Схемы отверстий

На фиг. 7 показана возможная схема закрепления цементной массой направляющих втулок и колонок. При изготовлении блока штампа по этой схеме отверстия как в верхней, так и в нижней плитах могут получаться в процессе литья и не подвергаться механической обработке, а также отпадает необходимость в механической обработке нижней части колонок и наружной поверхности втулок. На нижнюю плиту укладывается прокладка с параллельными опор- [c.199]

Делители расхода с обратными клапанами Ki и Кг (рис. 3.104) обеспечивают реверсирование с быстрым обратным ходом (отводом) гидродвигателя. В таких схемах отверстие 2 корпуса делителя расхода соединяется с двухпозиционным распределителем. При рабочих ходах отверстие 2 соединяется с напорной магистралью гидросистемы, а отверстия / и 5 — с гидро,двигателем, при обратных ходах отверстие 2 соединяется со сливной магистралью. [c.379]

Си схема отверстия. Предельные отклонения отверстий и валов для переходных посадок [c.62]

Мы объясним оба эти явления одним и тем же способом, используя схему отверстий Юнга, которая нам будет очень полезна и в дальнейшем. [c.128]

Фиг. 146. Схема вала,, а, в) и схема отверстия (б, г) для случая двусторонней (а, б) и односторонне (в, г) обработки.

Момент полного закрытия плунжером отверстий гильзы называется теоретическим началом подачи. При дальнейшем движении плунжера вверх (с.м. фиг. 194) подача топлива продолжается (положение 4) до тех пор, пока спиральная отсечная кромка плунжера (положение 5) не откроет правое (по схеме) отверстие гильзы. В этот момент надплунжерное пространство гильзы [c.241]

В процессе изготовления детали система СПИД подвергается воздействию различного рода факторов. На рис. 1.6 схематично показана система СПИД и большинство факторов, порождающих погрешность обработки [3]. На схеме отверстия в прямоугольнике, охватывающем систему СПИД, схематически изображают поля допусков, установленных на отклонения каждого из факто- [c.63]

Схема отверстия и вала в системе отверстия показана на рис. 4. [c.16]

На рис. 115, а показаны чертеж гнутой детали и ее развертка из листового материала. Согласно ГОСТ 2.109—73 развертки на чертежах деталей, как правило, не выполняют. Здесь же приведена развертка с целью уточнения формы тех элементов, которые нельзя было отобразить на изображениях в согнутом виде. Условными тонкими линиями отмечены линии сгиба, т. е. границы плоских участков и участков, подвергающихся деформации на сгибе. На проекциях в согнутом виде проставлены те размеры, которые необходимы для сгиба. Эти размеры, определяя форму детали после гиба, используют также для проектирования формообразующих поверхностей гибочных штампов так, внутренний радиус сгиба нужен для изготовления пуансона гибочного штампа или шаблона для гнутья на гибочном станке. Судя по размерам, проставленным на изображении детали в согнутом виде (диаметр отверстия и координаты его центра), отверстия в ушке детали должны быть окончательно выполнены после сгиба, чтобы обеспечить параллельность оси относительно основания детали. На развертке дают предварительные отверстия. При изготовлении детали сначала производят разметку на плоском листе по размерам, проставленным на развертке. Развертки можно получить фрезерованием по изготовленному шаблону, укладывая заготовки пачками, или вырезать их другими способами. Согласно размерам, поставленным на развертке, можно изготовить штамп для вырубки по контуру, как было показано в первом примере. Полученные заготовки-развертки затем сгибают на гибочном штампе или в приспособлении. Схема U-образной угловой гибки на штампе со сквозной матрицей показана на рис. 115, б. [c.170]

В перегородке кондиционера, разделяющей оба отсека, предусмотрено отверстие 8. Более универсальными являются автономные кондиционеры, в которых холодильная машина работает по схеме теплового насоса. Такие кондиционеры обеспечивают не только охлаждение, но и нагрев воздуха в помещении в зависимости от условий производства. [c.202]

При прессовании металл выдавливается из замкнутой полости через отверстие, соответствующее сечению прессуемого профиля (см. рис. 3.1, б). Этим процессом изготовляют не только сплошные профили, но и полые (рис. 3.48, а). В этом случае в заготовке необходимо предварительно получить сквозное отверстие. Часто отверстие прошивают на том же прессе. В процессе прессования при движении пуансона / с пресс-шайбой 5 металл заготовки 2 выдавливается в зазор между матрицей 3 и иглой 4. Прессование по рассмотренным схемам называется прямым. Значительно реже применяют обратное прессование, схема деформирования которого сходна со схемой обратного выдавливания. [c.115]

На рис. 4.23 приведена схема автоматической заливочной установки для заливки серого чугуна в формы, в которой раздаточное устройство /, имеет кольцевой индуктор 6 для подогрева и перемешивания расплавленного металла и герметичную крышку 2. Через канал 7 в раздаточное устройство периодически заливают чугун из ковша 8. Для выдачи дозы над зеркалом расплава создают давление, благодаря которому уровень металла в каналах 7 и 3 поднимается, и он через отверстие 4 в раздаточном носке поступает в форму 5. Расходом управляют, изменяя давление газа на зеркало расплавленного металла. [c.144]

Сверление, зенкерование и развертывание отверстий выполняют соответствующими инструментами, закрепляемыми в пиноли задней бабки. На рис. 6.23, от показана схема сверления в заготовке цилиндрического отверстия. [c.298]

Рис. G.72. Схема протягивания отверстия

Многогранные отверстия (треугольные, квадратные и т. п ) протягивают многогранными протяжками. Исходной поверхпость о для протягивания служит круглое отверстие. На рис. 6.77, б приведена схема протягивания квадратного отверстия. [c.347]

Рис. 6.114. Схемы калибровки отверстий

На рис. 7.7 показаны схемы обработки заготовок в струе проточного электролита турбинной лопатки (а), штампа (б) и схема прошивания сквозного цилиндрического отверстия (й). [c.407]

По табл. 19.20 подбираем подшипник с диаметром отверстия б/=3()мм (см. компоновочную схему). Подшинник 1306 не ПОДХОДИ , так как (21 200<29946). Принимаем [7] [c.163]

Базовыми поверхностями при нарезании зубьев являются поверхность центрального отверстия и торцы зубчатого венца. На рис. 5.5, а показана схема базирования колеса при нарезании зубьев. Производительность возрастает при нарезании зубьев в пакете из двух колес и более (рис. 5.5,6). Чтобы обеспечить соприкосновение торцов зубчатых венцов, следует занижать торцы ступиц или оговаривать в технологии, что торец ступицы [c.44]

Недостатки схемы наличие трения скольжения наружных колец подшипников по отверстиям корпуса необхо- [c.113]

К схеме 1 приводят также сборочные комплекты, в которых детали 2,. .., п имеют отношение длины к диаметру отверстия менее 0,7 даже при установке их на валу с натягом. [c.57]

Часто применяют схему осевого фиксирования по рис. 6.18, б. Нередко подшипники сближают, и тогда вместо двух пружинных колец в отверстие колеса ставят одно кольцо. Этот способ несколько хуже предыдущего, так как требует выполнения канавок в отверстии колеса. Можно одно из пружинных колец заменить распорным кольцом 1 (рис. 6.18, в). [c.93]

Конструкция в ша конической шестерни, фиксированного по схеме рис. 7.39, в, показана на рис. 7.42. Для удобства регулирования осевого положения шестерни фиксирующая опора заключена в стакан. Ближний к шестерне подшипник установлен непосредственно в отверстии корпуса. Это повышает точность радиального положения шестерни. [c.131]

Недостатком данной схемы, как и предьщущей, является се применимость только при жестких валах и высокой точности изготовления как валов, так и отверстий корпуса. [c.136]

Помимо переводных камней в механизмах, выполненных по первой схеме, применяют вилки. Простейшие из них показаны на рис. 16.3. При коротком отверстии в перемещаемой детали во избежание заклинивания применяют вилки с двумя камнями (рис. 16.4). [c.248]

Очень удобно для наглядности изображать расположение припусков в разных стадиях графически в виде схем, показанных на рис. 40 для вала и на рис. 41 для отверстия. [c.100]

Рис. 41. Схема расположения припусков в различных стадиях обработки отверстия

Более распространено упрощенное построение полей допусков, при котором схемы отверстия и вала не изеб-ражаются, а проводятся только контуры предельных отклонений относительно нулевой линии, соответствующей номинальному размеру (рис. 4, в, е). На указанных схемах верхняя граница поля допуска соответствует наибольшему предельному размеру, нижняя — наименьшему. [c.21]

На рис. 114, а показан чертеж детали, требующей отштамповки углубления конической формы, пробивки отверстий и вырубки по контуру. Эти операции можно выполнять на штампе. На рис. 114, б показана схема штамповки детали из полосовой заготовки на механических прессах. Сначала пробивают отверстия и отштамповывают углубление, затем производят вырубку по контуру. За каждый ход пресса получают одну деталь, развертки для таких деталей не требуются. [c.170]

В сборник Чертежи в машиностроении , вышедший из печати в конце 1959 г., вошли ГОСТ 3450—59 Форматы ГОСТ 3451—59 Масштабы ГОСТ 3452—59 Буквенные обозначения ГОСТ 3453—59 Изображения — виды, разрезы, сечения ГОСТ 34М—59 Шрифты чертежные ГОСТ 3455—59 Штриховки в разрезах и сечениях ГОСТ 3456—59 Линии ГОСТ 9171—59 Нанесение предельных отклонений размеров ГОСТ 3457—46 Обозначения допусков на чертежах ГОСТ 3458—59 Нанесение размеров ГОСТ 3459—59 Изображение и обозначение резьбы ГОСТ 3460—59 Условные изображения зубча1ых зацеплений и цепных передач ГОСТ 3461—59 Условные изображения пружин ГОСТ 3462—52 Условные обозначения для кинематических схем ГОСТ 3465—52 Условные изображения заклепок, болтов и отверстий я них ГОСТ 3466—59 Нанесение номеров позиций и обозначений составных частей изделий ГОСТ 2940—52 Нанесение на чертежах обозначений чистоты поверхности и надписей, определяющих отделку и термическую обработку . [c.173]

Реже применяют схему обратного выдавливания, при которой металл выдавливается в отверстие в нуансоне, для получения деталей типа стержня с фланцем (рис. 3.36, г). [c.98]

Схема первого перехода вытяжки приведена па рис. 3.41, а. Исходную вырубленную заготовку укладывают на плоскость матрицы. Пуансон надавливает на центральную часть заготовки и смещает ее в отверстие матрицы. Центральная часть заготовки тянет за собой периферийную часть (фланец) заготовки, и последняя, смещаясь в матрицу, образует стеикн вытянутого изделия. [c.107]

На рис. 4.25 показана схема поточной линии очистки отливок Отливки / конвейером 2 подаются на решетку <9 для удаления смеси Затем они во вращающемся барабане 4 очищаются от неска. Горелая смесь из барабана удаляется через отверстия. Из барабана отливки конвейером 5 подаются в дробеметный барабан 6, в котором струей металлической дроби, подаваемой вращающейся дробеметной головкой 7, осуществляется окончательная очистка. После чего отливки ленточным конвейером 8 подаются к обдироч1И11м станкам 9 для зачистки залггвов, мест установки питателей и т. д. [c.146]

На рис. 6.52, а показана схема растачивания отверстия небольшой длины двухлезвийным иластиичатым резцом, закрепленным в консольной оправке. Заготовке сообщают продольную нодачу. При небольшой длине отверстия, когда возможна работа с короткой жесткой оправкой, растачивают при осевой подаче расточного шпинделя. Растачиванием с продольной подачей заготовки получают более правильное отверстие вследствие постоянного вылета и1нии-деля. [c.324]

Рассмотрим принципиальную схему ЦПУ (рис. 6,Л8). Станок включается нажатием кнопки 1. При этом срабатывает реле 3 и устройство 4, получив импульс, переводит переключатель 5 из положения О в положение а. Ток проходит через коммутаторное устройство. Все правые полукольца 6 устройства связаны с соответствующими контактами шагового переключателя 5, а левые полукольца 7 — с реле 8, управляющими механизмами станка. Шаговый переключатель поочередно включает контакты горизонтального ряда, но ток пойдет только в то реле 8, в гнездо которого вставлен штекер. Величина перемещения механизма станка устанавливается с помощью упоров 2, закрепленных на движущихся частях станка, и конечного переключателя 9. Каждый раз при срабатывании выключателя 9 реле 3 получает импульс на перевод шагового переключателя в соответствующее положение. Если, например, необходимо просверлить несколько отверстий, то система ЦПУ обеспечит автоматическое включение подач 5в, 5у,, Sy Sy, и т. д. При этом на детали будут получены закоординированные отверстия. Станки с ЦПУ достаточно просты и относительно дешевы. Однако переналадка их трудоемка. Изменение программы требует перестановки большого числа упоров и штекеров в новые положения. Для расширения технологических возможностей станков используют системы с ЧПУ. Программа задается о помощью чисел в закодированном виде на программоносителе — перфорированной или магнитной ленте. Система может производить перемещения рабочих органов станка по одной или трем координатам. При ЧПУ на пер- [c.394]

Рассмотрим схему последовательных операций калибровки подшипников скольжения на автоматическом прессе (рио. 8.4). Спишальный захват устанавливает подшипнпк 3 над отверстием калибрующей матрицы 4 (положение /). Затем направляющая часть центрального стержня 2 входит во внутреннюю часть подшипника (положение II) и верхний пуансон 1 вдавливает подшипник в матрицу 4 (положение и/). После этого центральный стержень продвигается вниз и его калибрующая часть проходит через подшипник (положение IV). Этим осуществляется калибровка виутреш1его и наружного диаметров. Для обеспечения калибровки по высоте нижний 5 и верхний пуансоны продолжают движение навстречу друг другу до заданного предела (положение V ). Затем нижний пуансон отводится вниз, а центральный стержень вверх, и верхний пуансон / при дальнейшем своем ходе проталкивает под-шиппик из матрицы вниз (положение VI), после этого цикл повторяется. Такое последовательное расчленение деформаций на ряд операций позволяет снизить усилие калибровки в 2—3 раза, в сравнении с калибровкой, при которой деформация производится почти одновременно. Предварительная пропитка заготовок маслом значительно облегчает процесс. [c.426]

Достоинство этой схемы — возможность ее применения при нежестких валах и при невысокой степени соосности посадочных поверхностей вала и корпуса. К достоинствам можно отнести также отсутствие упоров д 1я внешних колен иод1пипников в отверстиях корпуса. [c.113]

Отверстия для подшипников в зависимости от принятой схемы исполнения (см. с. 114 ) конструируют с уступами (рис. 17.24, разрез Л—А) или гладкими. Внс1 ] ий диаметр прилива D,, для подшипников принимают по формулам, приведенным на с. 239. Крышку подшипников кренят j< корпусу болтами или шпильками (сеч. В — В) и фиксируют двумя коническими штифтами (сеч. Г—.Г). Для увеличения жесткости верхний край стеикн имеет ребро. Расстояние от плоскости разъема до ребра стенки принимают (0.4..,0,5)5. [c.246]

Силу запрессовки можно существенно снизить применением гидрораспора. На рис. 7.13 приведена схема установки подшипника с конусным отверстием на в 1Л с применением гицрораспора. Масло под давлением подают плунжерным насосом че()сз отверстие в канавку вала под внутреннее кольцо подшипника и распирают его. Вращением гайки подшипник перемещают в осевом направлении до места установки Так же устанавливат подшипник с цилиндрическим отверстием. Однако п[ж монтаже подшипников на цилиндрическом участке их обязательно доводят до упо1за в заплечик в зла. [c.115]

Отверстия для подшипников в зависимости от принятой схемы исполнения конструируют с уступами (рис. 17,25, Л — А), с канавкой или гладкими (рис. 7.51). Внешний диаметр прилива принимают по формулам, приведенным на стр. 263, Крышку подшипников крепят к корпусу болтами или шпильками (В — В) и фиксируют двумя коническими штифтами (/ —Г). Для увеличения жесткости стенки ее верхний край имеет го]шзонтальное ребро. Чтобы не мешать обработке плоскости ра л.ема, реб[ю располагают от плоскости ра гьема на расстоянии Д = (0,4,..0,5)6 (рис. 17.25). [c.271]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...