Химический термостойкое-Химический состав

Термостойкое стекло — Химический состав [c.300]

Для большого числа автотракторных деталей из серого чугуна преобладающее значение имеет не марка чугуна, которая определяет лишь его механические свойства, да и то неполно, а химический состав и структура, от которых зависят такие служебные свойства, как износостойкость, фрикционные свойства, жаропрочность, жаростойкость, термостойкость и др. [c.96]

Основным сырьём для производства стекла являются кремнезём ЗЮг в виде песка или кварцитов и плавни в виде известняка, соды или сульфата. В состав оконного стекла кроме этих основных компонентов, которые составляют около 95>)/о (в пересчёте на окислы), входят ещё окись магния и окись алюминия. Специальные стёкла (термостойкие, химически стойкие и др.), кроме того, содержат окислы бора, бария, цинка и др. [c.321]

Основные характеристики порошкообразных веществ, используемых в рецептурах лакокрасочных материалов, следующие состав и строение цвет белизна интенсивность дисперсность укрывистость светостойкость фотохимическая активность химическая стойкость химическая активность термостойкость. [c.171]

Наполнители могут вводиться в состав полимерного материала и для придания ему необходимых физико-химических свойств, например асбестовые наполнители — для повышения тепло-, водостойкости, химической стойкости и стойкости к высокочастотным воздействиям наполнители на основе стекловолокна — для большей термостойкости, хорошей сопротивляемости тепловым ударам, улучшения электроизоляционных свойств. [c.365]

К новым маркам резиновых смесей относятся мягкая резина 2-607 и полуэбонит 2-608, разработанные взамен нетехнологичных марок ИРП-1390 и ИРП-1391. Новые марки имеют повышенные теплостойкость и химическую стойкость. К антифрикционным материалам относится эбонит ГХ-1574, в состав которого введен графитовый наполнитель. Эбониты ГХ-1626, ГХ-1627, ГХ-1213 обладают высокой теплостойкостью (90—100 °С). Эбонит ГХ-1627, содержащий в качестве наполнителя каолин, имеет светлый цвет и может применяться для защиты оборудования, предназначенного для получения высокочистых продуктов. Резиновые смеси марок ИРП-1390, ИРП-1391, 60-340, 60-341, 60-343 и 60-344 сняты с производства. На основе этилен-пропилен-диенового каучука разработана мягкая резина марки 51- 632, обладающая высокими износостойкостью и химической стойкостью к кремнефтористоводородной, плавиковой и фосфорной кислотам при температуре до 100 °С. Она предназначена для защиты крупногабаритных аппаратов с использованием термостойкого клея 51-К-13. [c.203]

Наиболее распространенными параметрами, характеризующими поведение полимерных материалов при воздействии повышенных температур, являются теплостойкость и термостойкость. Термостойкость характеризуется предельно допустимой температурой, при которой полимерный материал сохраняет состав и химическую структуру компонентов, а теплостойкость — предельно допустимой температурой, при которой в условиях действия постоянной нагрузки деформация образца не превышает некоторого значения. [c.222]

В 1958 г. Воскресенским химическим комбинатом и Московским камнелитейным заводом была предложена защита лопастей по армировке цветным каменным литьем, получаемым на основе отхода производства (горелой земля) и обладающим более высокой термостойкостью, чем базальтовое литье. Состав цветного каменного литья 54% горелой земли, 44% доломита, 2% хромистого железняка. [c.191]

Пропитка углеграфитовых колец. Глубина пропитки углеграфитов, как правило, ие превышает нескольких миллиметров, и при обработке материалов, пропитанных на заводе-изготовителе (АГ-1500-С05, МНГ-О-ФФ и др.), могут открыться поры. При выборе пропиточных материалов необходимо руководствоваться их химической стойкостью и термостойкостью. Пропиточный материал должен иметь в своем составе минимальное количество летучих веществ, которые в процессе полимеризации, испаряясь, открывают поры, что вызывает необходимость в многократной пропитке. Для проведения пропитки в условиях ремонтно-механических служб рекомендуется клей холодного отверждения на основе эпоксидной смолы ЭД-20 (ГОСТ 10587—72). Состав клея 100 мае. ч. эпоксидной смолы ЭД-20, 10 мае. ч. дибутилфталата, 10 мае. ч. полиэтиленполиамина. [c.73]

При рабочем давлении до 1 МПа и температуре в зоне уплотнения до 100 С для соединения графитовых колец со стальными обоймами применяют клеи на основе фенолформальдегидных и эпоксидных смол. Наиболее технологичным, обладающим высокой химической стойкостью, термостойкостью и прочностью, является клей горячего отверждения на основе эпоксидной смолы ЭД-16 (ГОСТ 10578-72). Состав клея (мае. ч) [c.80]

Стекла же, используемые для производства толстостенных изделий, которые подвергаются воздействию водных растворов на холоду, в отношении термостойкости и химической устойчивости удовлетворительны. Типичными представителями этого вида стекол являются близкое по свойствам отечественное белое АМ и чешское KS. Состав этих стекол несколько различный (табл. 1). В стекле АМ имеется окись магния, повышенное количество окиси алюминия и пониженное содержание кремнезема по сравнению со стеклом KS. Общее содержание щелочей в обоих стеклах приблизительно одинаково, однако в стекле KS имеется около 4% окиси калия, тогда как в АМ количество его составляет всего 0.5%. Коэффициент термического расширения обоих стекол находится в пределах 87—88 10 . Термостойкость их одного порядка (110—115°). По химической устойчивости стекло АМ относится к ХУ-1, чешское KS при испытании по пробам DIN по всем показателям соответствует II классу. [c.72]

Однако между свойствами эмали и эмалевого покрытия не всегда наблюдается прямая связь. Это обусловлено тем, что в процессе обжига и взаимодействия эмалевого расплава с металлом изменяются ее состав, структура и свойства. К числу важнейших свойств, определяющих эксплуатационные качества эмалированных изделий, относятся химическая устойчивость, механическая прочность, термостойкость и сплошность. [c.12]

Литий увеличивает стоимость ситаллов. Поэтому разработаны ситаллы с меньшим содержанием лития (СК-1, 224-18, T -8I). Они имеют несколько меньплую термостойкость, но, корректируя состав, можно добиться хорошей химической стойкости, что позволяет использовать их для изготовления термостойких химически стойких труб, посуды и т. д. Диаметр труб, освоенных в производстве, достигает 50—70 им. На ситалл этого типа можно наносить проводящие пленки и использовать изделия из него в качестве нагревательных элементов. [c.484]

Химический и фазовый состав, структура и некоторые свойства Сг—А1—Si и Сг—Ti—Si покрытий, нанесенных на сплавы ниобия ВН2А и ВН4 диффузионным насыщением в порошковых смесях в два этапа, исследованы в работе [22, с. 139]. Химический и фазовый состав покрытия определяли методом послойного фазового анализа и методом микрозонда. При послойном фазовом анализе поверхностные слои определенной толщины подвергали электрохимическому или химическому растворению с последующим химическим анализом анодного осадка и электролита. Химический и фазовый состав покрытий определяли также на установке МАР-1, а структуру — на рентгеновском дифрактометре УРС-50ИМ. Окисление покрытых образцов при 1100° С на воздухе исследовали методом взвешивания с периодическим охлаждением, термостойкость испытывали по режиму 20—700—20, 200—1100— 200° С (нагрев 30 сек, выдержка 2 мин, охлаждение 30 сек). Пластические свойства образцов с покрытиями оценивали по углу загиба при температуре 700 н 1100°С. [c.305]

Состав массы классического твердого фарфора, % по массе глинистых веществ (в основном каолина) 25, каолинового полевого шпата 25, кварца 25. В зависимости от области применения твердый фарфор делят на хозяйственный — хозяйственная посуда белого цвета, с высокой просвечиваемостью и прочностью электротехнический — различные типы изоляторов с черепком, имеющим высокую механическую и диэлектрическую прочность, термическую стойкость фарфор для химических целей — химически стойкая лабораторная посуда и пирометрический фарфор. Все отмеченные высокие качества относятся лрежде всего к группе так называемого высокожгущегося твердого фарфора, обжигаемого при 1380—1450 °С. При таких температурах обжига и достаточно высоком содержании каолина в фарфоровой массе процесс мулли-тизации (образования муллитового сростка) развивается в черепке наиболее полно. Это обеспечивает высокую механическую прочность и термостойкость как тонкостенных изделий — сервизный фарфор, так и толстостенных электроизоляторов. Основной химический состав такого фарфора, % по массе 5102 — 64,4 АЬОз — 24,4 КгО — 4,2. Молекулярный состав 0,2 (КгО-ЬНО)-А Оз-45102 или после приведения (КгО+КО) к единице — (КгО-Ь +К0)-5А120з-205102- Для повышения химической и термической устойчивости и огнестойкости в него вводится дополнительное количество глинозема — (от 2 до 15%, а в ряде случаев — до 50%). [c.364]

При проектировании тепловых агрегатов, их строительстве, ремонте в эксплуатации возникают задачи по выбору огнеупоров. От правильного их решения зависят нормальная работа агрегатов, срок их службы, величина межремонтных периодов, возможности интенсификации процессов, качество продукции и другие показатели. Выбор огнеупоров определяется условиями службы и показателями качества огнеупоров. В ГОСТах и ТУ нормируются важнейшие показатели, имеющие значение для стойкости огнеупоров в службе. Огнеупорность колеблется от 1580 до 1770 °С и выше, причем по стандартам СССР материалы с огнеупорностью <1580 °С не считаются огнеупорными (в ряде зарубежных стандартов за эту граничную температуру принимают 1500 °С). Как известно, огнеупоры служат при температурах ниже их огнеупорности, но при кратковременной службе этот показатель не всегда является лимитирующим. Химический состав — основа выбора типа огнеупора, соответствия его определенным условия.м службы, особенно химически воздействующим факторам. В пределах данного типа огнеупоров химический и связанный с ним вещественный составы в значительной мере определяют их качество, хотя и являются косвенными показателями. Обычно нормируют минимум содержания главных химических компонентов и макси.иально допусти.мое количество примесей, неблагоприятно отра-жающи.хся на служебных свойствах. Открытая пористость имеет существенное значение, особенно при воздействии на огнеупоры жидких и газообразных агрессивных веществ. Следует стремиться к нрн.иенению более плотных огнеупоров, но в ряде случаев целесообразно использовать более пористые для повышения термостойкости, газопроницаемости или теплоизоляционных свойств. Плотность нормируется редко, лишь для кремнеземистых огнеупоров, когда она является показателем степени г.ерерождения кварца. [c.18]

Методы второй группы (см. табл. 2.23, образцы типов 3, 4, 5, 6, 7, 8) позволяют моделировать напряженное состояние и условия разрушения деталей, близких по ( рме и конфигурации, изучать процессы распространения образовавшихся поверхностных трещин в условиях уменьшающихся по мере удаления от поверхности напряжений, а также изучать влияние на число циклов до образования трещин концентраторов напряжений различной формы, изготовленных по разной технологии. В этих методах термические напряжения изменяются с течением времени не только при нагреве, охлаждении и выдержке, но различны и по сечению образцов, причем в процессе термоциклирования эти напряжения в разных точках образца перераспределяются. Все это делает задачу о расчетном определении значений (г и с достаточно сложной величины <г и с оказываются в значительной степени связанными с точностью определения или расчета температурных полей и принятыми гипотезами пластичности и пoлзyчe ти Поэтому такие методы не могут быть использованы в качестве простейших - базовых для определения характеристик материалов, необходимых для проведения расчетов прочности деталей. С их помощью могут решаться задачи по определению термостойкости образцов с поверхностным слоем, имеющим механические свойства и химический состав, отличаю-пщеся от сердцевины, а также с различного рода неметаллическими включениями. Рассмотрим подробнее особенности методик испытаний образцов типов 1, 2 и 7. [c.191]

И 6.7). Для варьирования содержания серы в топливо вводили растворимый в нем третичный додецилмеркаптан. Из табл. 6.8 видно, что соли морской воды, отлагаясь на лопатках, заметно снижают их термостойкость. Степень этого снижения зависит от типа сплава, рабочей температуры и уровня напряжений. Особенно чувствительным к воздействию солей оказался сплав ЭИ868 (рис. 6.7). Воздействие коррозионной среды оказывает в ряде случаев более сильное влияние на термостойкость лопаток, чем их химический состав. Так, в условиях длительной эксплуатации лопаток одной и той же степени ГТУ, изготовленных из разных материалов, трещины на них были обнаружены [c.425]

Защитные свойства указанных систем покрытий могут быть усилены за счет нанесения на них теплозащитного керамического покрытия, т.е. использования композиционного двухслойного покрытия. Авторами многочисленных работ [19, 1, 17, 34] определены оптимальные параметры теплоизоляционного покрытия (химический состав, дисперсность фаз, толщина слоя и др.). Показано, что в качестве теплозащитного керамического слоя наиболее целесооб- -разно применять покрытия на основе диоксида циркония (Zr02), стабилизированного оксидом иттрия (Y2O3). Такие покрытия обладают большой термостойкостью и долговечностью. [c.29]

Огнеупоры служат для сооружения рабочего пространства доменных и других плавильных печей. Они должны обладать термостойкостью, механической прочностью и химической стойкостью по отношению к шлакам. По химическому составу огнеупоры разделяют на кислые, состоящие из кварцитов (динас), основные (доломит, магнезит) и нейтральные (шамот, углеродосодержащие огнеупоры). Они поставляются в виде кирпичей, фасонных блоков и крошки. Состав применяемого ог1 еупора оказывает определяющее влияние на тип флюса, вводимого при плавке. Так, например, для кислого огнеупора использовать в качестве флюса известняк следует крайне осторожно, так как избыток щелочного оксида в шлаке приведет к быстрому разрушению кислотного оксида огнеупорной кладки. Наибольшее распространение нашли так называемые шамотные огнеупорные материалы, обладающие слабокислыми свойствами и состоящие из смеси кремнезема и глинозема. [c.170]

Возможность изменения химического состава исходного стекла и режима его термообработки позволяет в широких. пределах варьировать фазовый состав и структуру ситаллов и тем самым получать материалы с необходимыми свойствами (табл. 22.28). В настоящее время синтезированы ситаллы химо-стойкие, термостойкие, обладающие близким к нулю ТКР, высокопрочные, электроизоляционные и другие, в ряде случаев превосходящие по показателям лучшие марки стекол и керамики сходного пазиачеиия. В связи с этим возможные области применения ситаллов разнообразны— от конструкционных и строитель- [c.207]

Неорганические полимеры отличаются от органических и элементоорганических полимеров высокоупорядоченной кристаллической структурой. Они имеют большой модуль упругости и повышенную стойкость к термоокислительной деструкции. Их температуры плавления и размягчения, а также термостойкость во много раз выше, чем органических и элементоорганических полимеров. Недостатком пространственных неорганических полимеров является их большая хрупкость. Особенностью многих неорганических полимеров является отсутствие у них эластичности и растворимости, характерных для большинства органических и элементоорганических полимеров. Поэтому для исследования неорганических полимеров, как правило, не применимы методы, связанные с их растворением. Для изучения неорганических полимеров применяют химические и физико-химические методы исследования дифференциально-термический анализ, тер-Могравиметрию, рентгеноскопию, инфракрасную спектроскопию и др. Эти методы позволяют определять температуру, при которой происходят процессы, связанные с деструкцией, превращением и химическим взаимодействием исходных компонентов, и на основании этого выбирать оптимальные условия проведения реакций в твердой фазе. С помощью этих методов удается также проследить ход реакций взаимодействия между связующими и наполнителями, установить состав и структуру вновь образовавшихся соединений, а также ответить на основной вопрос — при каких температурах могут работать новые химические соединения. [c.36]

В основе термопластичных пластмасс лежат полимеры линейной или разветвленной структуры, иногда в состав полимеров вводят пластификаторы. Термопластичные пласт <ассы применяют в качестве прозрачных органических стекол, высоко- и низкочастотных диэлектриков, химически стойких материалов из этих пластмасс изготовляют тонкие пленки и волокна. Детали. выполненные нз таких матерпалов. пмеют ограниченную рабочую температуру. Обычно прн нагреве выше 60 —70 С начинается резкое снижение пх физико-механических характеристик, хотя более пеплостойкпе пластмассы могут работать при температуре 150 —250 С. Термостойкие полимеры с жесткими цепями и циклические структуры устойчивы до 400 - 600 С. [c.397]

Возможность изменения химического состава исходного стекла и режима его термообработки позволяет в широких пределах варьировать фазовый состав и структуру ситаллов и тем самым получать материалы с необходимыми свойствами (табл. 19-17). В настоящее время синтезированы ситаллы химостойкие, термостойкие, обладающие близким к нулю ТК расширения, высокопрочные, электроизоляционные и другие, в ряде случаев превосходящие по свойствам лучшие марки стекол и керамики сходного назначения. В связи с этим возможные области применения ситаллов разнообразны — от конструкционных и строительных материалов до ыикродетатей радиоэлектроники. В последнем случае важное значение имеют не только высокие электрические свойства ситаллов, ио и их повышишая механическая прочность, возможность варьирования в необходимых пределах ТК расширения, а также хорошая шлифуе-мость — до чистоты поверхности 14-го класса. [c.294]

МИ режимами обработки в ТСМ, содержащие графит, рекомендуется добавлять МоЗг и не более 5...10 % химически активных присадок и ПАВ. Применение графита в качестве высокотемпературного наполнителя тем объясняется, с одной стороны, его высокой термостойкостью, а с другой, - относительно низкой стоимостью. Применение графита вместе с подачей водной СОЖ на операциях шлифования улучшает его смазочные свойства. Это связано с тем, что роль граничных слоев при применении графита выполняют физически адсорбированные молекулы воды и другие вещества. Если шлифование осуществляется без применения СОЖ, то в состав ТСМ целесообразно дополнительно вводить различные соединения, которые способны испаряться или разлагаться в зоне обработки с выделением веществ, сорбирующихся на поверхности трения. [c.316]

Химическое палладирование применяют для повышения термостойкости, износостойкости и электропроводности поверхностного слоя деталей, а в ряде случаев с целью замены золотых и других драгоценных металлов в радиоэлектронике и некоторых других отраслях промышленности. Химический способ палладирования целесообразно, в первую очередь, использовать для покрытия деталей сложного профиля. Перед покрытием детали (стальные, никелевые, серебряные) обезжиривают, травят и декапируют принятыми для этих материалов методами. Медь и ее сплавы необходимо перед палладированием покрыть серебром или никелем (химическим или электрохимическим способом). Затем детали загружают в раствор для химического палладирования. Состав одного из таких растворов следующий (г/л) хлористый палладий — 4, трилон Б — 12, гидразин гидрат — 2, аммиак 300— 350 мл/л. Для приготовления ванны необходимое количество хлористого палладия растворяют (при нагревании) в 25%-м растворе аммиака, взятом в половинном объеме, указанном в рецептуре, потом добавляют трилон Б и остальное количество аммиака. Полученный раствор фильтруют. Перед загрузкой деталей, в ванну добавляют 5%-й раствор гидразина гидрата, являющегося в этом процессе восстановителем. Через каждые 30 мин работы раствора в него добавляют половину указанного в рецептуре количества гидразин гидрата, / = 50—55° С, соотношение между объемом раствора и площадью покрываемой поверхности (плотность загрузки) 3 1. Скорость ос аждения покрытия 1—2 мкм/ч. Для ускорения процесса детали встряхивают. Толщину покрытия определяют весовым методом с помощью образца — свидетеля . Раствор для палладирования можно регенерировать по специальной методике. Так как растворы для химического палладирования не отличаются устойчивостью, необходимо тщательно предохранять их от всякого рода загрязнений. [c.185]

Детали, выполненные точечной или роликовой сваркой не имеют на своей поверхности в местах контакта электродов сварочной машины оксидной или фосфатной пленки. Следовательно, в этих местах противокоррозионная заш,ита будет ослаблена. Производить же оксиднофосфатную или гальваническую обработку уже сваренных деталей путем погружения деталей в ванну с электролитом недопустимо, так как электролит проникнет в неплотности шва и, находясь в них, со временем может вызвать коррозию металла. Удалить же электролит, оставшийся в щелях и порах грунтовочного слоя, путем даже многократной промывки детали невозможно. Этот недостаток исключается, если состав, предназначенный для заполнения швов, не будет содержать растворителей, будет обладать малой вязкостью, позволяющей производить качественную сварку, и вместе с тем не вытекать нз швов, т. е. будет обладать тиксотропными свойствами. В качестве пленкообразующего для таких составов могут быть использованы высыхающие и полувысыхающие масла в смеси с алкидными смолами, кремний-органические жидкие полимеры и другие материалы. Пигментная часть должна содержать хроматные пигменты иногда с добавкой для повышения токопроводимости металлических порошков. Такие составы полностью заполняют щели сварных швов (рис. 52) и позволяют производить последующую химическую или гальваническую обработку путем погружения в электролит. В ряде случаев узлы, сваренные с применением электросварки, для снятия внутренних напряжений в металле подвергают нагреву до 250— 300° С. В этом случае грунтовка или паста, заложенная в зазоре, должны обладать термостойкостью и после нагрева не изменять своих защитных свойств. [c.66]

Следовательно, для повышения стойкости пленки покрытия к растрескиванию необходимо, с одной стороны, увеличить ее прочность и эластичность, а с другой — снизить внутренние напряжения. Для снижения напряжений существует несколько способов. Физический способ основан на введении пластификаторов в состав эмали, лака. Однако этот способ имеет ограниченные температурные области применения вследствие летучести и малой термостойкости пластификаторов. Физико-химический способ основан на введении в состав пленки пигментов и наполнителей, способных к хемосорбционным взаилюдействиям с полимерным плен-кообразующим, в результате чего увеличивается прочность пленки, 238 [c.228]

Существенное влияние на старение оказывают компоненты лакокрасочного состава — пигменты, пластификаторы и другие добавки. Разрушение покрытий замедляется при наличии пигментов, обладающих отражательными свойствами или выполняющих функции термостабилизаторов, напротив, оно ускоряется, когда пигменты служат катализатораьи1 или инициаторами химических процессов. Так, введение в состав перхлорвиниловых и хлор-каучуковых покрытий свинцовых пигментов заметно повышает их термостойкость, тогда как железоокисные пигменты и окись цинка ускоряют разложение. Особенно благоприятно влияют на термостойкость самых разных покрытий пигменты с чешуйчатой формой частиц — алюминиевая пудра, бронзы, слюда, графит. Введение алюминиевой пудры в алкидные и масляно-битумные покрытия увеличивает их термостойкость более чем на 100 "С. Белые, отражающие тепловые лучи покрытия также медленнее стареют при нагревании, чем аналогичные цветные покрытия. Присутствие пластификаторов и остаточных растворителей в пленке нередко может вызвать усиление деструкции. Замечено, что диалкилфталаты ускоряют разложение поливинилхлорида, поскольку легче него генерируют радикалы при нагревании. Перхлорвиниловые покрытия, полученные из хлорбензольных растворов, оказываются менее термостойкими, чем такие же покрытия, изготовленные из растворов в ксилоле или ацетоне. На термостойкость покрытий влияет природа подложки, однако это влияние носит избирательный характер в зависимости от материала покрытия разложение может ускоряться, замедляться или сохранять скорость разложения свободной пленки. [c.175]

К числу основных факторов, определяюш их влияние температуры на прочность и деформацию горных порд, относят [7, 59, 74, 140, 189] неоднородность пород термостойкость и прочность минералов строение и состав границ между зернами породообразующих минералов физико-химические свойства сред, насыщающих деформируемые породы, и др. [c.102]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...