Окалина сложная

Для выражения скорости диффузии компонентов через гетерогенные слои сложного строения, образующиеся при окислении бинарных сплавов, можно применять уравнение, по форме аналогичное уравнению (97), но в котором вместо значения коэффициента диффузии Ад будет стоять величина эффективного коэффициента диффузии ( д)э. Значение этого коэффициента является сложной функцией истинных коэффициентов диффузии и величин, определяющих структуру слоя. Таким образом, уравнение для скорости диффузии компонентов через слои окалины сложного строения будет иметь вид [c.100]

Остальные величины, входящие в правую часть уравнения (163) А, В, с, / и —постоянны по условию. Таким образом, следует, что в случае диффузионного механизма роста двухслойной окалины параболический закон не должен соблюдаться. Рост окалины и отдельных ее слоев должен идти по какому-то более сложному закону. [c.72]

При нагреве в воздухе или продуктах горения топлива углеродистые стали и чугуны подвергаются окислению, особенно быстрому при температурах выше 600° С, и покрываются продуктами газовой коррозии — окалиной. Окалина имеет сложное строе- [c.138]

Так как жировые вещества обычно покрывают частицы ржавчины и окалины, то большей частью обезжиривание предшествует травлению. Как известно, механическими методами удалить жировые вещества с поверхности металла очень сложно, так как адсорбционные силы, связывающие металл и жировой слой, значительны. Для ослабления этих сил применяют поверхностно-активные вещества. [c.20]

Отдельные участки труб с приваренными фланцами, коллекторы, патрубки, колена и другие детали сложной конфигурации для удаления отдельных шероховатых выступов, нагара и окалины, образовавшихся во время сварки или гнутья в горячем состоянии, перед протравкой обстукивают молотком и тщ,ательно зачищают металлическими щетками. [c.167]

Штамповка исходной штучной заготовки производится чаще всего с одного нагрева, реже — с подогревами. Помимо того что подогревы нежелательны вообще, необходимость штамповки с одного нагрева диктуется также особой трудностью борьбы с окалиной, удалять которую в связи со сложной конфигурацией поковок и особого характера штамповки крайне трудно. [c.394]

От окалины штампованные заготовки очищают травлением, галтовкой и дробеметной очисткой. Для заготовок из сталей применяют раствор соляной кислоты, для алюминиевых сплавов — раствор щелочи. После травления стальные штампованные заготовки промывают в растворе щелочи и в воде, заготовки из алюминиевых сплавов — в растворе азотной кислоты и в воде. Этот способ очистки самый качественный, но дорогой. Галтовку применяют для очистки мелких и средних по массе поковок простой формы (короткие валики, зубчатые колеса). Дробеметную очистку используют для мелких и средних заготовок сложной формы. Качество поверхности при [c.144]

Например, для очистки анкерных болтов от окалины и консервирующей смазки перед окраской применяют специальную установку вместо ручной очистки с последующей сложной промывкой в керосине или уайт-спирите. Анкерный болт пропускается между двумя металлическими щетками, вращающимися в разные стороны при числе оборотов 1400 в минуту. Применение такого способа позволяет сокращать трудоемкость очистки и уменьшать расход различных вспомогательных материалов [123]. [c.467]

По сравнению с методами горячей штамповки или механической обработки холодая объемная штамповка дает окончательно оформленные сложные контуры деталей, и последующая механическая обработка сводится к минимуму или исключается вовсе. Этот способ формообразования устраняет потери металла на угар и отходы в окалину, имеющие место при нагреве металла, обеспе- [c.54]

Поверхность, подлежащую наплавке, тщательно очищают от грязи, ржавчины и окалины металлической щеткой, напильником, шлифовальным кругом или пескоструйным аппаратом. При сложной конфигурации детали очистку поверхности можно производить химическим способом (10—15%-ным горячим раствором каустической соды, а затем теплым 15—20%-ным раствором серной кислоты). [c.182]

Кинетика. Описать кинетику окисления суперсплавов на основе гравиметрических измерений достаточно сложно, из-за того, что значительные фракции совокупной окалины образуются в переходный период ее роста (продолжительность не более 2 ч), отличающийся постоянной скоростью. Нередко вслед за этим наступает период параболического роста, и его описание требует знания двух или трех констант скорости, делая простое сравнение сплавов невозможным [90—92]. Температурная зависимость первой параболической константы к J (рис. 11.14) показывает, что скорости роста [c.33]

Слой окалины на углеродистой стали имеет сложное строение (рис. 106), зависящее от температуры, времени коррозии и состава газовой среды. Снаружи находится слой окиси железа РегОз — окисла с наибольшим содержанием кислорода к метал- [c.215]

Когда нет межкристаллитного окисления, нагрев при высоких температурах у ряда сложно легированных сплавов вызывает глубокие изменения в поверхностном слое сплава. В этом случае одни легирующие элементы при нагреве быстро переходят в окалину с уменьшением содержания их в поверхностном слое металла, тогда как другие накапливаются в нем вследствие диффузионного торможения от наличия защитного слоя окислов, препятствующего их окислению. Следовательно, металл поверхностного слоя может иметь иной состав, чем внутренний слой. [c.663]

В последние годы широко прилгеняют рентгеновские методы для определения фаз в окисных окалинах, особенно в окалинах сложного состава, образующихся на таких технических сплавах, как хромистые [489] и хромопикелезые [565] стали. Для опреде- [c.225]

Так, добавление к железу некоторых элементов способствует образованию окалины сложной кристаллической структуры. В результате начало появления свободной вюститной фазы перемещается в область высоких температур и сцепление окалины с поверхностью основы увеличивается. [c.30]

Хелезо образует три окисла всстит Ре О, магнетит 5 и гематит Ре 0] В зависимости от условий коррозии окалина может иметь сложное строение (например, Ре о более простое, [c.17]

В механизме окислительного изнашивания важную роль играют строение окисных пленок и их механические свойства. Строение и свойства пленок окислов в значительной степени зависят от их толщины. Тонкие сплошные пленки (1-10) 10 м, как правило, образуются при невысоких и умеренных температурах. Однослойная окалина (окисная пленка) образуется только на чистых металлах с постоянной валентностью, например на алюминии и никеле. Металлы с переменной валентностью (железо, медь, кобальт, марганец), имеющие различные степени окисления, могут давать многослойнук окалину - несколько окисных фаз, отвечающих различным степеням окисления. Порядок расположения слоев от внешней к внутренней поверхности будет соответствовать убыванию содержания кислорода в каждой окисной фазе. Однако эти же металлы в определенных условиях окисления могут образовывать практически однофазные слои, отвечающие одной степени окисления. Более сложная картина наблюдается при окислении сплавов. Металлы, входящие в состав сплавов, обладают различным сродством к кислороду. Это обстоятельство и разная скорость диффузии металлов в пленке окислов обусловливают более или менее сильную сегрегацию атомов металла в окисной пленке. В сложных сплавах при окислении происходит обогащение или обеднение пленки окислов элементами, входящими в сплавы. При этом степень обогащения ИЛИ обеднення зависит от сродства металла к кислороду и от скорости диффузии металла в слое окисла. [c.131]

При галтовке (обработке поковок в барабанах) окалина удаляется во время удара поковок друг о друга и о специальные металлические звездочки, закладываемые в барабан. Этот способ применяют только для небольших поковок во избежание значительных забоин на их поверхности. Производительность одного барабана — 2 т поковок в час. В дробемегных аппаратах очищают мелкие и средние поковки сложной формы. Для дробеметной очистки применяют чугунную или стальную дробь диаметром от 0,5 до 2,0 мм. Скорость удара дробинок достигает 60 м/с. Применяют пневматическую и механическую (лопатками быстровращающегося ротора) подачу дроби. Используют установки периодического или непрерывного действия производительностью до 4...6 т поковок в час. Травление применяется для крупных поковок сложной формы. Вид травителя зависит от материала поковки. Например, стальные поковки травят в 15 %-м растворе соляной кислоты. После травления поковки промывают в воде с добавками щелочей. В настоящее время травление теряет практическое значение вследствие низкой экономичности и экологических требований. [c.141]

Штамповка из листов деталей несложной формы может производиться вхолодную. При штамповке деталей сложной формы небходим пооперационный отжиг. Однако нагрев желательно проводить в защитной атмосфере, чтобы исключить образование толстого слоя окалины и облегчить последующую отделку детали. [c.378]

Чаще всего FeO, Ред04 и РезОз проникают друг в друга, образуя сложные по составу и структуре слои, так что даже на одном образце на различных участках поверхности окалина не идентичная, что часто осложняет изучение и осуществление процесса травления металлов. [c.58]

Для легированных, особенно нержавеющих сталей со стойкой и сложной по составу окалиной применяются сложные композиции травильных растворов, включающие несколько компонентов. Так, широко используются травильные растворы следующего состава, (г/л) 2OOH2SO4+ 40NaNO3+ 4Na l [43]. [c.61]

Поковки, предназначенные для сложной механической обработки, проходят 100Р/ )-ную проверку твёрдости в очищенном от окалины виде [c.454]

Иглофреза режет и сбивает окалину. Поверхность металла после обработки такая же, как и после крацева-ния металлическими щетками. При очистке больших и особенно крупногабаритных деталей со сложным профилем поверхности, карманами и прочими углублениями иглофреза — незаменимый инструмент. [c.4]

Внутренние слои отложений взаимодействуют с защитными окисными пленками на поверхности труб. На границе раздела защитная окисная пленка металла — отложения находится промежуточный слой, содержащий как продукты коррозии металла, так и агрессивные составляющие отложений. Защитный слой окислов имеет сложное строение снаружи располагаются продукты полного окисления — гематит (РегОз), затем слой магнетита или хромистой шпинели (Рез04 или РеСг04) ближе к металлу при высоких температурах располагается слой Бюстита РеО. Вюстит может отсутствовать при относительно низких температурах поверхности металла. Конкретная температура, с которой появляется в окалине вюстит, зависит от химического состава стали. При наличии в пристенной области восстановительной атмосферы под слоем вюстита на границе с металлом образуется PeS. Подокисные слои металла могут обедняться углеродом и хромом. Иногда по границам зерен в поверхностном слое наблюдается избирательная коррозия. Наилучшими защитными свойствами обладает слой магнетита или хромистой шпинели. [c.11]

Слой окалины на углеродистой стали имеет сложное строение, зависящее от температуры, длительности коррозии и состава газовой среды. При окислении на воздухе снаружи находится слой гематита (окиси железа) РегОз, окисла с наибольшим содержанием кислорода. За ним следует слой магнетита—закиси-окиси железа Рез04. Закись-окись имеет кристаллическую решетку типа шпинели. К металлу прилегает слой вюстита (закиси железа) FeO окисла с наименьшим содержанием кислорода. При переходе от одного слоя к другому содержание кислорода изменяется скачкообразно. [c.303]

Раствор Х 1 предназначен для обработки изделии на подвесках н стационарных ваннах раствор № 2 — в камерах для струйной обработки на подвесках раствор № 3 — для мелких и крепежных деталей в барабанах раствор № 4 — для струйной очистки деталей с большой окалиной перед оксидированием или фосфатпрованием раствор № 5 — для очпстки перед фосфати-рованием деталей сложной конфигурации или деталей, имеющих карманы, зазоры, возникающие при соединении деталей точечной сваркой, и прочие труднодоступные участки. [c.933]

Достаточно мощным агентом, способствующим устранению лищних электронов с металла, является растворенный в воде кислород. Его участие в коррозионных процессах несравненно сложнее, чем простое окисление металла. Вообще, реакция прямого присоединения кислорода к металлу, например, по схемам Fe -ь О = FeO Zn + 0 = ZnO Си О = = uO, конечно, происходит, но не в растворах. Эти металлы всегда покрыты тончайшей пленкой окислов, которая обычно и предохраняет их от дальнейшего окисления. Лишь при высоких температурах эта окисная пленка становится недостаточной защитой и может происходить более глубокое окисление металла. Так, при. накаливании железа на воздухе образуется толстый слой окалины при достаточно долгом нагревании весь железный предмет превращается постепенно в кусок окалины. В растворе же процессы идут совершенно не так. Для их понимания нужно иметь в виду, что реальный металл является сложным конгломератом отдельных кристаллов, несколько различных по своим свойствам и составу. На рис. 7.3 дана микрофотография среза котельной стали. Ясно видны крупные кристаллы разной формы. Эти кристаллы состоят из феррита (так называемое а-железо)), цементита (карбид железа Fej ), аустенита (-/-железо) и различных их твердых растворов — перлита, ледебурита, мартенсита и др. Котельная сталь, кроме того, содержит ряд примесей — кремний, марганец, серу, фосфор, медь, хром, ванадий, никель все в незначительных количествах. При контакте с водой или водными растворами отдельные участки металла в разной степени отдают ионы в раствор и, следовательно, приобретают и различные потенциалы. Однако вследствие перетекания электронов от участков с более высокой их концентрацией облегчается дальнейшее растворение наиболее слабых участков металла, ускоряется протекание коррозии. Участие кислорода растворенного в воде при этом состоит в следующем [c.128]

Этот процесс мы и наблюдали, когда оператор изготовлял деталь из двух антиподов — керамики и титана. Так была решена сложная проблема по совмещению материалов, считавшихся до последЕ1его времени несовместимыми. Следует добавить, что диффузионная сварка в вакууме не только позволяет получать из разнородных материалов весьма сложные по форме детали, обладающие высокой прочностью и надежностью соединения, но и в значительной мере исключить механические работы по очистке окалины или шлака после сварки. Это является еще одним примером, когда умелое использование успехов современной науки наряду с высоким качеством обеспечивает существенное сокращение трудоемкости. [c.67]

При нагреве в воздухе или продуктах горения топ.аива сплавы железа с углеродом подвергаются окислению, особенно быстрому при температурах выше 600 С, покрываются продуктами коррозии. Железо образует три оксида вюстит FeO, магнетит Рез04 и 1ематит РегОз.В зависимости от условий коррозии окалина может иметь сложное строение (например, FeO + Рез04 + РбгОз) либо более простое, состоящие из одного оксида (например, FeO). [c.37]

Окисление металлов в газовых средах (газовая коррозия) относится к наиболее распространеннрму в практике виду химической коррозии. Газовая коррозия сплавов представляет сложный и многостадийный кристаллохимический процесс, который изучен еще недостаточно. Круг вопросов, характеризующих этот процесс, настолько широк и многообразен, что вся проблема окисления пока делится на составные части адсорбция, зародышеобразование, образование тонких окисных пленок, рост толстых окисных слоев (окалины), адгезия, диффузионная проницаемость окислов, пластичность окалины и т.д. [c.9]

В последние годы сделаны попытки математического моделирования процесса окисления [ 14, 15]. Однако все теории пока непригодны к многокомпонентным сплавам и поэтому не будем останавливаться на них подробнее. Разработка количественной теории даже для двойного сплава чрезвычайно сложна, если оба компонента могут в условиях эксперимента образовывать устойчивее окислы. Описать механизм окисления такого сплава очень трудао вследствие того, что он обусловлен большим числом переменных факторов, определяющих скорость протекания процесса. К таким факторам относятся скорости диффузии реагентов в метйлле и окисле, взаимодействие окислов (взаимное растворение, образование химических соединений), вторичные реакции окисленм-вос-становления, частичная возгонка окислов, растворение кислорода и азота в металле, внутреннее окисление, обеднение подокалины легирующими элементами, порообразование в подокисном слое и др. К этому следует добавить недостаточность информации о взаимной растворимости окислов, о возможной степени дефектности реальных окислов, о закономерностях взаимодействия металла с окалиной, о характере миграций катионов и анионов в процессе реакционной диффузии и т.д. [c.12]

По этой причине расшифровка электронограмм, полученных от смеси окислов, может представить серьезные трудности. Например, в случае смеси закиси никеля с окисью хрома и никельхромовой шпинелью сложно установить наличие в окалине закиси никеля. Это связано с тем, что значения межплоскостных расстояний, соответствующие наиболее интенсивным отражениям от плоскостей (111), (200) и (220), мало отличаются от подобных значений для кристаллов Сг О3 и Ni r О4. [c.23]

Процесс удаления окалины в минеральных кислотах представляет сложное сочетание электрохимических, химических и механических процессов. Электрохи.миче-ские Процессы обусловлены образованием при травлении микрогальванопар металл — окалина хн.мические — взанмодействие.м оксидов, составляющих окалину, с кислотой механические — отслоение окалины выделяющимся водородом или за счет подтравливания отдельных слоев. [c.97]

Окалина легированных сталей, образующаяся при термической обработке, имеет сложный состав или состоит из двойных окислов со структурой шпинелей FeO МгОг, или Рс20з Л40, где М — легирующий металл Сг, Ni и т. д. Состав окалины на железохромистых сплавах зависит от содержания хрома на сплавах с 2—15 % Сг образуется преимущественно шпинель (Fe, Сг)з04, с 15 % Сг—(Fe, Сг)20з, при содержании хрома выше 16 7о образуются оксиды М2О3. [c.109]

Во время пластической деформации верхний слой инструмента нагревается, что также оказывает влияние на величину сил трения. Кроме того, нагрев изменяет состояние контактной поверхности в результате образования слоя оксидов. Образовавшаяся окалина чаще всего состоит из трех разл)4чных по толщине слоев наружного тонкого слоя FejOa (толщиной 2 %), среднего слоя ( 18 %) и прилегающего к подложке слоя FeO. Процесс окисления чистых металлов до сих пор детально не выяснен. Это явление очень сложно и в случае стали,кроме железа на окисление оказывают влияние также легирующие элементы, которые при наличии больших количеств могут совершенно изменить ход окисления. Характер изменения коэффициента трения в зависимости от температуры деформируемого металла приведен на рис. 28. [c.43]

Окалина на легированных сталях часто имеет сложное строение. Легирующие элементы могут входить в состав окалины как в виде окислов (например, МпО, СГ2О3, NiFe204), так и в чистом виде (медь и др.)- Такие элементы, как хром, никель, кремний, алюминий, способствуют образованию на стали вязкой, сильно прилипающей окалины. Влияние различных элементов на скорость окалино-образования рассматривается в специальной литературе [8, 9]. [c.19]

Метод высокопроизводителен и эффективен в условиях массового п крупносерийною производства. Метод непригоден для деталей сложной конфигурации, имеющих острые кромки, щелевые зазоры и замкнутые полости, из которых трудно удалить остапш травильных растворов, а также деталей, имеющих отдельные участки поверхности из неметаллических материалов или с защитными покрытиями. Поверхность детали перед травлепием следует очистить от смазок и жировых загрязнений. Поверхность протравленных деталей должна иметь цвет обрабатываемого металла, быть блестящей или матовой. На поверхностях паяемых деталей после травления не должно быть остатков окалины, а также общих, местных или точечных, видимых невооруженным глазом растравленных мест, шлама, трещии, следов неотмытых солей, растворов и влаги, следов от захвата руками. Допускаются неоднотониость, неравномерная матовость, следы от потоков воды, риски, забоины, царапины н другие механические повреждения, которые были до травления на детали. На меди, титане и их сплавах возможно выявление зернистости структуры основного металла. [c.100]

В Советском Союзе этой проблемой на протяжении ряда лет занимаются коллективы многих научно-исследовательских институтов, заводских лабораторий. Проблема сварки аустенитных сталей сложна и многообразна еш,е и по той причине, что одна -И та же аустенитная сталь зачастую может иметь различное назначение. Она может работать и в качестве нержавеюш,его или коррозионностойкого материала, либо жаропрочного или окалиностой-кого, а иногда и в качестве конструкционного теплостойкого материала или средства биологической защиты от нейтронного излучения. Это значит, что в зависимости от назначения сварной конструкции одну и ту же сталь приходится сваривать по различной технологии, применяя тот или иной способ сварки, те или иные присадочные материалы. [c.4]

Защита участков поверхности от цементации и нитроцементации производится путем гальванического меднения, забивкой отверстий и внутренних полостей смесью шамотного или кварцевого песка с порошком окалины. Наиболее трудоемким и сложным является способ гальванического меднения. В последние годы довольно успешно применяют антицементационную пасту АЗЛК. [c.222]

В железохромистых сплавах чистая окись хрбма образуется только при очень высоких содержаниях хрома, 30% и выше, а при меньших значениях хрома окалина имеет сложный срст в,. [c.650]

Окалина, образующаяся на железе, имеет сложное строение и состоит из окислов РеО, Рез04 и РегОз. Соотношение толщин окисных слоев зависит от температуры и условий окисления. РеО (вюстит) устойчив выше 570 °С, Рбз04 (магнетит) — во всем интервале температур, а РгОз (гематит) устойчив до температуры 1100°С, выше которой начинается его диссоциация. [c.251]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...