Конструкции прессов

Изучив 1 рму отдельных деталей, следует вновь вернуться к описанию конструкции пресса с тем, чтобы более глубоко изучить, как он работает и каково его назначение. [c.349]

Кривошипные прессы и.меют постоянный ход, равный удвоенному радиусу кривошипа. Поэтому в каждом ручье штампуют за один ход пресса, и производительность штамповки на прессах выше, чем на молотах. Наличие постоянного хода приводит к большей точности поковок по высоте, а высокая жесткость конструкции пресса, отсутствие ударов и сотрясений делают возможным применение направляющих колонок у штампов, что практически исключает сдвиг. Штамповочные уклоны у поковок также меньше, так как на прессах предусмотрены выталкиватели. При штамповке на кривошипных прессах имеются большие возможности для механизации и автоматизации процесса, чем при штамповке на молотах. [c.88]

Рекомендуется заменять фигурные отверстия в деталях круглыми (рис. 7.2, 7), что удешевляет и упрощает конструкцию пресс-формы. В прямоугольных отверстиях для облегчения перемещения порошка углы выполняют закругленными. Вместо косоугольной насечки следует проектировать крупную прямоугольную, которую легче можно выполнить о пресс-форме. [c.182]

Подача материала осуществляется в пресс-форму, подогретую до температуры 40...80 С. Для ускорения процесса отверждения в конструкции пресс-формы обычно предусматривают водяное охлаждение. Максимальный объем отливки, получаемой под давлением,— 1200 смз. [c.190]

Оформление поверхностей. На боковых поверхностях пластмассовых деталей недопустимы поднутрения, препятствующие разъему пресс-формы и извлечению изделия (рис. 8.10, а). Бобышки на наружных боковых поверхностях (рис. 10, б) допустимы только при дополнительном вертикальном разъеме, что значительно усложняет конструкцию пресс-формы. Примеры устранения поднутрений и выступов показаны на рис. 8.10, в. [c.196]

В пластмассовых заготовках с резьбами разных диаметров рекомендуется брать одинаковый шаг резьбы с целью упрощения конструкции пресс-формы. [c.198]

Основу конструкции пресса составляет литая станина 1 в виде корпуса закрытого типа, внутри которого смонтированы основные звенья его механизма. [c.40]

В качестве примера можно рассмотреть динамику патентования в области оборудования для производства крупных поковок [43]. Были рассмотрены следующие направления патентования конструкции прессов конструкции ковочных манипуляторов системы управления прессами и манипуляторами. [c.211]

Динамику патентования по каждому из этих направлений удалось аппроксимировать экспоненциальными уравнениями у = 2,61 ехр (0,140/), у = 2,2 ехр (0,126/), у = 3,74 ехр (0,104/) соответственно. Согласно принятой гипотезе, можно заключить, что к рассматриваемому моменту времени разработки конструкции прессов обладали наибольшей скоростью роста. Это значит, что через промежуток времени, равный временному лагу (для кузнечно-прессового производства примерно 15 лет), внедрение в производство этих изобретений будет наиболее актуальным по сравнению с двумя другими направлениями. [c.211]

Значительное влияние на качество прессуемых изделий оказывает несовершенство конструкции и техническое состояние технологического оборудования (прессы, пресс-формы и т. п.), а также контрольно-измерительных приборов (манометры, термометры, реле времени и д. т.). Несовершенство конструкции пресс-форм проявляется в процессе проектирования, изготовления и эксплуатации. При проектировании необходимо предусмотреть возможность равномерного обогрева и охлаждения пресс-формы, так как неравномерность обогрева или охлаждения приводит к образованию в изделии поверхностных вздутий, расслоений, трещин, короблений, избыточной пористости материала. Это особенно важно учитывать при изготовлении крупногабаритных деталей, изделий сложной конфигурации и значительной толщины. Обогрев пресс-формы осуществляется при помощи пара, электрических нагревателей омического сопротивления и индукционных нагревателей. Охлаждают пресс-форму, как правило, водой или обдувом холодным воздухом. [c.10]

Несоблюдение этого условия также приводит к образованию различных дефектов (раковин, трещин и повышенной пористости). Кроме того, конструкция пресс-формы должна обеспечивать давление, достаточное для оформления всех элементов детали, с учетом степени текучести пресс-массы. Пресс-формы должны отвечать высоким требованиям точности геометрических размеров, формы и положения. Несоблюдение их приводит к нарушению геометрических размеров изделий, к значительной неоднородности структуры и неравномерности распределения физико-механических свойств на различных участках изделия. Поверхность пресс-формы для изготовления изделий должна иметь ше-0,20/ 0,050/ [c.10]

Схема конструкции пресс-форм показана на рис, 40. [c.210]

Этот фактор позволяет конструктору значительно снизить вес литой заготовки. Повышение механических качеств чугуна определило совершенно иное направление в конструировании и изготовлении чугунных заготовок деталей машин. Например, сравнительный технико-экономиче-ский анализ двух тождественных по конструкции прессов, основные детали [c.344]

Кроме того, пресс с литой станиной при испытании показал более удовлетворительные результаты в работе благодаря присущему чугуну свойству поглощать вибрации. Результаты испытания на прочность высококачественного чугуна и проката, применяемых при изготовлении обеих конструкций прессов, следующие [c.344]

Основными из них являются совершенные конструкции пресс-формы (матрицы) и гидрокамеры необходимая толщина и не- [c.85]

При конструировании отверстий необходимо соблюдать следующие правила. Следует избегать расположения отверстий перпендикулярно или под углом к направлению разъема пресс-формы (рис. 428), так как в этом случае усложняется конструкция пресс-формы (стержни приходится удалять до извлечения детали из формы). В отдельных случаях выгодно выполнять поперечные отверстия механической обработкой. [c.240]

Здесь была рассмотрена возможность узловой сборки наименее технологичной конструкции пресса. Последние конструкции крупных прессов не имеют опор на конусе. Отверстия под колонны архитрава и станины выполняются с зазором, поэтому для обеспечения собираемости на монтаже без проведения общей сборки нужно, главным образом, выдержать перпендикулярность опорных торце в к оси колонны. [c.20]

Длина непрерывного рабочего хода Максимальная до полной длины Н, возможной по конструкции пресса ( непрерывный ход ) То же, что у вида 5, при использовании пресса на полное усилие. При выключенном мультипликаторе, т. е. при неполном использовании усилия пресса, так же, как у вида 1 То же, что у вида 1 То же, что у вида 1 Ограниченная А— =(0,09<-0,15) Я (.единичный ход ). Большая длина путём суммирования единичных ходов с паузами между ними То же, что у вида 5 То же. что у вида 5 [c.446]

В первой конструкции пресса ползун расположен со стороны привода по отношению рабочего пространства, а во второй конструкции — с противоположной стороны. Пресс второй конструкции несколько сложнее первого, но имеет серьёзное технологическое преимущество. На нём удобнее производить гибку колец и конструкция пресса даёт возможность получать кольца значительно меньшего диаметра. [c.547]

Некоторые конструкции прессов тройного действия имеют вместо коленчатых валов эксцентрики, а вместо литой станины — сварную. [c.598]

Конструкция пресса-полуавтомата предусматривает возможность осуществлять несколько ударов и несколько повторных обжимов при неподвижной каретке в её рабочем положении. Управление движением каретки осуществляется рычагами 2 и 3. [c.611]

Конструкция пресса показана на фиг. 234. [c.638]

Рычажные правйльно-гибочные прессы с задним ползуном. Конструкция пресса показана на фиг. 236. [c.640]

Кинематические схемы открытых приводов одностоечных прессов приведены на фиг. 6. Иногда маховик кон структивно спаривают с шестерней (фиг, 6, схема III). Это значительно увеличивает ударные нагрузки в зубчатой передаче, так как влияние массы маховика передаётся на шестерню не через упругую связь-вал, а непосредственно. В последнее время начинают широко внедряться так называемые закрытые приводы. В закрытом приводе все движущиеся части помещаются в масляной ванне, герметически закрытой. При закрытом приводе конструкция пресса приобретает обтекаемую форму значительно уменьшается износ трущихся деталей (вследствие отсутствия пыли и окалины в смазке) уменьшается расход смазочных материалов уменьшается шум и т. д. [c.652]

Направляющие типа б применялись в более ранних конструкциях прессов. К их недостаткам относятся износ станины и сравнительно сложная пригонка. [c.675]

Направляющие типа е обеспечивают более точную регулировку во всех направлениях применяются в конструкциях прессов, у которых ползун не имеет возможности перемешаться в горизонтальной плоскости. [c.676]

В некоторых конструкциях прессов применяются направляющие по типу ж, позволяющие иметь равные размеры ползуна и стола по фронту. [c.676]

Правильная смазка трущихся поверхностей значительно сокращает ремонт и износ пресса. Выбор системы смазки зависит от конструкции пресса, размера пресса по высоте, рода смазки (жидкая или густая), способа работы [c.679]

Во всех гидравлических прессах ( татический характер приложения усилий замыкает силы, возникающие в прессе, во всей системе силовых узлов, не передавая их на фуццаменты. На рис. - показан силовоЧ поток, проходящий червя конструкцию пресса с [c.67]

В последнее время конструкция пуансона представляет собой комбинацию штампосварного изделия из листового металла цилиндрическая часть пуансоиа загибается на вальцах и сваривается продольным швом. Фсрмирующая, эллиптическая или сферическая часть штампуется на штампах универсального типа, близкого к чистовым размерам рабочей части пуансона, а затем протачивается и соединяется с цилиндрической частью кольцевым швом ребра жесткости вырезаются из плоской заготовки и ввариваатся в собранный пуансон продольными швами. Высота пуансона принимается минимально необходимой, исходя из возможности.выталкивания отштампованного днища, а требуемая конструкцией пресса высота, т.е. размер от траверсы до рабочего торца пуансона, обеспечивается применекием надставки соответствующей высоты. [c.80]

Армирование позволяет также повысить точность и прочность получаемых изделий. Арматуру в виде винтов, гаек, штырей и т. п. (рис. 8.12, а, б) закрепляют с помощью кольцевых выточек, буртиков или канавок. Для предотвращения проворачивания на наружных поверхностях этих деталей делают рифления, насечку или плоские грани. Мелкую арматуру в виде пластинок (клеммы электрических разъемников) закрепляют с помощью боковых вырезов или отверстий (рис. 8.12, в, г). Проволочную арматуру закрепляют путем расплющивания или загибания второго конца (рис. 8.12, д, е). Конструкция пресс-формы должна надежно фиксировать арматуру и предотвращать возможность затекания материала в гнезда для установки арматуры. [c.440]

В последнее время для подогрева литьевой массы используют тепло, возникающее в результате трения массы о стенки цилиндра и витки шнека ( адиабатическое экструдирование ). При этом методе упрощается конструкция пресса и повышается экономшшость процесса. [c.236]

Конфигурация детали должна обеспечивать легкое ее извлечение из формы.,Недопустнмы подрезки - местные выступы и углубления на наружных и внутренних боковых поверхностях, заставляющие вводить лишние разъемы, применять раздвижные формы (раскрывающиеся в направлении, перпендикуляр1юм направлению извлечения детали), вводить убирающиеся элементы, что сильно усложняет конструкцию пресс-форм и препятствует применению производительных блотаых форм. Особенно нежелательны (а в мелких деталях совершенно недопустимы) подрезки на внутренних поверхностях. [c.238]

Дубликатор (фиг. 15 и 16) предназначен для пробивания заклёпочных отверстий в листах любого очертания и с произвольным расположением отверстий. Он состоит из дыропробивного пресса I с большим вылетом (до 2000 мм), скобы 2 с копирным штемпелем и стола 3 специальной конструкции. Пресс и [c.479]

Прессы. Для прессования применяются гидравлические и механические (фрикционные и кривошипные) прессы. Фрикционные прессы у.енее удобны и пользование ими связано с риском поломки прессформ. Предпочтительны прессы, имеющие как верхнее, так и нижнее давление (для выталкивания прессовки). Некоторые специальные конструкции прессов дают возможность развивать не только вертикальное, но и боковое давления. В США применяют для брикетирования металлических порошков прессы гидравлические до 50D0 т и механические (кривошипные и эксцентриковые) до 1500 т. [c.537]

Все описанные типы прессформ могут иметь разнообразные конструктивные варианты применительно к конфигурации прессуемого изделия, типу прессованного материала и конструкции пресса. [c.684]

Рабочие органы прессе в-п о д-борщиков приводятся в движение от своего двигателя, стоящего на раме пресса, или от вала отъёма мощности трактора. Желательно в конструкции пресса-подборщика иметь механизмы для сбора тюков сена и укладывания их на прицепленную к прессу повозку. [c.190]

Вращательное движение кривошипного звена осуществляется зубчатым или ремённым приводом от электродвигателя или трансмиссии (в более ранних конструкциях прессов). Привод выполняется однрступенчатым и многоступенчатым. К нижней плоскости ползуна, движущегося возвратно-поступательно в направляющих станины, крепится подвижная часть штампа—верхние матрицы. Неподвижная часть штампа — нижние матрицы — устанавливается на столе пресса. Штамповка на кривошипных прессах происходит в ограниченных пределах угла поворота кривошипа. Рабочие углы обычно равняются от 90° до 0° (отсчёт ведётся от нижнего крайнего положения против вращения кривошипа). При предельном рабочем угле близком к 90°, как [c.505]

По конструкции прессы выполняются чистокривошипными и рычажными. Чистокривошипные прессы применяются с передним ползуном, рычажные — с передним и задним ползунами. [c.546]

В последних конструкциях прессов передача от электродвигателя выполняется клино-рсмённой муфта включения применяется фрикционная дисковая, сблокированная с дисковым тормозом. В крупных прессах управление электропнеаматическое. [c.547]

Кинематические схемы открытых приводов двухстоечных прессов приведены на фиг. 4 (коленчатый вал условно изображён оанокри-Бошипным). Движение от электродвигателя к маховику передаётся при помощи клиноремённой передачи в более ранних конструкциях прессов с одноступенчатым приводом применялась зубчатая передача. [c.651]

В некоторых конструкциях прессов для чугунного колеса тихоходной пары допускают скорости до 5 м1сек. [c.662]

Основным видом оборудования для горячего и холодного формования изделий из брикетов являются гидропрессы. С целью повышения их производитель ности применяют многогнездные и многоэтажные пресс-формы. Этим достигается одновременное формование изделий в пресс-формах, расположенных параллельно и одна на другой. Горячее формование производится при давлении до 100 МПа и более (если позволяет мощность пресса и конструкция пресс-формы), температуре 170—200° С. Изделие выдерживают под давлением 10—20 мин (обычно из расчета 1 мин на миллиметр то.чщины изделия). [c.111]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...