Штампы Прокладки

Регулировка штампов прокладками требует особой осторожности, так как излишнее их количество за матрицами может привести к перегрузке и поломке горизонтально-ковочной машины. [c.393]

Для точной штамповки требуется большая сила сжатия матриц, более напряжённая наладка штампов прокладками и соответственно большая прочность и жёсткость станины. При этих условиях конечное усилие штамповки увеличивается. Машины для точной штамповки должны быть соответственно сильнее. [c.564]

Уплотнение зазоров в стыках неподвижных соединений (фланцев, крышек, арматуры трубопроводов) осуществляют торцовыми уплотнениями — прокладками. Вырезанные из листового материала или вырубленные в штампах прокладки закладывают под крышки и фланцы корпусов вентилей, задвижек, двигателей. Форма прокладки должна соответствовать форме уплотняемых поверхностей. Прокладки различной конфигураций, используемые для уплотнения соединений в многоцилиндровых автотракторных двигателях, показаны на рис. 279. Сведения о материалах, применяемых при изготовлении прокладок для арматуры трубопроводов, приведены в справочниках. [c.216]

Гофрированные прокладки (фиг. 3) изготовляют штамповкой из заготовки толщиной 0,3—0,5 мм, с волнами высотой около 1,5— 2 мм и шагом 3 мм. Заготовки для прокладки штампуют в штам- [c.55]

На фиг. 7 показана возможная схема закрепления цементной массой направляющих втулок и колонок. При изготовлении блока штампа по этой схеме отверстия как в верхней, так и в нижней плитах могут получаться в процессе литья и не подвергаться механической обработке, а также отпадает необходимость в механической обработке нижней части колонок и наружной поверхности втулок. На нижнюю плиту укладывается прокладка с параллельными опор- [c.199]

Фиг. 242. Прокладки под клинья и для шпонок молотовых штампов.

Сжимаясь под воздействием ударов молота, такая прокладка снова восстанавливает свои размеры достаточно медленно, тем самым предупреждая явление отскакивания. Зто до некоторой степени предохраняет основные детали молота (штоки, бабы, шаботы, цилиндры, штампо-держатели) от поломок. [c.9]

Прокладки из пробковых материалов изготовляются обычно вырубкой (высечкой в штампах). Формы прокладок, которые не удается получить простой вырубкой, приходится изготовлять с помощью механической обработки, включая распиловку, отрезку, зачистку, шлифование, расточку и сверление. Некоторые фирмы разработали специальное оборудование для производства из пробковых материалов дисков, лент, труб, прутков брусков и даже бесконечных лент (рулонов), но все это выпускается для специальных целей, а не для изготовления прокладок. [c.237]

Опорные прокладки. Важнейшим элементом, определяющим стойкость матриц и особенно пуансонов и надежность работы штампа в целом, являются прокладки (рис. 45). Опорные прокладки предназначены для уменьшения контактного давления на плиту пресса, а также для повышения равномерности распределения его на опорные поверхности пуансона и плиты пресса. [c.177]

Схема штампа (конструкции МВТУ им. Н. Э. Баумана) для выдавливания с плаваюш,ей матрицей представлена па рис. 63. На верхней плите 1 в обойме 2 установлен пуансон 3. В нижней части штампа в средней плите 4 размещена обойма 5 с матрицей 6, опирающейся через прокладку 7 на нижнюю плиту 8. Верхняя и нижняя части штампа связаны тремя направляющими колонками. Для уменьшения деформирующей силы в процессе выдавливания матрица может свободно перемещаться вверх на 15 мм. Матрица поднимается под действием сил трения на наружной поверхности деформируемой заготовки. Выталкивание детали осуществляется выталкивателем 9, размещенным на траверсе 10. Подъем траверсы при возврате траверсы пресса осуществляется тягами 11, установленными внутри двух направляющих колонок 12. Для съема детали с пуансона предусмотрен консольный съемник 13. [c.193]

В штампе (рис. 12) благодаря применению в съемнике 5 ограничивающих выступов определенной высоты (высота выступов л зависит от толщины вырубаемой детали прн толщине вырубаемой прокладки, равной 0,03—0,1 мм, К — 0,5н-0,6 мм) и [c.325]

Основной целью экспериментальных исследований являлось установление качественной картины работы сборного покрытия под нагрузкой и проверка справедливости основных положений, лежащих в основе теоретических представлений о работе таких конструкций при воздействии эксплуатационных нагрузок. Испытания плит проводились с использованием установки ИУ-100. Нагрузка на покрытие передавалась через жесткий квадратный штамп размером 0,5 X 0,5 м. Для обеспечения плотного контакта штампа с плитой покрытия под штамп укладывалась фанерная прокладка, с обеих сторон оклеенная резиной. Оборудование и средства измерений, применяемые для этого вида испытаний, аналогичны описанным в п. 6.5. [c.264]

Маркировка, упаковка. Каждый слиток монокристаллического кремния помещается в полиэтиленовый пакет, пакет заваривается и укладывается в картонную или пластмассовую тару с мягкой прокладкой, обеспечивающей его сохранность в тару со слитком вкладываются этикетки, где указываются наименование предприятия-изготовителя наименование материала марка кремния номер слитка масса слитка, дата изготовления фамилия или номер упаковщика номер документа о качестве кремния, где указаны дополнительные данные диаметр, длина и масса слитка тип проводимости наибольшие и наименьшие значения удельного сопротивления по каждому из торцов плотность дислокаций на нижнем торце слитка для марок с плотностью дислокаций не более 10 см- длина диффузии неосновных носителей заряда для марок с длиной диффузии более 0,2 мм дата изготовления слитка номер технических условий штамп ОТК. [c.470]

На рис. 191 изображен пакет-штамп, состоящий из обоймы 3, направляющего кольца 2, конусообразного кольца прокладки 6 с заготовкой 5. [c.202]

Вырубной штамп с направляющей плитой и с автоматическим упором. Верхняя часть штампа (рис. 175) состоит из верхней плиты 2, в которую запрессован цилиндрический хвостовик 1 (иногда хвостовик ввертывается в плиту), прокладки 3 и пуансоно-держателя 4 с расклепанным в нем пуансоном 7. Детали 2—4 скреплены между собой при помощи винтов 5 и штифтов 6. [c.320]

В нижней части штампа зачистной пуансон 4 (диаметром 30 мм), установленный в пуансонодержатель 33, опирается на прокладку [c.336]

Основные свойства цветных металлов их применение в автомобилестроении и при ремонте. Медь (Си) — это мягкий и пластичный металл розовато-красного цвета медь хорошо куется, штампуется и прокатывается в холодном и горячем состоянии. Температура плавления чистой меди 1083° С. Техническая медь обладает высокой электропроводностью, пластичностью и коррозийной устойчивостью. Основное применение медь находит в виде сплавов с цинком, оловом, свинцом, алюминием и некоторыми другими металлами. Из меди изготовляют тонкие прокладки, электропровода, коллекторы якорей генераторов. [c.533]

Схема штампа для многослойное вытяжки днищ приведена на рис. 3.26. Рекомендуется штампуемое днище располагать внутри, а технологическую прокладку снаружи. Обычно таким образом штампуют днище из высоколегированных сталей или из высокопластичных сплавов для федотвращения утонения стенки. Технологическая прокладка обы жо изготавливается из малоуглеродистой стали. [c.61]

Волокнит, текстолит, асботекстолит, стеклотекстолит, гетинакс, древеснослоистые пластики, винипласт Высокие механические свойства Челноки ткацких станков, ролики, панели, рейки, маховички, зубчатые колеса, шкивы, щиты, конструкции силового и не-снлового назначения, гибочные штампы, втулки, прокладки, листы, плиты, трубы и др. [c.212]

Длина, высота и толщина матриц должны соответствовать размерам мест крепления штампов в горизонтал1.но-ковочной машине. Последние берутся из паспорта машины или измеряются по натуре (фиг. 300). Толщину матриц убавляют на 2—3 мм, чтобы сзади них можно было ставить листовые прокладки, посредством которых при наладке штампов регулируют положение плоскости разъёма штампа относительно пуансонов. [c.388]

Прокладки в г. к. м. служат для выверки положения матриц относительно пуансонов и обеспечения необходимой силы соединения сомкнутых матриц, противодействующей давлению металла изнутри штампа привысадке. [c.564]

Особенности производства изделий из пробко-резиновых материалов могут оказать существенное влияние на их стоимость. Плоские кольца легко могут быть нарезаны из пробко-резнновой трубы и обойдутся дешевле, чем вырубленные из листов пробковых и других прокладочных материалов на основе растительных волокон. По сравнению с резиновыми прокладками стоимость прокладок из пробко-резиновых материалов может быть менее высокой, при соответствующих партиях продукции эти материалы допускают высечку в штампах и механическую обработку с такими затратами, что производство их оказывается выгоднее, чем индивидуальная формовка прокладок. [c.235]

Теплообменники состоят из сварных блоков, установленных на консольной, двухопорной или трехопорной раме между неподвижной и подвижной плитами (рис. 2.15). Блоки соединены между собой втулками с кольцевыми уплотнительными прокладками. Блоки сжимаются в общий пакет стяжными винтами. Поверхность теплообмена одного блока 20 м , количество пластин в блоке 26, а количество каналов в блоке 25. Пластины блоков штампуют из листового металла марки 12Х18Н10Т. Поверхность теплообмена и основные размеры теплообменников приведены в табл. 2.28. [c.124]

Описанная операция выдавливания в плавающей матрице менее эффективна, чем выдавливание на специализированном прессе, но в ряде случаев позволяет достичь требуемой плотности изготавливаемой детали при удовлетворительной стойкости инструмента. Преимущество выдавливания в плавающей матрице состоит в применений штампов для выдавливания традиционных конструкций и универсального прессового оборудования. Требуется лишь незначительная доработка штампа, заключающаяся в том, что матрице предоставляют возможность осевого перемещения в некоторых пределах. Схема штампа показана на рис. 3.54. На верхней плите I в обойме 2 установлен пуансон 5. В средней плите 7, свободно перемещающейся по направляющим колонкам 8, установлена двухбандажная матрица Р, опирающаяся через тарельчатые пружины И на нижнюю плиту 10. Выталкивание детали осуществляется размещенным в нижней плите в опорной прокладке выталкивателем. Для ограничения хода матрицы вверх при выталкивании предназначены шпильки 5, на которые навинчены ограничительные гайки 6. Для съема детали с пуансона служит втулка 4, закрепляемая при повороте в пазах матрицы. Штамп показан на рис. 3.55. Такая конструкция штампа обеспечивает свободное перемещение матрицы вслед за движением материала заготовки как на стадии уплотнения, так и на стадии истечения материала в стенку изделия. [c.116]

Строгание поверхностей моделей или заготовок для них необходимо производить проходным чистовым резцом с пластинкой из стали Р 9. Геометрические параметры резца у = 20°, а = 12°, 1 = 0°, ф = 45° радиус сопряжения режущих кромок при вершине Л = 1,0 мм. Твердость инструмента после термической обработки 58—62 HR . Основные особенности фрезерования и склейки тонкостенных моделей заключаются в следующем. Модель иногда приходится выполнять из нескольких заготовок. Размеры заготовок определяются требованиями обеспечения необходимой их жесткости при изготовлении, возможностями имеющихся металлорежущих станков и размерами режущего инструмента. Заготовки по наружному контуру обрабатываются на фрезерном или строгальном станках. Цилиндрические поверхности заготовок лучше выполнять на больших токарных станках на планшайбе. Заготовки должны в точности повторять наружные контуры модели. Перед фрезерованием внутренних вертикальных ребер заготовки размечаются на торцах, без нанесения рисок на боковых поверхностях. При фрезеровании модель закрепляется в металлической оправке. На вертикальном фрезерном станке производится симметричная черновая выборка материала из объемов между вертикальными элементами (см. рис. 3) с оставлением припуска 1,5—2 мм с каждой стороны элемента. Чистовая обработка стенок должна выполняться поочередно с одной и другой сторон элемента с установкой в выбранные объемы размерных вкладышей. Для сохранения плоской формы обрабатываемых стенок используются винтовые пары с прокладками при этом максимальные отклонения от плоскости элементов на длине 100 мм не превышают 0,1—0,15 мм и по толщине — +0,05 жм (при толщинах стенок б = 1—3 мм). Пересекающиеся стенки в результате выборки внутренних объемов материала имеют радиусы сопряжений 6—7 мм точная подгонка мест сопряжений, а также вырезы и отверстия в вертикальных стенках выполняются с помощью технической бормашины (или слесарной машины Гном ) с прямыми и угловыми наконечниками и фрезами специальной требуемой формы. Склеиваются заготовки и части модели (высота модели Н достигает 200—400 мм) с помощью дихлорэтано-вого клея [2]. Перед склейкой склеиваемые части своими поверхностями погружаются на 8—10 мин в ванну с чистым дихлорэтаном. Происходит размягчение поверхностной пленки на толщину 0,1 мм. Далее на поверхность наносится кистью тонкий слой клея (5% органического стекла в дихлорэтане) и склеиваемые поверхности соединяются производится при-грузка склеиваемых частей для создания в клеевом шве давлений порядка 0,5 кПсм . Для выхода паров дихлорэтана из внутренних замкнутых полостей модели в ее стенках и в нагрузочных штампах делаются одиночные отверстия диаметром 5 мм. Для уменьшения скорости испарения дихлорэтана, что может приводить к образованию пузырьков и иепроклей-кам, наружный контур шва заклеивается клейкой лентой. Нагрузка [c.65]

В. Крупка [79—81] изучил контактные задачи для круговой цилиндрической оболочки с жесткими и упругими ложементами, радиус основания которых равен наружному радиусу оболочки. Решение численное. Связь между оболочкой к ложементом представлялась рядом точечных опор. Реакции в точках опоры определялись из условия равенства смещений точек ложемента и оболочки. Численные результаты обнаружили существенную концентрацию реакции на концах зоны контакта. Изгиб свободно опертой по торцам оболочки жестким штампом, радиус основания которого равен наружному радиусу оболочки, рассмотрен также Ю. В. Соболевым и Н. П. Алешиным 61]. Численное решение, как и в цитированных работах В. Крупки, получено путем замены основания штампа рядом точечных опор. Т. С. Акульшина и др. [1] разобрали случай, когда между жесткими ложементами и оболочкой имеются прокладки, деформирующиеся как винклеровское основание. Решение задачи получено в тригонометрических рядах, коэффициенты которых определяюк ся иэ бесконечной системы алгебраических) уравнений. Численные расчеты показали, что реакция мало меняется в зоне контакта, лишь вблизи концов ложемента имеется резкий всплеск. Случай ложемента и оболочки одинакового радиуса изучался теоретически и экспериментально и в диссертации Р. Цвизеля [83]. Использован метод разложения решения в тригонометрические ряды по окружной координате. Для определения каждого члена ряда как функции продольной координаты применяется редукционный метод, так как переменные не разделяются. Выполненные исследования показывают, что имеет место резкая концентрация реакции у концов ложемента. [c.321]

Малоуглеродистая сталь хорошо штампуется в холодном состоянии с глубо1 ой вытяжкой, хорошо сваривается. Применяется для изготовления цементуемых неответственных деталей. Без предварительного нак лепа или нормализации обрабатывается резанием неудовлетворительно (слишком вязкая) Тяги, вилки, прокладки, шайбы. Неответственные детали, подвергающиеся трению (с последующей цементацией и закалкой) [c.10]

Применяется для деталей повышенной прочности. Часто подвергается закалке и отпуску или улучшению Валики, втулки, муфты, оси, прокладки, корпуса кондукторов или приспособленрга. Детали штампов, форм литья [c.10]

J — баба молота 2 — верхний клин 3 — верхний штамп 4 — нижний штамп б — нижиий клин б — подушка (штам-подержатель) 7 — шпонка 8 — прокладка для регулирования положения штампа спереди назад [c.141]

Учитывая необходимость предупреждения заклинивания пресса, которое может, например, возникать при колодной беззазорной настройке штампа вследствие расширения его деталей от разогрева при соприкосновении с горячим металлом, предусматривать работу штампа в распор нельзя, соударение частей штампа считается Опасным и не допускается. Для изменения расстояния между частями штампа (вставками) при наладке в штампе применяют канавки с открытым магазином, а при наладке штампа без нагрузки между выступами канавки помещают прокладки. Поэтому при штамповке на КГШП предусматривают облой, толщина которого больше, чем толщина облоя при многоударной штамповке на молоте. [c.177]

Редуцирование на универсальных гидравлических прессах осуществляется в специальных штампах (рис. 5). Штамп снабжен верхней 1 и иижней 7 матаицами, опорными прокладками 2 и 5, направляющей 8 для заготовки центрирующей втулки 3, упорами 4 для остановки ползуна и заданном положении, выталкивателем 5 для удаления детали. [c.310]

Металл с низкой электропроводимостью и, следовательно, с высоким электрическим сопротивлением (сталь, титан и др.) штампуется хуже, чем цветные металлы (медь, алюминий, латунь и др.). Для улучшения штампу-емостн заготовки нз металлов с инзкой электропроводимостью покрывают тонким слоем меди или алюминия электролитическим способом или используют прокладки ( спутники ) из меди [c.285]

Именно заливка стирокрилом пуансонов в пуансонодержателях позволяет при сборке штампов выдерживать равномерный зазор между пуансоном и матрицей, а также обеспечить необходимую прочность крепления пуансона. Заливаемые поверхности пуансонов и пуансонодержа-теля обрабатывают без соблюдения особой точности и шероховатости. Между этими поверхностями должен быть зазор в пределах 2—5 мм. Для более прочного крепления на заливаемых поверхностях пуансонов прорезают поперечные канавки и устанавливают кольца из проволоки диаметром 3—4 мм (см. рис. 153, а). Эти поверхности сначала травят, а затем оксидируют. После этого каждый пуансон подгоняют и доводят по соответствующему гнезду матрицы и проверяют перпендикулярность его установки по отношению к режущей плоскости. Для сохранения равномерного зазора между пуансоном и матрицей применяют прокладки из фольги. [c.155]

Вначале в окна пуансон-матрицы 2 вручную вставляют пуансоны 10 и 11, закрепленные в пуансонодержателе 5, после чего с двух сторон укладывают два блока плиток концевых мер. На плитки кладут обойму-матрицу 4, которая надевается на пуансон-матрицу 2. Затем на верхнюю поверхность пуансонодержате-ля кладут прокладку 8 и верхнюю плиту 7 после этого плиту 7 и обойму-матрицу 4 скрепляют с двух сторон струбцинами и винтами, затем их снимают с колонок и втулок и сверлят отверстия под штифты. Развернув отверстия и поставив штифты по скользящей посадке, струбцинки снимают. Плиты устанавливают на шлифовальный станок и шлифуют пуансоны и матрицу. Прошлифовав матрицы и пуансоны, на пуансон-матрицу 2 устанавливают съемник 13. При установке готового штампа на пресс нижнюю плиту закрепляют прижимами,, а верхнюю плиту с помощью хвостовика 9. [c.169]

Фланец заготовки, находясь между нагретыми поверхностями матрицы и прижима, принимает их температуру, а по мере перехода в вертикальную стенку охлаждается за счет отдачи теплоты пуансону. Рекомендуется наряду с охлаждением пуансона охлаждать также и вытяжное ребро матрицы, что еще больще способствует повышению прочности стенки в опасном сечении, а следовательно, и увеличению допустимой степени деформации за одну вытяжную операцию. Для предотвращения распространения теплоты от матрицы и прижимной плиты на остальные части штампа последние отделяются теплоизоляционными прокладками 1. [c.226]

Работа на этом штампе (рис. 184) происходит в такой последовательности. Вначале из полосы вырубается заготовка, которая при проталкивании ее пуансоном 4 через коническое отверстие вырубной матрицы сжимается по контуру, создавая всестороннее неравномерное сжатие, приводящее к увеличению пластичности в зоне разрушения металла, а затем припуск обрезается в зачист-ной — чистовой матрице 28. Матрицы 28, 29 установлены на промежуточную плиту — прокладку 22 и закреплены на ней четырьмя винтами 8 и двумя. штифтами, а плита для удобства монтажа закреплена отдельно на верхней плите 13 четырьмя винтами 14 и двумя штифтами 20. Снятие полосы с пуансона 4 после вырубки — зачистки производится съемником 30, работающим при помощи четырех винтов 34, упирающихся в тарелку 35, от резинового буфера 36, перемещающегося по стержню 37. Из зачистной матрицы выталкивание детали осуществляется выталкивателем 27, действующим через стержень 15 от поперечины, расположенной в ползуне пресса при работе без силового прижима, или от полиуретанового буфера 21, помещенного в выточке верхней плиты 13, а также в отверстии прокладки 22, и действующего через державку 9 на выталкиватель 27. При работе с силовым прижимом — полиуретановым буфером создаются благоприятные условия для работы, и зачищенные детали получаются более плоскими. В выталкивателе помещен отлипатель 6, работающий от пружины 26, сила которой может быть отрегулирована резьбовой пробкой 25. [c.335]

Нерабочие детали разделительных и формоизменяющих штампов изготовляются из следующих материалов с соответствующей термической обработкой верхние и нижние плиты штампов литые — из чугуна СЧ 21—40,,или СЧ 22—44 и из стального литья ЗОЛ, 40Л верхние и нижние плиты пакетных штампов (прокат) — из стали марок 35—40 хвостовики простые — из стали марок 35—40 или из стали Ст5 хвостовики плавающие — из стали марок У8 или 40—45, твердость после закалки сферической части головки составляет HR 45—50 направляющие колонки и втулки — из стали марок 15—20, цементировать на глубину 0,5—1,0 мм и калить HR 55—60 пуансоно- и матрице-держатели, направляющие плиты (съемники), прижимы, направляющие линейки — из стали марок 40—45 клинья и ползушки для штампов малых и средних размеров — из стали марок У10А, Х12Ф1, калить HR 56—58, азотировать для штампов больших размеров — из стали марок 45—50 прокладки под пуансоны и матрицы, штифты — из стали У8А, калить HR 45—50 упоры, ловители — из стали У8А, калить HR 50—55 толкатели, шпильки буферные — из стали марок 40—45 винты, болты — из стали марок 30—40, головку калить HR 40—45 пружины — из стали марок 65Г, 60С2, калить HR 40—45. [c.379]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...