Антенны длинноволновые 306 коротковолновые 307, 321,322 многовибраторные 307, 343 параболические 385 приемные 307 теория 307 щелевые 323, 371 Асбест 66 Атмосферы контролируемые 146, 152, 153, 156 эндотермические 149 Аппараты телефонные системы МБ 311, 366 системы ЦБ 311 с усилителем 309, 211 фототелеграфные 332, 391 Арматура 18 [c.433]

Атмосферы контролируемые — Получение [c.298]

Атмосферы контролируемые типа СО— —СО2—N2 — Схемы получения 7 — 557 [c.298]

Атмосферы контролируемые ПС-0,6 и ПС-1,0 — Схемы получения 7 — 570 [c.298]

Атмосферы контролируемые печные 121-124, 139, 157-159, 161, 318 Аустенит 121 [c.1001]

Атмосферы контролируемые — Примене ние 535, 537 Аустенит — Зерна 537—539 Ацетон — Пары — Концентрация предельно-допустимая в воздухе рабочей среды 634 [c.854]

В табл. 88 приведены сведения о контролируемых атмосферах, в табл. 89 — о различных осушителях газов, а в табл. 90 — о применении контролируемых атмосфер. Контролируемые атмосферы применяют в специальных печах — муфельных, контейнерных, тигельных и т. п. [c.221]

Аргон — Свойства 2 — Физические константы 16 Атмосферы, контролируемые при нагреве стали 222, 224 Атомный вес химических элементов 15 [c.539]

Нагрев — Атмосферы контролируемые — Характеристика 222, 224 [c.552]

Современные печи для светлого нагрева, так называемые печи с контролируемой атмосферой, имеют специальную установку, в которой получают газовую среду требуемого состава, которую подают в печь (закалочную, отжигательную). Печи могут быть электрическими или муфельными с наружным обогревом муфеля. [c.289]

Окисление и обезуглероживание поверхности часто происходит при нагреве в пламенных или электрических печах без контролируемой атмосферы. Поэтому дают припуск на шлифование, что удорожает и усложняет технологию изготовления термически обрабатываемых деталей. Контролируемая искусственная атмосфера в термических печах является радикальным способом устранения или уменьшения этого дефекта. [c.307]

Титан при нагреве поглощает из атмосферы газы (кислород, азот, водород) и чем выше температура, тем поглощение интенсивнее (см. рис. 382). Поэтому при технических (и эксплуатационных) нагревах титан следует защищать от насыщения его газами, кислородом в первую очередь, что достигается использованием контролируемых нагревательных атмосфер или применением больших технологических припусков. [c.521]

Титан и его сплавы сваривают в защитной атмосфере аргона высшего сорта. При этом дополнительно защищают струями / и 2 аргона корень шва и еще не остывший до температуры 350 °С участок шва 3 (рис. 5.50). Перед сваркой проволоку и основной металл дегазируют путем отжига в вакууме. Допустимое количество газов в швах составляет Н. < 0,01 %, О. < 0,1 % и N2 < 0,05 %. При большем содержании газов снижается пластичность металла сварных соединений, кроме того, титановые сплавы становятся склонными к образованию холодных трещин. Ответственные узлы сваривают в камерах с контролируемой аргонной атмосферой, в том числе и обитаемых, в которых сварщики работают в скафандрах. [c.237]

Известно, что при нагреве происходит окисление стали, переводящее в угар и окалину значительное количество металла (особенно при многократном нагреве — до 1,2%). Поэтому создание защитных (контролируемых) атмосфер для безокислительного нагрева имеет большое народнохозяйственное значение. Вакуумный нагрев является также безокислительным. [c.113]

Наиболее эффективная защита металла шва и зоны термического влияния обеспечивается при сварке в камерах с контролируемой атмосферой. Камеры предварительно продувают или вакуумируют, а затем заполняют защитным (инертным) газом заданного состава под небольшим давлением. [c.80]

Сварка при повышенном давлении защитной атмосферы. Мощность дуги возрастает с увеличением давления защитной атмосферы при неизменном токе и длине дуги. Дуга при этом сжимается, благодаря чему увеличивается ее проплавляющая способность примерно на 25--60%. Этот способ можно использовать при сварке в камерах с контролируемой атмосферой. [c.83]

Особым видом диффузионной сварки является сварка в контролируемой атмосфере, при которой в качестве защитных газов используют водород, аргон, гелий. [c.115]

Титан, а также цирконий и ниобий, содержащие водород, утрачивают свои пластические свойства, а сварка их становится невозможной. Поэтому массовая доля водорода в титане, предназначенном для ответственных конструкций, ограничивается 0,002...0,004%, и, кроме того, не допускается присутствие водорода в зоне сварки (сварка электронным лучом или в камерах с контролируемой атмосферой). При аргоно-дуговой сварке тщательно организуется защита металла сварочной ванны, остывающего до 773 К металла шва, и защищаются нижние кромки сварного соединения. [c.347]

Сварку особо ответственных конструкций и изделий выполняют в камерах с контролируемой атмосферой. В этом случае изделие помещают в камеру, целиком заполненную аргоном, и весь процесс ведут с помощью манипуляторов. В редких случаях создают обитаемые камеры, в которых оператор работает в скафандре и с кислородной маской. В камерах получаются хорошие результаты, так как воздушная атмосфера вытеснена полностью продувкой аргоном. [c.388]

Для получения качественного покрытия напыление рекомендуется проводить в камере с контролируемой атмосферой с предварительной отработкой режима напыления. Оптимальный угол наклона оси сопла и напыляемой поверхности составляет 60 - 120°. [c.441]

Обезуглероживание и окисление поверхности происходит при нагре-ве в пламенных или электрических печах без контролируемой атмосферы Увеличиваются припуски на механическую обработку деталей. Желательно [c.71]

Особое место занимает проблема незагрязняющей плавки металла. Основными источниками загрязнения (помимо примесей, поступающих с вводимыми в печь материалами) являются реакции компонентов расплава с материалами тигля и атмосферой печи, реакции в печи между компонентами вводимых материалов и механическое размывание тигля. Реакции с атмосферой печи исключают герметизацией последней и обеспечением соответствующего вакуума или контролируемой атмосферы влияние вредных реакций между компонентами вводимых материалов можно уменьшать путем выбора последовательности их введения и другими технологическими приемами. [c.7]

Путем изменения соотношений осей эллипса и эксцентриситета можно на поверхности образца концентрировать лучистую энергию с различной плотностью, добиваясь равномерного всестороннего нагрева (например, для цилиндрических образцов) или одностороннего (для образцов прямоугольного сечения, листовых образцов). В качестве источника лучистой энергии используется высокоинтенсивная электрическая дуга переменного тока с коаксиальным расположением угольных электродов 1 ж 2. Дуга помещена в кварцевую трубку 3 ж стабилизируется вихрем инертного газа посредством цилиндрического завихрителя 4. Последнее обстоятельство полностью изолирует рабочую полость печи от продуктов горения угольной дуги. Нагрев образца осуществляется в контролируемой атмосфере, для этого его устанавливают в кварцевой трубке 10. Охлаждение образца осуществляется сжатым газом. Форма печи в виде эллиптического цилиндра позволила распределить тепловой поток равномерно по длине образца. Высота эллиптического цилиндра обусловлена размером высокотемпературной части дуги — столбом и кратерами, т. е. элементами, излучающими свыше 90% энергии всей дуги. [c.55]

Эта проблема может быть решена с помощью средств локальной, защиты деформируемого металла, например путем нагрева и штамповки в вакууме и нейтральных средах или осуществлением этого процесса в цехах с контролируемой атмосферой, что связано со значительными материальными затратами. [c.162]

Частицы наносимого материала в газовой среде нагреваются до высоких температур и, находясь в воздушной атмосфере, могут окисляться. На поверхности частиц во время движения образуется пленка окислов, которая переходит в покрытие. Позтому границы между частицами формируются с участием окислов. При разрушении окисных пленок может происходить сплавление металлических частиц. Напыление в контролируемой атмосфере, исключающей окисление, приводит к сплавлению частиц по всем поверхностям контактирования [61]. [c.155]

Для контроля низких давлений оказывается целесообразным использование механотронного манометра, действие которого основано на контроле теплопроводности газа по температуре или ходу динамического температурного режима тонкой проволочки, находящейся в атмосфере контролируемого газа. Принципиальная схема одного из вариантов такого манометра показана на фиг. 7, б. К концу подвижного стержня 1 механотрона 2 внешнего управления, помещенного в атмосферу контролируемого газа, прикреплена прямая тонкая проволочка 4, натянутая пружинкой 3. [c.130]

Для пайки применяют печи с подогревом электросопротивлением, индукционные, газопламенные. Печи могут быть с воздушной атмосферой, контролируемой атмосферой (заполненные водородом, смесью водорода с азотом или оксццом углерода, диссоциированным аммиаком) или вакуумные. [c.534]

Алюмосилицирование 357 Атмосферы контролируемые инертные газы 123, 124 неравновесные 124, 125 равновесные 126, 127, 130 [c.776]

В последнее время все более широкое применение в производственной практике находит цементация в шахтных печах при использовании газового карбюризатора с регулируемым потенциалом углерода — эндотермической атмосферы, контролируемой по точке росы. Однако и в этом случае использование комбинированных циклов является экономически более рациональным, чем цементация при испадьзовании атмосферы с постоянным потенциалом углерода. Схема процесса и распределение углерода в цементованном слое, полученное после такой обработки, приведены на фиг. 15 [13]. [c.631]

Основной способ сварки плавлением — электродуговая сварка — имеет много разновидностей, связанных со степенью механизации, — ручная, полуавтоматическая, автоматическая, с применением различных защитных веществ — толстого покрытия на электродах (при ручной сварке), флюсов, защитных газов или порониговой проволоки при механизированной сварке, контролируемой атмосферы (защитных газов или вакуума) при некоторых способах дуговой и электронно-лучевой сварки. Сварка плавлением применяется для весьма широкого круга цветных металлов и сплавов, а также неметаллов — стекла, керамики, графита. [c.5]

Для сварки тугоплавких и активных металлов, часто выполняемой вольфрамовым электродом, для улучшения защиты нагретого и расплавленного металлов от возможного подсоса в зону сварки воздуха используют специальные камеры (сварка в контролируемой атмосфере). Небольшие детали помещают в специальные камеры, откачивают воздух до создания вакуума до 10 мм рт. ст. и заполняют ипертпыи газом высокой чистоты. Сварку выполняют [c.45]

Существует класс полупроводниковых приборов, выполненных на основе смешанных окислов переходных металлов, которые известны под общим названием термисторов. Термин термистор происходит от слов термочувствительный резистор . Толчком к разработке термисторов послужила необходимость компенсировать изменение параметров электронных схем под влиянием колебаний температуры. Первые термисторы изготавливались на основе двуокиси урана ПОг, но затем в начале 30-х годов стали использовать шпинель MgTiOз. Оказалось, что удельное сопротивление MgTiOз и его температурный коэффициент сопротивления (ТКС) легко варьируются путем контролируемого восстановления в водороде и путем изменений концентрации MgO по сравнению со стехиометрической. Использовалась также окись меди СиО. Современные термисторы [60, 61] почти всегда представляют собой нестехиометрические смеси окислов и изготавливаются путем спекания микронных частиц компонентов в контролируемой атмосфере. В зависимости от того, в какой атмосфере происходит спекание (окислительной или восстановительной), может получиться, например, полупроводник п-типа на поверхности зерна, переходящий в полупроводник р-типа в глубине зерна, со всеми вытекающими отсюда последствиями для процессов проводимости. Помимо характера проводимости в отдельном зерне, на проводимость материала оказывают существенное влияние также процессы на границах между спеченными зернами. Высокочастотная дисперсия у термисторов, например, возникает вследствие того, что они представляют собой сложную структуру, образованную зонами плохой проводимости на границах зерен и зонами относительно высокой проводимости внутри зерен. [c.243]

Изотермическому отжигу подвергают штамповки, заготовки ипструмепта п других изделий неболы Пих размеров, Магрев нередко осуш,ествляется с ирнмепенпем контролируемых атмосфер—светлый изотермический отжиг. [c.196]

Выбор среды для нагрева при термической обработке. При нагреве в пламенных или электрических печах взаимодействие печной атмосферы с поверхностью нагреваемого изделия приводит к окислению и обезуглероживанию стали. Для предохранения изделий от окисления и обезуглероживания в рабочее пространство иечи вводят защитную газовую среду (контролируемые атмосферы). [c.203]

Устройство состоит из герметизирующей камеры 1, внутрь которой устанавливается контролируемое изделие 2. Герметизирующая камера соединена пневмОтрубкой 5 с левой камерой 3 мембранного разделителя 6, сообщается с атмосферой с помощью наклонных каналов и соединена с выходным каналом 8 струйного элемента 7. Одним из способов регулирования чувствительности схемы является изменение зазора между мембраной 4 и центральным отверстием правой части разделителя. Выход 9 струйного элемента соединен с пневмоусилителем типа ПФ-67-21 и одновременно с управляющим каналом И, что обеспечивает запоминание сигнала при негерметичном изделии. Экспериментально установлено, что запоминание сигнала происходит более четко, если атмосферный капал 10 заглушить. Выход пневмоусилителя 14 соединен с пневмолампой 15. На вход управляющего канала 13 подается сигнал Сброс . [c.199]

Детали, пропитанные пеком, не отверждаются, а подвергаются карбонизации в атмосфере азота. Карбонизацию насыщенных смолой или пеком армирующих каркасов проводят при 650—1100°С с заданной и контролируемой скоростью нагрева [109]. Следующим этапом в формировании углеродной матрицы является гра-фитизация, проводимая обычно в индукционной печи при 2600—2750 °С [110, 114]. Скорость нагрева для каждого цикла, определяется размерами и формой армирующего каркаса (заготовки). Все этапы неоднократно повторяются до получения материала необходимой плотности при наличии минимальной пористости. [c.171]

Благодаря сочетанию в ИПХТ-М холодной металлической поверхности тигля, периферийного индукционного нагрева и возможности электромагнитного обжатия металла в виде выпуклого мениска эти печи обладают следующими положительными свойствами (см., например, [47]) отсутствие эагрязнения расплава материалом тигля возможность одновременного расплавления всей шихты, загруженной в тигель, и выдержки полученного расплава при заданной температуре в течение необходимого времени наличие интенсивного электромагнитного перемешивания жидкого металла без дополнительных специальных устройств, что позволяет получить расплав, равномерный по химическому составу и температуре возможность плавки любых шихтовых материалов (куски, порошок, чешуйка, губка, стружка и т.п.) без предварительного приготовления из них электродов возможность управления формой фронта кристаллизации и структурой затвердевающего слитка наличие развитой свободной поверхности расплава (за счет электромагнитного отжатия от стенок тигля), что позволяет интенсифицировать рафинировочные процессы возможность электромагнитного утяжеления мелких добавок, что позволяет получать сложнолегированные сплавы с большим содержанием компонентов (до 50% по массе), сильно отличающихся друг от друга температурой плавления, плотностью и упругостью паров возможность работать с любой контролируемой атмосферой при любом давлении и др. [c.54]

Для вакуумных процессов, а также для предварительной откачки печи при заполнении контролируемой атмосферой печь снабжается вакуумной системой, состоящей из вакуумпроводов, затворов и вакуумных насосов. При плавке металлов с высокой упругостью паров в плавильной камере может создаваться избыточное давление (обычно до 10 Па). [c.74]

Вопросы теории теплофизических и физико-химических явлений, сопутствующих плазменному напылению, рассмотрены в монографии В. В. Кудинова [8], В книге 19], написанной им совместно с В. М. Ивановым, даны практические рекомендации по защите различных материалов и конструкций плазменными покрытиями, описано оборудование и технология. Особенностям формирования плазменных покрытий из металлов, окислов и тугоплавких соединений на воздухе и в контролируемой атмосфере посвящена монография В. Н. Костикова и Ю. А. Шестерина [10]. В двух последних литературных источниках имеются сведения о методах испытаний и свойствах плазменных покрытий, приведен справочный материал. Интересным представляется подход в монографии Г. Г. Максимовича, В. Ф. Шатинского и В. И. Копылова [11] к разрушению материалов с плазменными покрытиями. Анализируются различные варианты механизмов упрочнения и разупрочнения композиции основной металл — покрытие с точки зрения изменения потенциального энергетического барьера и динамики дислокаций у поверхности раздела. Проводится оригинальная аналогия менаду процессами образования и разрушения покрытий. [c.12]

Адгезионные соединения испытываются в герметичной камере 9, в которой создается газообразная среда заданного состава, для чего установка снабжается вакуумной системой (на рисунке не показана), состоящей из форва-куумного насоса и системы запорных вентилей и измерительных приборов. Такая система позволяет создавать в рабочем объеме камеры контролируемую атмосферу. [c.159]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...