Пропиточные материалы

Непропитанные волокнистые материалы представляют собой смесь волокон и воздуха, заполняющего поры. Поэтому электрические и механические параметры при прочих равных условиях зависят от плотности материалов. Чем меньше плотность (больше воздуха), тем меньше tg б при малых напряженностях, но тем меньше электрическая прочность. При пропитке (заполнении пор пропитывающим диэлектриком) эти параметры увеличиваются, причем на степень увеличения влияют свойства пропиточных материалов. Пропитка уменьшает гигроскопичность волокнистых материалов, сильно замедляет процесс увлажнения. Эти закономерности присущи всем волокнистым материалам. [c.168]

В качестве пропиточных материалов рекомендуются эпоксидные смолы, не дающие усадки силиконовый каучук, силиконовый лак и силиконовое масло. [c.406]

Свайные фундаменты можно защищать лакокрасочными, мастичными или пропиточными материалами. [c.76]

К термореактивным материалам относятся фенопласты и аминопласты. Эти материалы, обладая высокой твердостью, жесткостью и теплостойкостью, не всегда прочны и поэтому их меньше испо.чь-зуют для изготовления прессованных изделий и чаще применяют в качестве клеев и пропиточных материалов. [c.207]

Такими мерами могут быть подбор соответствующего состава термостойких материалов, зашита верхнего слоя покрытия от прямого попадания на него высокотемпературных потоков, нанесение на поверхность пропиточных материалов, повышающих температурную устойчивость поверхностных слоев и т.д. [c.326]

Крупнозернистые углеродные материалы ГМЗ, ППГ ПРОГ-2400, ВПП и др. Получают на основе нефтяного кокса. Пропиточным материалом служит нефтяной пек после пропитки проходят термообработку. Марки ППГ, ВПП, ГТИ характеризуются повышенной плотностью- [c.63]

При температурах ниже нуля углеродные материалы имеют такие же характеристики, как и при высоких температурах. Коэффициент трения и износ в общем случае имеют тенденцию к увеличению с повышением температуры. Как и при высокой температуре, углеродные материалы, пропитанные пленкообразующими материалами, имеют лучшие характеристики при криогенных температурах. Фенольная смола, фторопласт и нейлон, используемые как.пропиточные материалы для углеродных материалов, имеют удовлетворитель- [c.315]

В качестве пропиточных материалов часто применяют битум, петролатум или смесь битума с петролатумом [6, 47]. Между тем эти материалы имеют существенные недостатки. [c.107]

Глубина проникания пропиточных материалов в толщу бетона зависит от температуры материала, времени выдержки бетона в горячих нефтепродуктах и режима [c.109]

Рис. 20. Влияние температуры пропиточных материалов на глубину пропитки бетона

Железобетонные сваи, поверхность которых тщательно очищают от загрязнений и обеспыливают, с помощью крана укладывают в металлические ванны, после чего ванны заполняют пропиточным материалом при температуре 80—90°С. Подъем температуры материала, выдержка свай при максимальной температуре и ее снижение ведутся в соответствии с разработанным оптимальным режимом пропитки. В процессе пропитки через смотровые окна в крышках ванн следят, чтобы уровень пропиточного материала был постоянным (не менее 20—30 мм над верхним рядом свай). После пропитки материал сливают, сваи извлекают и складируют. Глубину пропитки определяют по излому помещенных в ванну контрольных кубов из бетона того же состава, что и сваи. [c.112]

Совместимость пропиточных материалов с эмалированными проводами оценивают различными способами, дающими информацию как об их химическом взаимодействии, так и об изменении физико-механических характеристик. Например, разработаны и применяются методы исследования влияния растворителей и пропиточных составов на механическую прочность эмалевой изоляции. Эти методы позволяют оценить степень размягчения изоляции после воздействия растворителей лаков и пропиточных материалов. [c.142]

О пригодности пропиточных материалов к использованию совместно с эмалированными проводами можно судить также по прочности при растяжении и адгезионной прочности, набуханию или расслаиванию. Можно использовать также температурную зависимость тангенса угла диэлектрических потерь и результаты термогравиметрического анализа. Один из способов применения термогравиметрического ана- [c.142]

Поскольку торцовые уплотнения химических аппаратов работают при высоких (до 250°С) температурах рабочих сред и сами являются источниками тепла, а применяемые в их конструкциях резиновые кольца и пропиточные материалы имеют ограниченную теплостойкость, то для обеспечения их работоспособности необходим постоянный отвод теплоты. Отвод теплоты производится проточной водой, охлаждающей смазочную жидкость. Максимальная температура смазочной жидкости не должна превышать температуру ее кипения для минеральных масел и воды допускаемая температура 80° С. [c.52]

Преждевременный выход уплотнения из строя может быть вызван недостаточной химической и термической стойкостью материалов уплотнения пары трения, пропиточных материалов, резиновых колец, деталей, контактирующих с рабочей средой аппарата. [c.65]

Пропитка углеграфитовых колец. Глубина пропитки углеграфитов, как правило, ие превышает нескольких миллиметров, и при обработке материалов, пропитанных на заводе-изготовителе (АГ-1500-С05, МНГ-О-ФФ и др.), могут открыться поры. При выборе пропиточных материалов необходимо руководствоваться их химической стойкостью и термостойкостью. Пропиточный материал должен иметь в своем составе минимальное количество летучих веществ, которые в процессе полимеризации, испаряясь, открывают поры, что вызывает необходимость в многократной пропитке. Для проведения пропитки в условиях ремонтно-механических служб рекомендуется клей холодного отверждения на основе эпоксидной смолы ЭД-20 (ГОСТ 10587—72). Состав клея 100 мае. ч. эпоксидной смолы ЭД-20, 10 мае. ч. дибутилфталата, 10 мае. ч. полиэтиленполиамина. [c.73]

Для уменьшения гигроскопичности и влагопроницаемости пористых изоляционных материалов широко применяется их пропитка. Необходимо иметь в виду, что пропитка целлюлозных волокнистых материалов и других пористых органических диэлектриков дает лишь замедление увлажнения материала, не влияя на величину р после длительного воздействия влажности (см. рис. 77) это объясняется тем, что молекулы пропиточных материалов имеют весьма большие размеры по сравнению с размерами молекул воды и не в состоянии создать полную непроницаемость пор материала для влаги, а в наиболее мелкие поры они вообще не могут попасть. [c.119]

Пропиточные материалы, компаунды, лаки и клеи [c.156]

Пропиточные материалы включают в себя нефтепродукты и многие смолы. [c.156]

Основные характеристики пропиточных материалов [c.156]

Пропиточные материалы, компаунды, лака и клеи 157 [c.157]

Фторорганические жидкости представляют интерес в качестве заливки конденсаторов, используемых при температурах в пределах 150° С. Они отличаются большой теплопроводностью, превосходящей в четыре раза теплопроводность обычных пропиточных материалов, и практически не меняют своих свойств при нагревании до указанных температур. [c.159]

Пропиточные материалы, компаунды, лаки а клеи 165 [c.165]

Пропиточные материалы должны удовлетворять следующим основным требованиям обладать невысокой вязкостью, хорошо заполнять поры и обеспечивать надежную связь герметика с материалом отливки обладать при необходимости специальными свойствами, например, теплостойкостью и химической стойкостью при работе в агрессивных средах иметь минимальную склонность к электрохимической коррозии на границах раздела материал отливки — герметик — рабочая среда быть нетоксичными, по-жаро- и взрывобезопасными. Очень важны также такие свойства пропиточного материала, как неспособность отверждаться на поверхности отливки, смываемость пропиточного материала с поверхности отливки водой с добавками ПАВ или растворителем в тех случаях, когда необходимо нанести на деталь гальваническое покрытие или когда по условиям эксплуата- [c.489]

Наиболее часто в качестве пропиточных материалов применяют органические и неорганические композиции — фенольные смолы, стирол с безводными маслами, бакелитовый лак, эмаль БТ-538, полиэфирные смолы, силикат натрия, смесь металл-импрекс и др. Для пропитки отливок из различных сплавов широко применяют смесь жидкого стекла с различными добавками. Лучшими свойствами из отечественных марок обладает жидкое стекло сумского ПО Химпром . [c.489]

Изоляционные материалы (детали из пластмассы, пропиточные материалы и др.) также подвержены разрушению под действием нагрева, влаги и электрического подя. Резкие перепады температуры для приборов электрооборудования, расположенных под капотом двигателя, особенно зимой, способствуют образованию трещин, а конденсация влаги снижает их изоляционные качества так же отрицательно на некоторые изоляционные материалы действуют пары бензина и масла. [c.207]

На стадии синтеза МА, ЭА перспективно применение неметаллических материалов, в частности графита, при аппаратурном оформлении процесса. Известна стойкость графитовых материалов в водных растворах серной кислоты при повышенных температурах. Однако данные о стойкости пропиточных материалов (фурилофенолоформальдегидной, фенолоформальдегидной и других смол) в среде эфиров практически отсутствуют. [c.166]

S Ю 12 П чозффициент вязкости Рис. 19. Влияние температу- цы, ры пропиточных материалов -7 оо [c.109]

Режим охлаждения материалов связан с самовакууми-рованием. Известно, что при повышенных температурах происходит испарение воды и расширение газовой фазы в порах и капиллярах бетона. При снижении температуры в порах и капиллярах образуется разрежение, в результате чего и происходит заполнение их пропиточными материалами. [c.111]

Подогрев материала.......... Выдержка бетонных изделий в течение 5ч..... ........... Охлаждение изделий в пропиточном материале в течение 4 ч (при погруженном изделии). ........... Глубина проникания пропиточнь одного и того же изделия при всех 180-200 180—200 80 [X материн прочих ра) 140—150 140—150 80 юв в бетон зных уело- [c.111]

К электрической изоляции обмоточных проводов и пропиточным материалам предъявляются специфические требования (высокие электрические и механические иоказатели, нагревостойкость, химическая и влагостойкость, цементирующая способность и др.), удовлетворить которые с помощью традиционных полимеров, выпускаемых химической промышленностью, не представляется возможным. Для обеспечения этих требований необходима разработка специальных рецептур эмаль-лаков и лаков для пропитки обмоток электрических машин. Поэтому в книге большое внимание уделяется химии и технологии получения электроизоляционных лаков, а также полимеров, являющихся их основой. [c.5]

В зависимости от типа пропитывающего материала (лак, компаунд, состав без растворителя), способа пропитки, плотности намотки и ряда других факторов межвитковая изоляция может иметь различную микроконструкцию. При полном заполнении межвиткового пространства пропиточным материалом образуется так называемая монолитная микроконструкция межвитковой изоляции. В случае частичного вытекания состава или испарения растворителя при сушке и отверждении лака в межвитковом пространстве появляются воздушные полости, чередующиеся с перемычками из полимера. Отвержденный материал распределяется вокруг провода в виде пленки неравномерной толщины. Такая микроконструкция изоляции называется сотовой. [c.142]

Создание специальных кабельных конструкций в виде маслонаполненных кабелей разных типов, кабелей с нестекающей изоляцией и других повлекло за собой появление новых типов пропиточных материалов, обладающих необходимыми в каждом конкретном случае характеристиками. [c.252]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...