Штампы Регулирование положения

Нижний штамп 14 крепится на клиновидной плите 15, верхний штамп 13 — на ползуне 12 пресса. Клиновидная плита 15 служит для регулирования положения нижнего штампа по вертикали. Ползун 12 приводится в движение через шатун /7 от кривошипного вала 10. Последний вращается электродвигателем 4 через клиноременную передачу 3, шкив 2, промежуточный вал 6 и шестерни 7ч8. Шестерня-маховик Сможет свободно вращаться на валу 10. [c.331]

На рис. 48 приведена схема штампа С горизонтальным разъемом матриц. Матрицы 5 и 7 крепят зажимными клеммами 8 и планками 4, смещение матриц Предотвращается шпонками 5. Для регулирования положения матриц Предусмотрен стол 2, который пере- [c.333]

В таком положении нижнюю часть штампа следует закрепить на столе пресса окончательно, после чего можно отрегулировать закрытую высоту наружного ползуна для получения необходимого давления прижима, а затем — закрытую высоту внутреннего ползуна для необходимой глубины вытяжки. При слишком большом давлении прижимного кольца при вытяжке разрывается дно полого изделия или, если изделие вытягивается, на нем видны рубцы — признак напряженности материала. Если давление прижима слишком мало, образуются складки. Соответствующим регулированием положения наружного ползуна по высоте добиваются нужного давления прижимного кольца, при котором край изделия будет приблизительно ровным, а стенки его гладкими. При одностороннем давлении прижима в месте наибольшего давления материал растягивается больше, чем на стороне с малым давлением. Поэтому край детали получается неровным. Для устранения этого явления необходимо использованием бумажных или стальных прокладок или регулированием выровнять прижимное кольцо. Правильная глубина вытяжки может быть установлена только путем нескольких последовательных проб с постепенным уменьшением закрытой высоты по внутреннему ползуну и измерением полученных деталей, особенно если они должны быть выполнены с малыми допусками. [c.68]

При наладке штампов третьего типа (рис. 31) наружный ползун 4 не принимает участия в работе, и его следует поднять в крайнее верхнее положение (механизмом регулирования положения ползуна). Внутренний ползун 3 отрегулировать по закрытой высоте штампа и ходом пресса поднять вверх. Установить штамп на подштамповую плиту (стол) 6, предварительно (вне пресса) сняв прижим 5. Опустить внутренний ползун 3 до соприкосновения его плоскости с верхней плоскостью плиты 2 (прижим 1 находится в верхнем положении). Прикрепить плиту 2 к ползуну, поднять ползун, уложить на пуансон (на круглый — три, на прямоугольный шесть—восемь) пластинки из мягкого материала, толщина которых на 5—10% больше толщины материала, подлежащего вытяжке опустить ползун в нижнее положение так, чтобы матрица 9 наделась на пуансон 8 через пластинки, и таким образом установить равномерный зазор между ними. В таком положении прикрепить пуансон 8 к подштамповой плите 6 прихватами и болтами. Поднять ползун, установить буферные стержни 7, надеть прижим 5 на пуансон 8 так, чтобы он был равномерно уложен на стержни. Проверить правильность направления и синхронность работы стержней, отрегулировать давление воздуха. [c.69]

Производится регулирование положения патронов 5 (пуансоно-держателей) так, чтобы закрытая высота на каждой позиции была больше на 20—25 мм, чем это требуется для штампов в закрытом положении. [c.95]

СЯ, В ТО время как высота вытяжных пуансонов остается постоянной. Поэтому в конструкции последовательных штампов должна быть предусмотрена возможность регулирования положения режущих кромок пуансонов (и матриц) по высоте. [c.450]

В конструкции МАТИ (рис. 178, в) распылитель укрепляют на торце изогнутого рычага 1 с трубчатым сечением, внутри которого проходят гибкие шланги, подающие смазку от предварительного воздушного смесителя [374]. С помощью шкворневого пальца рычаг связан со станиной пресса и пневмоцилиндром 2. Последний шарнирно соединен со станиной. Система управления смонтирована на баллоне высокого давления. Установка включается от ножной педали или автоматически от ползуна пресса путем подачи воздуха в пневмоцилиндр. Подача воздуха в форсунку для обдува штампа включается при достижении рычагом концевого включателя 3.- Продолжительность обдува регулируется часовым механизмом. Затем включается подача смазочно-охлаждающей смеси длительность подачи контролируется другим часовым механизмом. Предусмотрено регулирование размера факела распыления путем изменения расстояния между форсунками и гравюрами штампов и давления сжатого воздуха, а также степенью предварительного смешивания смазки с воздухом в смесителе. По сигналу часового механизма с помощью золотника поршень пневмоцилиндра возвращает рычаг с форсунками в исходное положение. Предусмотрена ускоренная промывка форсунок в случае засорения. Установка может быть использована на любом прессе при различном числе ручьев в штампе. [c.276]

Регулирование длины шатуна (для прессов двойного действия — шатунов) Дщ, мм Разность между наибольшей и наименьшей длиной шатуна (для прессов двойного действия — шатунов внутреннего и наружного ползунов) Определяет пределы высоты устанавливаемого штампа при наибольшем ходе ползуна пресса. Для прессов с постоянным ходом при заданном ходе ползуна с неподвижным столом — при заданном положении стола [c.15]

Общие правила наладки. Конечной целью и основным содержанием работы наладчика является установка штампа на пресс, его крепление, отладка его элементов и пробная штамповка детали. Все прочие работы регулирование хода ползуна, закрытой высоты, зазоров в направляющих ползуна, в его шаровом соединении, муфты и тормоза, а также положения ползуна в верхней мертвой точке замена предохранительной шайбы выведение пресса из распора выявление неисправностей пресса и штампа и в ряде случаев их устранение сопутствуют установке, креплению и отладке штампа на прессе и выполняются по мере необходимости. [c.44]

После этого устанавливается ход ползуна, необходимый для выполнения данной операции. Провернув маховик вручную или последовательными короткими включениями электродвигателя так, чтобы ползун занял крайнее нижнее положение, измеряют расстояние между плоскостями стола (плиты) и ползуна и сверяют его с закрытой высотой штампа. Путем регулирования длины шатуна или движением стола доводят высоту штампового пространства пресса до нужного размера. [c.46]

До установки штампа отрегулировать максимальную закрытую высоту путем вращения эксцентриковой оси 6 (см. рис. 32). Установить штамп на подштамповую плиту, отцентровать его, опустить толчками ползун в нижнее положение так, чтобы хвостовик штампа вошел в отверстие ползуна. Закрепить хвостовик, предварительно опустив ползун поворотом эксцентриковой оси до соприкосновения его нижней плоскости с верхней плоскостью верхней плиты штампа, затем прикрепить предварительно нижнюю плиту штампа к подштамповой плите. Поднять ползун в верхнее положение, отрегулировать- снова закрытую высоту так, чтобы она была максимальной. Уложить на матрицу штампа медные или алюминиевые прокладки, толщина которых равна толщине подлежащей штамповке детали. Опустить толчками ползун в нижнее положение, после чего регулированием закрытой высоты довести ползун до соприкосновения с плитой штампа. Закрепить верхнюю и нижнюю части штампа окончательно, после этого ходом ползуна можно произвести два-три его опускания и, установив на матрицу заготовку, подлежащую штамповке, произвести пробную операцию. При необходимости, опустить ползун дополнительно, следя за показаниями указателя усилия. [c.73]

Комплекс работ по наладке выполняется в определенной последовательности. Штамп устанавливается на стол, ползун опускается в крайнее положение до упора в верхнюю плиту штампа. Хвостовик штампа вводится в центральное отверстие верхней траверсы. Производится регулирование межштампового пространства. После этого штамп прикрепляется к столу и траверсе. Далее устанавливается необходимый уровень подачи ленты, настраивается шаг подачи. Тонкая поднастройка осуществляется после включения автомата. Направляющие ролики вводной подачи устанавливаются на заданную ширину ленты, верхние валки поджимаются пневмоцилиндрами, лента вводится между валками, протягивается сквозь зону штампа и вводится в выводную подачу. Верхние валки опускаются на ленту. [c.100]

Механизм кулачкового типа для подачи полос и лент (рис. 43, а) устанавливается на нижней плите штампа. Его привод осуществляется от верхней плиты штампа. Лента подается в рабочую зону во время движения ползуна пресса и верхней плиты штампа вверх. Толкатель /, установленный на тяге 2, поворачивает рычаг 8, который другим концом подает каретку 7 с лентой вперед. Лента прижимается к каретке передним кулачком 3. Второй кулачок, закрепленный на задней стенке 5 механизма, является фиксирующим при движении каретки в исходное положение (ход вниз) под действием возвратных пружин 6. Регулирование хода каретки (шага подачи) осуществляется при помощи регулировочного винта 4. [c.102]

Выполнение каких бы то ни было специальных работ по наладке правйльно-запрессовочных прессов не требуется (при отпускании рукояток управления плунжер пресса всегда возвращается в верхнее крайнее положение, при нажатии на рукоятки плунжер опускается). Регулирование открытой высоты и хода не производится. Таким образом, работа по наладке сводится к установке и закреплению штампа. [c.141]

К узлам наладки и контроля следует отнести механизм регулирования штамповой высоты, микропривод, предохранители от перегрузки, указатели усилия, указатели положения кривошипа, механизмы крепления штампов, узел смены штамповых плит, предохранительные решетки штампового пространства и другие узлы. Наличие таких узлов сокращает время простоев пресса, повышает коэффициент использования этого-дорогостоящего оборудования, обеспечивает лучшие эргономические условия для обслуживания. Характерно, что указанные узлы, как правило, являются внецикловыми узлами. [c.16]

Переналадка пресса происходит автоматически в соответствии с программой или ручной командой с пульта. При нахождении ползуна в верхней мертвой точке второй стол со штампом транспортируется в рабочую зону пресса. Установка нового штампа по команде с пульта производится в такой последовательности позиционирование и крепление стола на подштамповой плите с помощью автоматических гидрозажимов медленное опускание ползуна в нижнюю мертвую точку и автоматическое регулирование ползуна в положении фиксации верхней плиты штампа срабатывание зажимов и подъем ползуна с верхней частью штампа в верхнюю мертвую точку. После этого на новые параметры настраивается подающее устройство. Смена штампов продолжается 7—15 мин в зависимости от размеров пресса. [c.121]

Устанавливать штамп на пресс только тогда, когда расстояние между ползуном пресса (при его нижнем положении и регулировании вверх) и плитой стола больше высоты сомкнутого штампа. [c.274]

Гидравлические прессы предназначены для формовки, вырубки и вытяжки в мелкосерийном производстве, а в некоторых случаях в серийном. Значительным преимуществом гидравлических прессов, применяемых для вытяжки, перед механическими является возможность регулирования скорости вытяжки и равномерного давления прижима. Кроме того, к преимуществам этих прессов относятся следующие нечувствительность к перегрузкам, вызывающим поломки прессов с механическим приводом независимость развиваемого прессом усилия от положения ползуна по длине рабочего хода отсутствие удара рабочего инструмента по заготовке в момент соприкасания с ней возможность в широком диапазоне менять закрытую высоту штампа и длину хода ползуна. [c.6]

При разработке гидропривода пресса предусмотрена возможность регулирования скорости перемещения пуансона и матрицы, что расширяет область применения пресса для выдавливания поковок со сложной формой полости. Гидропривод пресса (рнс. 7.1) состоит из рабочего 7 и возвратного 8 цилиндров, обеспечивающих перемещение ползуна 6 в процессе прямого и обратного ходов нз цилиндров / прямого н обратного хода средней поперечины 4, которая содержит матрицу штампа из насосов /О и 13 постоянной подачи нз распределительных н регулирующих устройств золотников 9 м 11, обратного клапана, дросселя 12 и др. Принцип действия гидропривода заключается в следующем. Для прямых холостого н рабочего ходов жидкость насосом 10 через золотник 9 (крайнее правое положение) подается непосредственно в полость цилиндра ползуна 6, а насос 13 во время рабочего хода подает жидкость через золотник 11 (крайнее правое положение) в нижние цилиндры / средней поперечины 4. Дроссель /2 обеспечивает необходимое превышение скорости перемещения средней поперечины 4 по сравнению со скоростью ползуна 5. Поскольку скорость перемещения матрицы больше ско- [c.186]

J — баба молота 2 — верхний клин 3 — верхний штамп 4 — нижний штамп б — нижиий клин б — подушка (штам-подержатель) 7 — шпонка 8 — прокладка для регулирования положения штампа спереди назад [c.141]

Для регулирования положения механюма в целом относительно рабочих частей 10 ш 12 штампа опорный элемент 7 рамы может поворачиваться относительно неподвижной опоры. На рис. 105 показано расположение механизма 9 загрузки и устройства 11 переноса заготовок в штамп относительно элементов механизма выталкивания деталей. [c.210]

Установки фирмы Шмерал (рис. 178, а) располагаются у проема правой стойки пресса. Привод для введения форсунок 2 в рабочее пространство состоит из асинхронного реверсивного двигателя мощностью 0,25 кВт, закрепленного на кронштейне в проеме станины, редуктора 3 и шестерни с рейкой 8. Электро-пневматическая система управления включает распределитель и электромагнит с системой рычагов для открывания и закрывания клапанов и следящую систему, которую можно настроить на срабатывание после любого числа ходов пресса в пределах от единицы до одиннадцати. Из распределителя смазку подают к форсункам 2 по гибким трубопроводам, смонтированными в стальной трубе 7. Последняя жестко связана с трубой 6, по которой от редукционного клапана подают сжатый воздух к штуцеру 1 для обдува штампа. Обе трубы вместе с жестко закрепленной форсункой и рейкой 8 совершают возвратнопоступательное движение, перемещаясь в подшипниках 4, которые с помощью косынок прикреплены к стойке пресса. Крайние переднее и заднее положения сопел форсунки 1 определяются концевыми выключателями 5. По сигналу следящей системы включается привод перемещения форсунки, которая обдувает вначале нижнюю половину штампа, а затем смазывает обе половины. Количество подаваемой смазки дозируют путем регулирования винтов в электропнев-матической системе и изменением проходных сечений трубопроводов подачи смазки на выходе из нее при помощи вентилей. Скорость перемещения форсунки 0,3 м/с, число сопел равно трем, диаметр сопла для смазки 2 мм, для обдува 3 мм. Объем смазки в баке составляет 30 л, давление смазочной смеси 0,05—0,1 МПа. [c.276]

Основными особенностями при обратном выдавливании таких деталей следует считать большую неравномерность течения металла в стенку коробок и низкую стойкость рабочего инструмента. На рис. 57, а представлена конструкция штампа для выдавливания, а йа рис. 57, бив показаны конструкция соответственно пуансона и составной матрицы, позволяющие исключить проворот заготовки в матрице при штамповке и повысить ее стойкость (при этом заготовка остается на пуансоне). На рис. 58 представлена конструкция штампа [А. с. 742026 (СССР)], позволяющая получать коробчатые детали с ровным верхним торцом и исключить операцию обрезки стенок по высоте. В верх, ней плите 1 штампа расположен узел крепления пуансона 2 с закрепленным в нем пуансоном 3. К плите I крепятся также упоры 8 и прижимное устройство, состоящее из направляющих 10, прижима 11 и упругих элементов 13. На нижней плите 5 смонтированы неподвижный элемент матрицы 14, выталкиватель 16, механизмы подъема 9 стенок матрицы 4 и механизм возврата 15. Упоры 12 служат для регулирования времени действия прижима И. Буфер 17 служит для смягчения удара во время возвращения стенок матрицы 4 в исходное положение. Направление верхней плиты осуществляется по колонкам 6 и втулкам 7. Штамп работает следующим образом. Плита 1 движется вниз до соприкосновения пуансона 3 и рабочей части прижима И с заготовкой, установленной на матрицу 14. При достижении силы, необходимой для деформирования, металл заготовки начинает вытекать в зазор между пуансоном 3 и стенками матрицы 4. При этом под действием прижима 11, действующего на верхний торец за- [c.189]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...