Технические сварочные

На указанную работу оформляется следующая техническая сварочная документация [c.201]

Внесистемные единицы измерения, используемые в технической (сварочной) литературе наравне с единицами СИ [c.8]

В обязанности инженерно-технического персонала входят оперативное руководство сварочными работами, контроль за правильным исполнением работ в соответствии с применяемой технологией и ведение технической сварочной документации. Кроме того, инженеры и техники несут ответственность за исправность сварочного оборудования и его ремонт. Для предотвращения случайных поломок оборудование подвергается периодическим осмотрам и проверкам. [c.175]

Сварочные материалы (электроды, флюсы и др.), если необходимо, указывают в технических требованиях или в таблице швов. Допускается сварочные материалы не указывать. [c.226]

Подвести к пластине горелку, включить сварочный ток нажатием на кнопку, расположенную на корпусе горелки. Возбудить дугу и, поддерживая ее длину 1,0— 1,5 мм, расплавить на пластине небольшой участок, соблюдая технические рекомендации по сварке Ti. Убедиться в правильности выбранного режима и надежности газовой защиты. [c.111]

Сварочные материалы (при необходимости) также указывают в технических требованиях или таблице швов. [c.167]

Основным средством ускорения научно-технического прогресса и развития общественного производства, направленного на повышение материального и культурного уровня советского народа, является повышение производительности труда и качества работы. В области сварочного производства эта задача решается механизацией и автоматизацией самих сварочных процессов, т. е. переходом от ручного труда сварщика к механизированному, и комплексной механизацией, включающей механизацию подготовительных, сборочных, сварочных и контрольных операций. [c.3]

Высокий технический уровень сварочного производства предполагает и высокий уровень общеобразовательной и технической подготовки рабочих на производстве. Цель данной книги — помочь учащимся в изучении теоретических основ сварочного производства, которое в сочетании с производственным обучением, полученным в учебных заведениях системы профтехобразования, позволит учащимся стать квалифицированными сварщиками. [c.3]

Книга может быть полезна не только студентам, но и инженерно-техническим работникам сварочного производства. [c.4]

При классификации процессов сварки целесообразно выделить три основных физических признака наличие давления, вид вводимой энергии и вид инструмента — носителя энергии. Остальные признаки можно условно отнести к техническим или технологическим (табл. 1.1). Признак классификации по наличию давления применим только к сварке и пайке. По виду вводимой в изделие энергии все сварочные процессы, включая сварку, пайку, резку и др., могут быть разделены на термические, термомеханические и прессово-механические способы. [c.20]

Указанные допущения позволяют получить стройную теорию распределения температуры в телах при нагреве их различными движущимися источниками теплоты. Эта теория хорошо отражает качественную картину, а в ряде случаев дает также и достаточную для технических расчетов точность описания сварочных процессов. В точках, где находятся сосредоточенные источники, расчетная температура может достигать бесконечно больших значений. Наибольшие погрешности в описании полей температур наблюдаются в зонах вблизи действия источников теплоты. Определение температур в этих зонах по изложенным здесь методикам проводить не следует. [c.158]

В ОСТе приведены нормативно-технические требования к основным материалам и пределы их применения, назначение, условия применения к основным материалам в виде лис товых заготовок, труб, поковок, сортовой (круглой, полосовой и фасонных профилей) стали, отливок, на листы, трубы, прутки и литье из цветных металлов и сплавов, на сварочные материалы. [c.34]

В этом разделе ОСТа приведены общие требования и требования к изготовлению основных конструктивных элементов аппаратов. В отдельных подразделах изложены нормативно-технические требования по изготовлению обечайки, корпуса, днища, фланца, штуцера, люков, укрепляющих колец, змеевика, отводов и труб гнутых. Значительное место в этом разделе ОСТа занимают требования по выполнению сварочных работ и сварных соединений сборочных единиц и деталей при изготовлении аппарата. Отдельными подразделами вынесены также требования к качеству сварных соединений и к проведению термической обработки сосудов, обо рочных единиц и конструктивных элементов сосудов и аппаратов в зависимости от применяемой технологии изготовления, материального исполнения и рабочих условий эксплуатации. [c.38]

ГОСТ 2246. Проволока стальная сварочная технические условия. [c.57]

В инженерных расчетах на прочность, при анализе причин и характера разрушения объектов сложных технических систем традиционно рассматриваются дефекты, имеющие металлургическую природу (раковина, усадочные трещины) или технологическое происхождение (сварочные, закалочные, ковочные трещины), а также дефекты (особенно опасны трещиноподобные дефекты), которые могут появиться или развиваться в результате длительной эксплуатации аппарата. Доказано, что под воздействием коррозионно-активной среды, циклического нагружения и других факторов дефекты могут увеличиваться в размерах и тогда их развитие переходит из стадии стабильного (контролируемого) в стадию спонтанного разрушения. Поэтому неслучайно, что в практике эксплуатации сварных конструкций отмечаются случаи их преждевременного разрушения. [c.111]

В технических условиях чертежа указываются требования к качеству материала или сведения о его заменителе сварочные материалы (если это необходимо) контрольные операции. Дополнительно мог/т указываться допустимые дефекты, основания для браковки, способы исправления брака, специальные испытания сварных соединений. [c.157]

Внедрение промышленных роботов в заготовительное производство следует оценивать с точки зрения технического, экономического или социального эффекта. При использовании ПР в сочетании с литейным, кузнечно-штамповочным или сварочным оборудованием необходимо обеспечить согласованность длительности рабочих циклов ПР и основного технологического оборудования. Кроме того, необходимо также оценить окупаемость дополнительных капиталовложений, увеличения амортизационных отчислений, расходов иа ремонт и обслуживание, связанных с внедрением в производство и эксплуатацией ПР, [c.227]

Текущим называется ремонт, проводимый в заранее установленные сроки и обязательно включающий в себя работы по устранению неисправностей, обнаруженных во время очередных ППО или во время работы двигателя, а также выполнение комплекса технического ухода, предусмотренного инструкцией по обслуживанию двигателя. Для компрессоров и двигателей внутреннего сгорания с частотой вращения вала более 500 об/мин текущий ремонт производят через каждые 4000 6000 ч работы. Обычно его выполняют на месте установки двигателя силами обслуживающего персонала, за исключением механических, сварочных и других работ, выполняемых ремонтными предприятиями. [c.204]

При помош,и сварки голыми электродами или с тонкой ионизирующей обмазкой изготовлялись конструкции каркасов промышленных зданий, строительные фермы, подкрановые пути, металлургическое оборудование, скрубберы, водоотделители, пылеуловители, трубопроводы, резервуары, мачты линий связи и другие, работающие главным образом над статическими нагрузками. По применению и темпам развития сварки Советский Союз уже в те годы обогнал ряд передовых в техническом отношении капиталистических стран. Этому в значительной мере содействовало быстрое расширение парка оборудования парк сварочных агрегатов постоянного тока и сварочных трансформаторов за первую пятилетку увеличился более чем в 20 раз. На отдельных заводах были организованы мощные сварочные цехи, которые по объему работ не уступали зарубежным. [c.115]

Сварка в период Великой Отечественно л во ны. Война потребовала усиления технической оснащенности и совершенствования сварки в производстве танков, самолетов и других средств оборонного и гражданского назначения. Значительно расширилась номенклатура сталей, допускающих применение сварки и широко используемых в артиллерийских системах, танках и других изделиях оборонной техники. Во время войны советскими сварщиками разработана технология сварки ряда марок специальных сталей. Была значительно усовершенствована и упрощена в изготовлении аппаратура для автоматической сварки — головки с постоянной скоростью подачи электродной проволоки (рис. 17), предложенные в 1942 г. В. И. Дятловым. В 1941 — 1943 гг. в Институте электросварки были созданы самоходные сварочные головки. По сравнению с громоздкими сварочными установками США, [c.121]

Конструкторами ВНИИЭСО созданы новые типы источников питания для сварки на переменном и постоянном токе, в том числе высокоэффективные в экономическом и техническом отношении сварочные преобразователи <3 полупроводниковыми выпрямителями. [c.125]

Советскому Союзу принадлежит первое место среди европейских стран по степени технического совершенства и масштабам производственного применения способов механизированной сварки он же занимает первое место в мире по промышленному освоению таких прогрессивных областей сварочной техники, как автоматическая сварка под флюсом и электро-шла-ковая сварка. Темпы развития сварочной техники в СССР не имеют себе равных в истории развития сварки. [c.131]

За годы семилетки значительно выросла материально-техническая база самого сварочного производства выпуск сварочного оборудования увеличился в 5 раз, вспомогательного — в 4 раза, оборудования и аппаратуры для газо-пламенной обработки металлов — почти в 2 раза (причем повысился технический уровень этого оборудования и аппаратуры, улучшилось их качество и надежность в работе), выпуск сварочных проволок — в 1,7 раза, покрытых электродов и сварочных флюсов в 2—2,5 раза. [c.134]

На длительном пути развития сварочного производства в СССР встречались свои трудности и недостатки. Причины их были различными (недостаточно продуманная конструкция, несовершенная технология, низкое качество основного или присадочного материала, недостаточная квалификация сварщиков, особенно на первых порах и т. д.). Развитие сварки в первоначальный период сдерживалось недостаточным уровнем материально-технической базы сварочного производства и нехваткой подготовленных кадров. Еще одной из сдерживающих причин было отсутствие автоматизации процессов сварки. Ручная сварка, основанная на тяжелом труде, на первом этапе социалистического строительства была единственным способом сварки, но она уже не удовлетворяла запросов промышленности и строительства. Было ясно, что только механизированные и автоматизированные процессы могут соответствовать потребностям быстро развивающегося народного хозяйства страны. [c.136]

В середине 50-х годов создалось неудовлетворительное положение в развитии механизации и автоматизации сварки, возникло противоречие между успешной автоматизацией собственно процессов сварки и отсутствием автоматизации вспомогательных сборочно-сварочных операций при этом часто весьма эффективная автоматизация процессов собственно сварки не позволяла получать должных выгод. В конце 50-х и начале 60-х годов, как уже отмечалось, в сварочном производстве начался переход от автоматизации отдельных процессов к комплексной автоматизации и механизации технологического процесса в целом, к созданию высокомеханизированных поточных сборочно-сварочных линий. В этот период особенно отчетливо определилась органическая связь между теорией и практикой сварочного дела, между достижениями фундаментальных наук (особенно физики и химии) и их использованием в технике сварки. Современный технический уровень сварки в нашей стране требует широкого создания высокопроизводительных сборочно-сварочных агрегатов и механизированных поточных линий, использования новейших достижений автоматики, телемеханики, электроники, приборостроения. [c.136]

Длительное время основным направлением комплексной автоматизации машиностроения было решение задач, связанных с массовым производством, где создано и внедрено множество машин-автоматов и полуавтоматов, автоматических и поточных линий 80—90 % таких деталей, как блоки цилиндров и головки блоков двигателей, валы коробки передач, массовые подшипники и др., обрабатываются на автоматических линиях. Однако это оборудование как правило является специальным, т. е. на обработку других деталей не переналаживается. Поэтому серийное производство длительно базировалось только на универсальном неавтоматизированном оборудовании (токарные станки, кривошипные прессы, сварочные посты и др.), малопроизводительном, но достаточно мобильном (быстро переналаживаемом на обработку других деталей). Переломным моментом в автоматизации серийного производства явилось появление машин с числовым программным управлением, сочетавших высокие производительность и мобильность благодаря наличию систем управления на электронной основе. Первоначально с ЧПУ строились главным образом металлорежущие станки-полуавтоматы токарной, фрезерной, расточной и сверлильной групп. В настоящее время с ЧПУ выпускаются сварочные машины, прессы, станки для электрофизической и электрохимической обработки, термическое оборудование и др. Можно отметить некоторые тенденции развития оборудования с ЧПУ, характерные для современного этапа научно-технического прогресса. [c.9]

Содержание в покрытии нескольких раскислителей позволяет получить хорошо восстановленный металл, содержащий мало серы и не склонный к образованию горячих трещин. При сварке высокопрочных, жаропрочных сталей применяют покрытия с пониженным содержанием СаСОз (15...20%), увеличивая aFa (60...80%). В этом случае удается избежать поглощения углерода сварочной ванной и обеспечить содержание углерода в металле шва на уровне (0,05...0,02%) С, как это требуется по техническим условиям. Недостаток этих электродов — малая устойчивость дугового разряда, требующая сварки на постоянном токе обратной полярности. Таким образом, технологические возможности электродов группы Б несколько ниже, чем электродов группы А. Повышенное содержание СаРг вызывает образование токсичных соединений и требует создания надежной вентиляции. [c.395]

В ,1с жолегиро-j iiiiHHbie с особыми свойствами 1 1 1 По стандарту или техническим условиям на сварочный материал или не менее 18 при отсутствии в стандарте данной характеристики 70 (7,0) [c.37]

Сварочные материалы, применяемые для сварки сосудов, должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий, что должно подтверждаться сертификатом ор-ганизации-изготовителя. [c.46]

Целью анализа технической документации является установление номенклатуры технических параметров, предельных состояний, выявление наиболее вероятных отказов и повреждений, а также элементов и участков конструкций, рост повреж-денности и дефектности металла которых может привести к ресурсному отказу. На основе анализа технической документации составляют схему диагностируемого объекта с указанием его конструктивных особенностей расположение продольных, кольцевых и других сварных соединений, наличие запорно-ре-гулирующей арматуры, тройников, отводов, штуцеров и т. п. Отдельно отмечают обнаруженные отклонения от проекта. Указывают также химический состав и механические свойства металла конструкции технологию сварочно-монтажных работ методы и результаты входного и пооперационного контроля и предпусковых испытаний вид, время и объемы проведения реконструкционных (ремонтных) работ на данном сосуде или участке трубопровода результаты предыдуших освидетельствований и диагностик. [c.157]

В международной и отечественной практике сварочного производства дефектом принято называть любое несоответствие свойств объекта тем заданным или принятым свойствам, которые определены нормативно-технической документацией. В качестве такой документации могут выступать нормы дефектности, установленные государственными стандартами (например, ГОСТ 23055-78), отраслевыми стандартами (например, СНиП III 18-75), либо техническими условиями на поставку и эксплуатацию продукции. То есть термин дефект свидетельсл вует о наличии брака. В то же время в научно-технической и учебной литературе все технологические отклонения принято определять термином дефект , что безусловно удобно с точки зрения анализа работоспособности сварных соединений и конструкций. [c.6]

В сложных системах процесс изменения начальных параметров характеризуется большим числом Взаимосвязей, разнообразными воздействиями на систему и возникновением неодинаковых по природе процессов старения. Все это приводит к формированию основных показателей надежности всего изделия и в первую очередь к пок азателям степени его удаленности от предельного состояния. В соответствии с представлением о действии энергии на машину при ее эксплуатации (см. гл, 1, п, 3) на рис. 62 показана схема формирования показателей надежности сложной системы. Энергия, действующая на машину при ее эксплуатации , слагается из воздействий энергии окружающей среды энергии рабочих процессов машины Wпотенциальной энергии технологических процессов — напряжения в отливке, в сварочном шве, в поверхностном слое обработанной детали и т, п. и энергии воздействий на машину при ее ремонте и техническом обслуживании 4. Проявляясь в виде механической, тепловой, химической, электромагнитной и в других формах, энергия определяет условия работы. машины и ее элементов нагрузки, напряжения, температуры, скорости и ускорения, химические воздействия, давления, электромагнитные силы и др. [c.193]

Разработана технология снижения уровня остаточных сварочных напряжений, отремонтированных с использованием способа наплавкя металла по месту без демонтажа обечаек колонных аппаратов, подверженных наружному коррозионному износу, сущность которой заключается в определении уровня остаточных меридианальных и кольцевых напряжений в местах наплавки и снижении уровня остаточных сварочных напряжений до допустимых значений за счет обработки поверхности металла и сварных швов ультразвуковым ударным методом. Данная технология внедрена на АО Нижнекамскнефтехим при технической диагностике и восстановлении колонных аппаратов. [c.39]

Производственная, а затем и научная деятельность А. А. Ржешотарского началась в те знаменательные годы, когда металлургия стали переживала подлинную техническую революцию, когда взамен старых, малопроизводительных способов производства сварочного металла получали широкое распространение новые процессы — мартеновский и бессемеровский, позволявшие выплавлять более дешевую литую сталь. Но и в этом случае, как всегда, новые процессы завоевывали себе признание в упор ной борьбе со старыми. Как ни очевидны все выгоды и преимущества литого металла перед сварочным,— писал [c.109]

Нелегированная углеродистая сталь — важнейший конструкционный материал, уже длительное время широко используемый в морских условиях. В последнее время более широкое применение находят низколегированные стали, обладающие повышенной прочностью. В некоторых специальных случаях применяют также другие материалы иа основе л<елеза, например чугун, а также сварочное и технически чистое железо. Выбор сталей в качестве материала для морских конструкций обусловлен такими факторами, как доступность, низкая стоимость, хорошая обрабатываемость, опыт ироектирования, физические и механические свойства. [c.28]

Каждое из перечисленных подразделений возглавляется начальником или старшим контрольным мастером, подчиненным начальнику ОТК или его заместителю или помощнику, в соответствии с принятой на заводе структурой ОТК. Так, например, на крупных заводах с большим количеством цехов горячей и холодной обра- ботки у начальника ОТК могут быть два заместителя одному подчинены СТК (секторы технического контроля) цехов металлургического профиля (литейного, кузнечного, термического, слесарно-сварочного), а также сектор приемки материалов другому заместителю подчинены СТК механических и инструментальных цехов, СТК цеха приспособлений, центральная измерительная лаборатория. В непосредственном подчинении начальника ОТК находятся сектор технической приемки готовых изделий заводов-поставщиков, СТК цеха окончательной сборки, испытательная станция, СТК экспедиции, сектор по учету и анализу брака и сектор по рассмотрению рекламаций. [c.11]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...