Реверсирование постоянного тока

Ускорения процесса меднения и получения гладких беспористых покрытий достигают путем применения реверсирования постоянного тока на шинах ванны. При этом изменение направления тока осуществляется со следующими периодами катодный процесс — 10 сек. и анодный — [c.129]

Рис. 5.7. Принципиальная схема прямого реверсирования постоянного тока в ваннах, потребляющих ток силой до 200 Л, автоматом АРТ-200

Для повышения скорости процесса предложено и применяется хромирование в проточном электролите, в ультразвуковом поле, с реверсированием постоянного тока, импульсным током и другие методы. Эти методы позволяют иногда значительно увеличить рабочие плотности тока и получить осадки хорошего качества с более высоким выходом хрома по току. [c.322]

Реверсирование постоянного тока [c.246]

РЕВЕРСИРОВАНИЕ ПОСТОЯННОГО ТОКА [c.275]

Уменьшить наводороживание металла и ускорить процесс электрохимического обезжиривания можно, применяя реверсирование постоянного тока. Оптимальный режим обезжиривания при реверсировании продолжительность катодного периода 20 с, анодного периода 10—15 с плотность тока 6—8 А/дм. [c.108]

Анодное травление и травление с реверсированием постоянного тока применяют при необходимости исключить возможность наводороживания металла. [c.135]

А/дм, напряжение 6—12 В, реверсирование постоянного тока соотношение катодного и анодного периодов обработки [c.136]

В большей степени снижает возможность наводороживания применение реверсированного постоянного тока или переменного тока. В первом случае увеличение продолжительности анодного 56 [c.56]

Н2О. Режим электролиза г а= 254-50 А/дм , / = 654-4-75 °С, т = 5—10 мин. Повышение качества полирования достигается при реверсировании постоянного тока с продолжительностью цикла 10 с, анодного периода — 9 с, катодного — 1с. Таким путем интенсифицируется процесс сглаживания шероховатостей поверхности. [c.77]

Интенсификации процесса способствует перемешивание электролита. Воздушный барботаж в этом случае нежелателен, так как может ускорить разложение цианидов и накопление в растворе карбонатов. Положительный результат дает качание катодных штанг с деталями с частотой 20—30 в минуту и амплитудой 30—40 мм. Реверсирование постоянного тока полезно использовать при работе с цианидными растворами в режиме продолжительности катодного и анодного периодов соответственно 10—20 и 1—3 с. В этом случае можно несколько повысить плотность тока и равномерность распределения покрытия по поверхности катода, облегчить депассивацию медных анодов. [c.86]

При работе с цианидными электролитами соотношение поверхности катодов и анодов поддерживают 1 2. Применение реверсирования постоянного тока при продолжительности катодного периода 9 с и анодного — 1 с улучшает качество покрытий. [c.91]

Интенсификация процесса серебрения достигается при электролизе с реверсированием постоянного тока, когда соотнощение продолжительности катодного и анодного периодов 20 5 или 10 1. Катодная плотность тока при этом может быть повыщена на 30— 50%, по сравнению с электролизом без реверсирования тока. [c.95]

При реверсировании постоянного тока его плотность в электролите 3 можно повысить до 1,5 А/дм . Катодный и анодный выход металла по току во всех случаях близок к 100%. [c.95]

Благоприятное влияние на процесс цианидного кадмирования, так же как цинкования, оказывает реверсирование постоянного тока с продолжительностью катодного и анодного периодов 8 и [c.128]

Одним из путей улучшения качества покрытий является проведение хромирования с использованием нестационарного электрического режима — реверсирования постоянного тока или импульсного тока. При этом формируются покрытия более пластичные и износостойкие, с меньшими внутренними напряжениями и пористостью. [c.156]

Интенсификация электролитического рафинирования достигается путем увеличения плотности тока и другими способами. Например, в Болгарии испытан способ интенсификации рафинирования путем реверсирования постоянного. тока через каждые 20 сек. Ток на 1 сек меняет направление на обратное. Плотность тока при этом 600—700 а1м . [c.428]

Фиг. 40. Кинематическая схема прибора для реверсирования постоянного тока на ванне хромирования

Допустимая плотность тока, т. е. плотность тока, при которой образующийся осадок получает необходимые свойства, зависит в значительной мере от состава электролита. В обычных цианистых электролитах серебрения она составляет 0,5—1,5 А/дм . Более высокая плотность тока допускается только в том случае, ес ли применяют перемешивание электролита, реверсирование постоянного тока или наложение переменного тока на постоянный. Введение специальных добавок в электро- [c.36]

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕВЕРСИРОВАНИЯ ПОСТОЯННОГО ТОКА В ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПРОЦЕССАХ [c.62]

Устройство для реверсирования постоянного тока, как видно из скелетной схемы (рис. 1), состоит из магнитного пускателя, включающего релейное устройство, мотор-генератора возбуждения, электронного реле времени, промежуточного реле, генератора возбуждения, питающего обмотки возбуждения главного генератора, реверсирующих контакторов, магнитного пускателя, включающего мотор главного генератора, и мотор-генерато ра, питающего гальванические ванны. Вместо отдельного генератора возбуждения может быть использован другой источник постоянного тока — выпрямитель при наличии генератора, работающего в постоянном режиме, он может быть использован как возбудитель и т. д. [c.62]

Рис. 1. Скелетная схема устройства для реверсирование постоянного тока

Рис. 3. Принципиальная схема устройства для реверсирования постоянного тока при гальванических

Реверсирование — изменение направления вращения всего привода — производят переключением фаз асинхронного электродвигателя или полярности электродвигателя постоянного тока. Реверсирование гидравлических механизмов осуществляется гидрораспределителями. В механизмах с зубчатыми колесами (рис. 6.17, У , м) для реверсирования переключают кулачковую муфту А вправо или влево. [c.288]

Крупным успехом явился выпуск в 1931 г. заводом Электросила первого советского электропривода с двигателем в 7 тыс. л. с. для реверсивного обжимного стана (блюминга). В приводе блюминга было применено одно из достижений мировой техники — управление скоростью главного мотора и его реверсирование при помощи индивидуального генератора постоянного тока, что обеспечивало плавное регулирование скорости. Благодаря этому представилось возможным отказаться от реверсивного парового привода мощных прокатных станов, применявшегося до того в отечественной практике. [c.113]

Мотор-генераторная установка является источником постоянного тока, обеспечивающего электролитический характер очистки. Помимо мотор-генератора, установка имеет генератор-возбудитель 6, связанный с последним ременной передачей, а также реостат для регулирования напряжения. Изменение полярности происходит при реверсировании тока в обмотке возбуждения генератора. Наличие двух мотор-генераторных установок обеспечивает высокую производительность установки для очистки. Габаритные размеры ванны холодной промывки, также сваренной из листового проката (Ст. 3), аналогичны электролитической ванне. Ванна снабжена патрубками для подвода и слива (через [c.186]

На каретке по окружности установлены восемь опорных роликов, в которых вращается зубчатое колесо. На колесе смонтированы стойка с резаком, привод уравновешивания стойки, суппорт для установки резака на заданный диаметр реза, а также откидной центроискатель, с помощью которого устройство ориентируется относительно центра вырезаемого отверстия, намеченного кернером на крышке. На каретке установлен механизм останова и реверсирования зубчатого колеса во избежание закручивания шлангов при многократном повторении процесса вырезки, а также привод вращения резака, который включает электродвигатель постоянного тока с бесступенчатым регулированием. частоты вращения в широком диапазоне, червячный редуктор и зубчатую передачу внешнего зацепления. [c.32]

Двигатели постоянного тока используются в станках при требованиях плавного, особенно дистанционного, изменения числа оборотов при Д=3] 10 30 100, с местными мотор-генераторными или электронными преобразователями. Управляемый угол поворота этих двигателей при реверсировании может достигать а 0,2 оборота. В копировальных и крупных станках все более развивается непрерывное управление скоростью двигателя. Синхронность вращения двух валов с электрической связью, например, управляющими самосинами, уже осуществляется с точностью до 0,01—0,03°. [c.15]

Привод стола осуществляется ремённой передачей через промежуточный контрпривод на перекладине стоек станка с реверсированием хода стола передвижкой ремня по шкивам отдельным электродвигателем с коробкой скоростей, с реверсированием хода стола через гидравлическую или электромагнитную муфту регулируемым электродвигателем постоянного тока цилиндро-поршневым регулируемым гидроприводом. Два последних привода дают возможность тонкого регулирования скорости рабочего хода стола. Время, необходимое для перемены направления хода реверсированием электродвигателя, больше, чем при магнитной Муфте, но при электрическом торможении энергия, накопленная в движущихся массах, частью возвращается в сеть. Попытки использования энергии торможения с помощью пружинных буферов или гидравлического аккумулятора и резервуара для сжатого воздуха оказались практически не оправдавшимися. [c.464]

Другая техническая проблема при электрификации силовых процессов заключалась в рациональном выборе системы токов постоянного или переменного трехфазного. Двигатели постоянного тока удерживали первенство там, где требовалось удобное и экономичное регулирование скорости вращения в широких пределах, а также при частом реверсировании. [c.71]

Для ускорения процесса меднения и получения гладких беспористых покрытий примеляется метод реверсирования постоянного тока на шинах ванны. Этот прйём обычно используют с периодичностью катодного процесса 10 сек и анодного 1 сек. [c.111]

При наложении переменного тока на постоянный (г пер 1пост = =2,5—3, частота 50 Гц), а также при реверсировании постоянного тока верхний предел допустимой плотности тока на катоде может быть увеличен до 1,5-102 А/м и в цианисто-натриевом растворе, содержащем нитрат-ионы [9,11]. В цианисто-калиевом электролите влияние переменного тока незначительно, эффективность действия переменного тока и реверсирования снижается по мере увеличения температуры электролита. [c.331]

С поверхности листового холоднокатанного материала продукты коррозии могут быть удалены в разбавленных растворах серной или соляной кислот с применением переменного тока плотностью 3—5 А/дм . Для подготовки такого материала перед осаждением гальванических покрытий используют электролит, содержащий 80—100 г/л H2SO4 и 50—60 г/л FeS04 при t = 50-Ь60 °С, i = 4-I-6 А/дм с реверсированием постоянного тока при продолжительности катодного и анодного периодов 2—3 с. [c.63]

Для снятия оксидных пленок с поверхности стали, включая такие чувствительные к наводороживанию детали, как пружины, можно применить щелочной электролит, содержащий 100 г/л NaOH и 20 г/л триэтаноламина, в котором исключается возможность перетравливания металла. Электролиз ведут при / = 15-Ь Ч-30°С, г = 4 5 А/дм , напряжении 6—12 В и реверсировании постоянного тока при продолжительности катодного и анодного периодов по 4 с. Детали загружают в ванну и выгружают из нее в катодный период. Противоположным электродом служит низкоуглеродистая сталь. Повыщение температуры электролита до 50— 60 °С и плотности тока до 15— 20 А/дм интенсифицирует процесс, а увеличение концентрации щелочи в растворе благоприятно сказывается на качестве очистки. В тех случаях, когда обрабатывают детали с толстым слоем окалины или желательно уменьшить продолжительность электролиза, целесообразно добавить в электролит 20—30 г/л Na N. Накапливающиеся в растворе примеси железа удаляют катодным осаждением при плотности тока 3— [c.63]

При электроосаждении меди на сталь наблюдается наводороживание основы. В работе [47] по степени наводороживания электролиты располагают в следующий ряд сульфатные < дифос-фатные < аммиакатные < цианидные < этилендиаминовые. Ингибиторами наводороживания стали в сульфатном электролите являются катионоактивные добавки — ароматические амины, особенно п-толуидин, а также ОП-7, ОП-10, Прогресс . Комплексная добавка 10 г/л Прогресс и 0,1 г/л п-толуидина существенно повышает пластичность проволочных образцов, медненых в сульфатном электролите. В этом же направлении влияет реверсирование постоянного тока по режиму 7 к= 14 с. T a = 2 с, в особенности, если в сульфатный электролит добавлена четвертичная сульфоаммониевая соль (рис. 4.1). При использовании периодического тока в прямом импульсе электролиз можно вести при больщей плотности тока и более электроотрицательном значении потенциала, чем при постоянном токе, что сказывается на скорости возникновения и росте центров кристаллизации покрытия. [c.82]

Из нецианидных электролитов золочения в отечественной промышленности применяют преимущественно железистосинеродистые. Следует предупредить, что нецианидными их можно называть, лишь основываясь на отсутствии цианида калия среди материалов, используемых для приготовления электролита. В процессе эксплуатации, в особенности с нерастворимыми анодами, в нем накапливается цианид. Хотя концентрация его невелика, это не уменьшает токсичности раствора. В таком электролите зависимость выхода по току от плотности тока имеет экстремальный характер с максимумом около 0,8 A/дм . Допустимая катодная плотность тока выше, чем для цианидных электролитов, а выход металла по току несколько ниже. Повышение скорости осаждения покрытий достигается существенным увеличением концентрации золота и феррицианида в растворе, что позволяет повысить катодную плотность тока. В этом же направлении сказывается реверсирование постоянного тока при продолжительности катодного периода 10—13 с и анодного — 1 с. [c.110]

Интенсификация процесса в цианидном растворе достигается реверсированием постоянного тока при продолжительности катодного периода 10—12 с и анодного — 1—2 с. [c.118]

В шелочных электролитах или при высокой анодной плотности тока иногда наблюдается пассивация анодов. Для их депассивации в аммиакатно-уротропиновый электролит вводят 80—90 г/л NH4 H3 OO. Интенсификации электролиза, а также депассивации анодов служит реверсирование постоянного тока при продолжительности катодного периода 8 с и анодного — 1 с. Катодная плотность тока при этом может быть повышена на 30—50 % по отношению к стационарным условиям. [c.122]

А/дм , выход металла по току 75—95 %. Блестящие осадки кобальта могут быть получены также из хлоридных электролитов, не содержащих блескообразователей, при использовании реверсированного постоянного тока с продолжительностью катодного и анодного периодов 1 25 и 1 125 с соответственно [70, с. 376]. Исследование электролита кобальтирования, содержащего органическое соединение (моль/л) 0,25 СоСЬ-бНгО, 0,4 НзВОз, [c.180]

В целях снижения напряжений и уменьшения потерь на усталостную прочность Кировский завод в Ленинграде [27] применил хромирование турбинных лопаток для предохранения их от эррозии с реверсированием постоянного тока по следующему режиму. Предварительно лопатки подвергаются анодному декапированию в хро- [c.88]

Разработанное и внедренное на заводе Электросвет Мосгор- совнархоза устройство для реверсирования постоянного тока при питании гальванических ванн обеспечивает возможность регулирования режима осаждения в широких пределах. [c.62]

На рис. 3 показана полная принципиальная схема устройства для реверсирования постоянного тока при гальванических процессах (в схеме ие показаны перекидной рубильник и резервные реверсирующие контакторы). Ниже приводится спецификация эле- eнтoв схемы пограммного электронного реле времени. [c.67]

При электроосаждении периодическое изменение направления постоянного тока существенно изменяет некоторые свойства покрытий. Одна из характерных сссбен-ностей хромирования с применением реверсирования тока — возможность получения покрытия толщиной 300 мкм и более с малыми внутренними напряжениями. [c.187]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...