СВАРОЧНЫЕ Технический контроль

Учитывая технологические циклы обработки крупных деталей, размещение заказов по внешней кооперации, необходимо на более ранних стадиях выдавать чертежи крупных моделей и поковок. Поэтому составляют предварительный график подготовки производства и выпуска машины. На рис. 9, б показан упрощенный график этапов конструкторских работ. В действительности же каждая последующая работа начинается раньше. На рис. 9, в показан график примерной потребности в конструкторах на различных этапах. На этапе эскизного проекта должно быть занято как можно меньше конструкторов, в этом случае ведущий конструктор может более глубоко вникать в работу, не отвлекаясь на руководство бригадой при этом должны быть созданы все условия для его творческой работы. Более подробные графики составляют службы технологов (механическая обработка, сварка, термообработка, сборка узлов, комплектование, проектирование и изготовление специального инструмента — режущего, измерительного, оснастки для всех видов обработки и сборки, нормирование работ и др.), главного механика (обеспечение определенным видом оборудования, необходимый ремонт, установка нового оборудования и др.), службы производства (загрузка модельного, литейного, сварочного, кузнечного, термического, механических и других цехов), технического контроля, подготовки метрологического обеспечения и т. д. Все эти отдельные графики сводятся в единый график подготовки производства, утверждаемый директором завода и контролируемый главным инженером. [c.42]

Имея на предприятии большое количество материалов, очень важно обеспечить их применение строго по назначению в соответствии с требованиями чертежно-технической документации и правил Госгортехнадзора СССР. Необходимость контроля за применением материалов при изго товлении объектов котлонадзора обусловлена тем, что ошибочное использование материала, не соответствующего требованиям стандартов, технических условий и (или) чертежно-технической документации, может привести в процессе эксплуатации оборудования к аварии с тяжелыми последствиями. Качество применяемых материалов и полуфабрикатов, а также комплектующих изделий должны проверять службы технического контроля предприятий при входном контроле. Соответствие материалов, в том числе и сварочных, требованиям Правил Госгортехнадзора СССР, стандартов и технических условий устанавливают по сертификатам и паспортам. При этом сличают маркировку, выполненную на материалах, с указанной в сертификатах или паспортах, а также проверяют полноту приведенных в сертификатах или паспортах сведений и соответствие их установленным нормам. В необходимых случаях, кроме того, материалы подвергают на заводе — изготовителе оборудования контролю физическими методами независимо от такого контроля, выполненного предприятием — поставщиком материалов. [c.15]

При проверке практических навыков сварщик должен сварить контрольные соединения по указанию и в присутствии не менее двух членов комиссии — представителя отдела технического контроля и специалиста по сварочному производству. [c.44]

Технический контроль качества сварочно-монтажных работ при строительстве [c.567]

Межоперационный контроль включает приемку от слесарей собранных под сварку соединяемых элементов, периодическую проверку тепловых режимов сварки (температуру подогрева, величину сварочного тока), контроль выполнения швов и проверку режимов термической обработки. Межоперационный контроль проводится ежедневно инженерно-техническими работниками по сварке. [c.310]

Стандартизация технологической документации предусматривает создание стандартов на первичные формы документов, методы их составления, хранения, учета, внесение изменений. Стандартами предусмотрены различные формы технологических документов на все виды работ, встречающихся в машиностроении литейные, заготовительные, сварочные, термические, гальванические, лакокрасочные и механосборочные. Установлен надлежащий порядок в разработке, рассмотрении и утверждении технологических документов, механизированы и автоматизированы процессы извлечения и обработки техно-логической информации, регламентирован нормоконтроль, решены вопросы повышения качества технического контроля, созданы условия для использования наиболее прогрессивного в настоящее время метода хранения документации — микрофильмирования. [c.378]

Отдел технического контроля (ОТК) проверяет соответствие качества основного металла, электродов, сварочной проволоки, флюса требованиям технических условий и проектам. При отсутствии сертификатов на указанные материалы производится испытание их качества по соответствующим инструкциям [c.227]

Не последняя роль в управлении качеством сварочных работ принадлежит формам организации контроля качества в строительно-монтажных организациях. Как показывает практика, в целом ряде случаев довольно эффективным является централизованный контроль в укрупненных производственных подразделениях и, по-видимому, в определенных промышленных районах. Наряду с формами организации значительное влияние на качество сварочных работ оказывают методы и средства технического контроля. От состояния и особенностей применяемых методов и средств контроля существенно зависит надежность контроля, а наличие своевременной [c.270]

В учебнике кратко описаны основные способы сварки и резки металлов, приведены свойства свариваемых металлов и сварочных материалов, дано описание оборудования и аппаратуры для газовой сварки и резки металлов, технологии газовой сварки и резки, излагаются основные сведения по техническому контролю, организации производства и технике безопасности, [c.287]

В связи с этим в сварочном производстве более чем в каком-либо другом необходим постоянный технический контроль качества продукции, который составляет неотъемлемую часть технологического процесса производства. [c.478]

Основную часть работы по контролю выполняют лаборатории, созданные при монтажных управлениях. На них возложен контроль качества всех видов сварочных работ и сварочных материалов, контроль квалификации и дипломирование сварщиков, внедрение новых видов контроля, а также оформление технической документации на сварочные работы. Как правило, каждая из таких лабораторий, обслуживающая монтажное управление, имеет штат в 2—3 человека, что затрудняет выполнение возложенных на лабораторию обязанностей. [c.256]

Основными задачами технического контроля сварочных работ являются выявление производственного брака и установление причин его возникновения указание методов устранения и исправления брака проведение профилактических мероприятий, предупреждающих, выпуск некондиционной продукции. [c.652]

Сварочный участок организуется в целях обеспечения оперативного и качественного руководства сварочны-лш работами с максимальным применением прогрессивных способов сварки, более полной загрузки сварщиков и эффективной организации системы технического контроля качества сборки и сварки. На сварочный участок возлагается выполнение всего объема сварочных работ на монтаже, а также при изготовлении металлоконструкций и нестандартного оборудования. [c.527]

Наличие правильно составленных технических условий на сварную конструкцию является обязательным условием обеспечения качественного технического контроля. В технических условиях должны содержаться четко определенные требования, на основании которых можно было бы добиваться высокого качества выполнения работы. Важно, чтобы технические условия содержали только ясно сформулированные существенные требования. Общие и неопределенные фразы не только бесполезны, ио их присутствие также ослабляет другие, действительно важные пункты технических условий. Очень важно, чтобы технические условия основывались по возможности на исследованиях, опыте и хорошем понимании особенностей сварочных работ. [c.83]

На крупных машиностроительных предприятиях, где большинство сварочных операций автоматизировано, ряд рабочих мест автоматической сварки объединено в участок. Каждый производственный процесс, в том числе и сварочный, должен иметь техническую подготовку, которая складывается из двух частей — конструкторской и технологической. Конструкторская подготовка включает работы по проектированию конструкции новых машин и усовершенствованию выпускаемых, технологическая — все работы по проектированию технологических процессов, установлению обоснованных норм, выбору способа технического контроля. К технологической подготовке сварочного производства относится также конструирование специальных приспособлений, облегчающих и улучшающих процесс сварки. Между конструкторской и технологической подготовкой существует тесная связь. Технологическая подготовка производства дополняется комплексом работ, цель которых — своевременно обеспечить производство необходимыми материалами, инструментами, приспособлениями, документацией и т. д. Этот комплекс работ называется оперативной подготовкой производства, которая входит в круг работ планово-производственного отдела и соответствующих цеховых бюро. [c.140]

Качество сварки определяет надежность и долговечность сварных конструкций. Не всегда, однако, в процессе сварки обеспечивается высокое качество сварных швов и соединений. В условиях широкого внедрения автоматизации и механизации сварочных процессов особое значение приобретает технический контроль качества сварки. Современная сварочная техника располагает различными методами контроля. Ниже описываются методы, наиболее широко применяемые в производственных условиях. [c.305]

Назовите объекты технического контроля в сварочном производстве. [c.312]

По окончании сборочно-сварочных операций стальные конструкции проверяются отделом технического контроля. Ответственные стальные конструкции, кроме того, подвергаются еще техническому испытанию. Изготовление, проверка и испытание ответственных стальных конструкций предусматриваются дополнительными пункта. ми технических условий на изготовление этих конструкций, [c.224]

На многих заводах контроль качества сварочных работ осуществляется отделом технического контроля, подчиненным непосредственно директору завода. [c.25]

Все контрольные функции выполняются на предприятиях обычно отделами технического контроля. Но ответственность за качество продукции не снимается с работников, занятых в сварочном производстве и, в первую очередь, со сварщиков. Именно от сварщика, его квалификации во многом зависит качество сварных изделий. [c.218]

На предприятиях вся работа по осуществлению контроля сосредоточена в руках отдела технического контроля (ОТК). Кроме ОТК, контроль производства сварочных работ и контроль качества сварки, особенно текущий контроль, производят технологи, мастера и сами сварщики. [c.189]

Аттестация сварщиков проводится перед комиссией предприятия. В состав комиссии входят главный сварщик или руководитель сварочных работ предприятия-председатель комиссии представитель отдела технического контроля преподаватель по сварке, проводивший обучение представитель отдела охраны труда предприятия. [c.240]

Сварочную проволоку поставляют в виде мотков, покрытых консервирующей смазкой. Мотки обертывают влагонепроницаемой бумагой, полимерной пленкой и т.п. На сертификате завода-из-готовителя должны быть указаны марка проволоки, ее химический состав, номер плавки и другие сведения. Проволока должна пройти технический контроль предприятия-изготовителя. Изготовитель должен гарантировать соответствие поставляемой проволоки требованиям ГОСТ 2246—70. [c.118]

В обязанности инженерно-технического персонала входят оперативное руководство сварочными работами, контроль за правильным исполнением работ в соответствии с применяемой технологией и ведение технической сварочной документации. Кроме того, инженеры и техники несут ответственность за исправность сварочного оборудования и его ремонт. Для предотвращения случайных поломок оборудование подвергается периодическим осмотрам и проверкам. [c.175]

Витринные отсосы — основной способ устройства эффективных местных отсосов от рабочих мест во многих производствах цветной металлургии в электродном производстве — при обработке электродов на механических станках в обработке цветных металлов — при работе небольших прокатных станов, прессов для обрезки свинцовых листов и другого оборудования на рабочих местах слесарей по ремонту. электриков, ремонтников КИПа во вспомогательных цехах — при сварочных работах при работе на станках, прессах и молотах при пайке, развеске, расфасовке чистке и мойке деталей в аккумуляторных и малярных отделениях в отделах технического контроля в лабораториях на исследовательских участках. [c.125]

В отличие от сварочных работ, выполняемых на заготовительных предприятиях, условия производства сварки на объектах имеют ряд особенностей нестационарность рабочих мест сварщиков, влияние погодных и климатических условий на производительность и качество сварки, рассредоточенность объектов строительства, отсутствие службы технического контроля. Поскольку заготовка санитарно-технических систем, блоков и узлов переносится со строительных площадок в условия производственных баз строительно-монтажных организаций, на объектах монтажа остается только монтажная стадия, т. е. сборка готовых узлов трубопроводов и конструкций, деталей и заготовок. [c.463]

Непосредственно на месте проверяют условия для хранения металла, сварочных материалов, деталей и сборочных единиц наличие технологического оборудования в цехах для изготовления объектов котлонадзора в соответствии с требованиями Правил, технических условий и технологической документации, а также средств, необходимых для контроля качества изготовления (неразрушающего контроля, механических испытаний, металлографических исследований, приборы, шаблоны, мерительные инструменты и др.) условия для проведения технического освидетельствования объектов котлонадзора в случаях, предусмотренных техническими условиями. [c.23]

Технологический процесс изготовления сосудов и барабанов котлов в зависимости от конкретных условий предусматривает при подготовке материалов к запуску в производство выполнение технического осмотра, контроля неразрушающими методами, стилоскопирования, входного контроля сварочных материалов. [c.247]

Предприятия, производящие сварочные работы при изготовлении, монтаже или ремонте объектов котлонадзора, должны располагать техническими возможностями для выполнения всех технологических операций, требуемых техническими условиями, в том числе средствами контроля качества выполняемых работ, а также иметь персонал соответствующей квалификации. [c.313]

Сертификаты на электроды и сварочную проволоку, выдаваемые заводами-изготовителями, должны содержать сведения, подтверждающие соответствие этих материалов требованиям ГОСТ или технических условий. В ремонтном формуляре делается запись номеров сертификатов и даты их выдачи. Сертификаты прилагают к ремонтному формуляру, а их копии хранят в делах ремонтной организации. При отсутствии сертификатов к ремонтному формуляру прилагают документы, их заменяющие (протоколы механических испытаний и анализа химического состава) один экземпляр этих документов оставляют в делах ремонтной организации. Перед применением электродов проводят испытания их технологических свойств. Результаты испытания отражают в акте, а в таблице сведений по сварке и контролю ремонтного формуляра проставляют номер и дату этого акта. Акт хранят в делах ремонтного предприятия. [c.455]

Контроль материалов должен обеспе-, чить соответствие применяемых марок сталей и сварочных материалов требованиям стандартов и технических условий. Он включает в себя определение химического состава и механических свойств используемых плавок сталей и партий сварочных материалов (проволока, электроды, сварочные флюсы и защитные газы). Для сварных конструкций из аустенитных сталей обязательной является также проверка сопротивляемости металла шва образованию трещин, осуществляемая путем сварки жестких технологических проб. [c.94]

В соответствии с [57, 58] на АЭС производят внешний осмотр и измерение сварных соединений, контроль прогонкой металлического шарика внутри трубки, лабораторные исследования (механические испытания, металлографические исследования и др.), спектральный анализ. Объем контроля монтажных и сварочных работ в соответствии с [57, 87] устанавливается проектом или технической документацией для каждого вида технологического оборудования и трубопроводов в соответствии с категорией их сварных соединении [c.342]

Оформление технической документации на сварочные работы производится. в соответствии с Руководящими техническими материалами по сварке, тер.мообработке и контролю трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте оборудо- [c.133]

При приемке элементов поверхностей нагрева, подведомственных Госгортехнадзору СССР, производят проверку их соответствия технической документации, правилам Госгортехнадзора СССР, правилам операционного контроля и клеймения сварных швов и контрольных образцов, правильности составления сварочных формуляров и проведения испытаний по контролю сварочных работ. [c.156]

Современное состояние сварочной техники позволяет получить сварные соединения и конструкции в целом высокого качества. Высокое качество сварных изделий обеспечивается точным соблюдением технологии, повседневным и всесторонним контролем производства. При отступлении от установленной технологии возможно образование тех или иных дефектов, которые необходимо выявлять как при производстве, так и в процессе технической эксплуатации. [c.357]

Каждое из перечисленных подразделений возглавляется начальником или старшим контрольным мастером, подчиненным начальнику ОТК или его заместителю или помощнику, в соответствии с принятой на заводе структурой ОТК. Так, например, на крупных заводах с большим количеством цехов горячей и холодной обра- ботки у начальника ОТК могут быть два заместителя одному подчинены СТК (секторы технического контроля) цехов металлургического профиля (литейного, кузнечного, термического, слесарно-сварочного), а также сектор приемки материалов другому заместителю подчинены СТК механических и инструментальных цехов, СТК цеха приспособлений, центральная измерительная лаборатория. В непосредственном подчинении начальника ОТК находятся сектор технической приемки готовых изделий заводов-поставщиков, СТК цеха окончательной сборки, испытательная станция, СТК экспедиции, сектор по учету и анализу брака и сектор по рассмотрению рекламаций. [c.11]

Разработанная технологом карта поступает в конструкторский отдел по технологической оснастке (КОНТО) для проектирования методов обработки и контроля. КОНТО крупного завода состоит обычно из нескольких специализированных бюро приспособлений, инструмента, методов технического контроля, станкостроения и автоматизации, горячих штампов, холодных штампов, моделей и прессформ, оснастки сварочных работ, нормализации. [c.36]

Предупредительный контроль можно разделить на предобъектный и объектный. В задачу первого входит проверка состояния технической документации, возможность организации качественного выполнения сварочных работ и осуществления технического контроля, готовность объекта к производству работ. [c.244]

В справочнике приведены сведения сб общих вопросах, связанных с нагревом и металлургическими процессами при различных способах электрической сварки, краткие технические данные о сварочной проволоке, электродах и других материалах, применяющихся при сварке, описаны источники питаиия электрической сварочной дуги, даны сведения об оборудовании и аппаратуре для различных способов сварки, применяющихся в промышленности и строительстве, а также краткие сведения о механизации сварочного производства, контроле сварных соединений и технике безопасности. [c.2]

Объектами технического контроля в сварочном производстве являются техническая документация, материалы, заготовки деталей, готовая продукция, процесс сборки и сварки, а также квалификация сварщикоз. [c.301]

К вышеизложенному следует добавить, что при определении общего количества рабочих мест (стендов) в сборочно-сварочных отделениях проектируемого цеха особо рассматривается и решается вопрос об определении необходимого количества дополнительных рабочих мест для исправления пороков сварной продукции, выявленных средствами технического контроля в процессе ее изготовления, а также при окончательной приемке-сдаче готовой продукции. Возможное количество таких рабочих мест не может быть рагламентировано в каком-либо общем виде. Оно устанавливается проектантом в каждом конкретном случае сообразно со степенью ответственности изготовляемых изделий, характером производственного процесса, обеспечивающего определенную степень однородности качества изделий и требованиями технических условий на их изготовление и приемку. [c.192]

Целью анализа технической документации является установление номенклатуры технических параметров, предельных состояний, выявление наиболее вероятных отказов и повреждений, а также элементов и участков конструкций, рост повреж-денности и дефектности металла которых может привести к ресурсному отказу. На основе анализа технической документации составляют схему диагностируемого объекта с указанием его конструктивных особенностей расположение продольных, кольцевых и других сварных соединений, наличие запорно-ре-гулирующей арматуры, тройников, отводов, штуцеров и т. п. Отдельно отмечают обнаруженные отклонения от проекта. Указывают также химический состав и механические свойства металла конструкции технологию сварочно-монтажных работ методы и результаты входного и пооперационного контроля и предпусковых испытаний вид, время и объемы проведения реконструкционных (ремонтных) работ на данном сосуде или участке трубопровода результаты предыдуших освидетельствований и диагностик. [c.157]

Внешнему осмотру и измерению размеров шва подлежат основной металл и все швы по всей.длине. При проверке выявляются поверхностные дефекты и отклонения от заданных размеров. Осмотр и измерение сварных соединений должны проводиться с обеих сторон шва, если они доступны для контроля. В целях обеспечения качественного контроля поверхность сварного шва или наплавки, а также прилегающие к нему в обе стороны от шва участки основного металла шириной не менее 20 мм до осмотра должны быть освобождены от шлака, брызг расплавленного металла и других загрязнений и зачищены. При осмотре и измерениях используется универсальный и специальный измерительный инструмент. Швы на трубопроводах I и П категорий осматривают с помощью лупы с девятикратным увеличением, на трубопроводах П1 и IV категорий — без нее. Выявляются внешние дефекты шва трещины, прожоги, свищи, наплывы, незаваренные кратеры, непровары и т. п. Измеряют ширину, высоту усиления и катет сварочного шва и сравнивают их с требуемыми по техническим условиям, чертежам и другим материалам. [c.213]

Перед использован1 ем сварочных материалов (электродов, сварочной проволоки, флюсов, защитных газов) необходимо проверить их качество в порядке, установленном требованиями соответствующих технических условий и инструкций по сварке и контролю сварных соединений. [c.25]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...