Полимеры термостойкие

Термическая деструкция органических и элементоорганических соединений обычно сопровождается тепловыми эффектами и изменением веса исследуемого образца. Поэтому применение термического анализа и термогравиметрии к изучению деструктивных процессов, происходящих в указанных веществах при нагревании, открывает определенные перспективы. Известны работы [1—4], в которых термический анализ использовался для оценки термостойкости кремнийорганических и элементоорганических полимеров. [c.326]

Термостойкость. Фторопласт-3 обладает высокой термостойкостью потеря в весе полимера за 5 ч прогрева при температуре 270° С не превышает 0,1%. Дальнейший нагрев сопровождается постепенным разложением материала. При 300° С скорость разложения значительно возрастает. [c.24]

Особенно возрастает роль неизотермических явлений при интенсификации процессов переработки, освоении промышленностью новых термостойких полимеров и повышении температурного уровня их переработки. [c.97]

Между тем общеизвестно, что полимеры в чистом виде, как пленкообразователи, имеют существенные недостатки. К ним относятся высокая вязкость расплавов, ограниченная термостойкость, пониженная адгезия и др. [c.230]

Самосмазывающиеся многокомпонентные материалы (аман, тесан и др.) на основе термостойких полимеров и наполнителей предназначены для работы в узлах трения в высоком вакууме (табл. 32). Аман приклеивается к металлам эпоксидными клеями, БФ-2 и др. Эти материалы дороги и хрупки, их применение экономически оправдано в особых случаях при высоком вакууме, когда утрачивается смазывающая способность обычных смазок, высоких температурах, вызывающих окисление и разложение обычных смазок (до 300 С, кратковременно до 450 С), низких температурах (до —150 С), воздействии ионизирующих излучений, вызывающих деструкцию масел. В качестве материала контртела рекомендуется использовать закаленные стали (Ra= 0,16-ь 0,63 мкм). [c.32]

Приведенные сведения об антифрикционных материалах на основе полимеров не ограничивают возможностей материалов этого класса. Несомненно, в ближайшие годы появятся новые материалы, которые будут превосходить нынешние как по термостойкости, так и стабильности размеров. Поэтому необходимо разработать общую для всех материалов этого класса методику расчета узлов трения, где эти материалы используют. [c.33]

При наличии в составе фрикционного материала полимера, характерной особенностью которого является гибкость и относительная громоздкость макромолекул, значительно изменяются свойства под действием повышенных температур, ползучесть и др. Волокнистый и порошкообразный минеральный наполнитель увеличивает прочность и жесткость материала, увеличивает его термостойкость, стойкость к воздействию жидких сред, придает материалу ряд специфических свойств. [c.160]

Современная наука о теплозащитных материалах различает понятия теплостойкости и термостойкости полимеров. Теплостойкость — это та предельная температура, по достижении которой полимер теряет свою прочность под действием той или иной нагрузки. Под термостойкостью понимается предельная температура, при которой начинаются химические изменения в полимере, отражающиеся на его свойствах, т. е. происходит термическая или термохимическая деструкция полимера. [c.140]

Увеличение термостойкости и ударной вязкости органического стекла достигается ориентированием при этом увеличивается в несколько раз ударная вязкость и стойкость к серебрению сополимеризацией или привитой полимеризацией полиметилметакрилата с другими полимерами получают частично сшитую струк- [c.455]

При повышенных температурах протекает деструкция макромолекул, выделяются жидкие и газообразные продукты, образуются циклические и ароматические структуры, обладающие высокой термостойкостью. При температуре в сотни и тысячи градусов термическая стойкость определяется по потере половины массы полимера за 30 мин (например, для НК, СКИ это 330 °С, для СКД —410 С). [c.493]

Основу термопластичных пластмасс составляют полимеры с линейной и разветвленной структурой. Помимо основы они иногда содержат пластификаторы. Термопласты способны работать при температурах не выше 60—70 °С, поскольку выше этих температур их физико-механические свойства резко снижаются. Некоторые теплостойкие пластмассы способны работать при 150—200 °С, а термостойкие полимеры с жесткими цепями и циклической структурой устойчивы до 400—600 °С. [c.226]

Кремнийорганические полимеры широко используются в качестве связующих в производстве стеклотекстолитов, а также в производстве термостойких резин (каучук СКТ), лакокрасочных покрытий, клеев, герметиков. [c.235]

Среди термореактивных полимеров наибольшей стойкостью к термоокислительной деструкции обладают гете-роцепные, в частности, кремнийорганические полимеры. Эти материалы отличаются повышенной, по сравнению с карбоцепными полимерами, термостойкостью (300— 350 °С). Максимальная термостойкость (500—600 °С и выше) характерна для металлоорганических или метал-локремнийорганических полимеров. Подобные материалы уже синтезированы и весьма перспективны, хотя и не приобрели еще промышленного значения. [c.73]

Шестидесятые годы можно назвать переломными в отношении радиационно-химических исследований наступательного плана по разработке методов получения новых ценных материалов и по созданию высокоэффективных и экономически выгодных методов получения уже известных веществ. Здесь прежде всего следует отметить освоение производства сшитого полиэтилена (см. выше п. 3) и радиационной вулканизации каучука, увеличивающ,ей срок службы автопокрышек на десятки процентов. Большое количество ценных радиационно-химических процессов получено в лабораторных установках и находится в стадии промышленного освоения. Большинство этих работ относится к полимерам (увеличение прочности дЬрева в несколько раз, получение термостойких эпоксидных смол и т. д.). Достаточно мощ,ное развитие радиационной химии позволило бы попутно решить важную задачу об использовании радиоактивных отходов от работы ядерных реакторов. [c.666]

Антифрикционные материалы на основе термопластов отличаются высокой технологичностью, низкой себестоимостью, хороншми демпфирующими свойствами. Детали из термопластов изготовляют высокопроизводительными методами - лит1.ем под давлением и экструзией, крупногабаритные детали - центробежным литьем, ротационным формованием, анионной полимеризацией мономера непосредственно в форме, нанесением антифрикционных покрытий из расплавов порошков, дисперсией. Термореактивные полимеры перерабатываются преимущественно методами компрессионного и литьевого прессования, они более прочны и термостойки. Порошкообразные термореактивные композиции наносят на трущиеся поверхности деталей в виде тонкослойных покрытий. [c.27]

Орлон — полимер нитрила акриловой кислоты. Волокно обладает еще более высокой термостойкостью. [c.129]

Объективная основа для объединения в общую классификационную схему материалов, на первый взгляд разнородных, существует. Она состоит в том, что сочетание типичных для силикатов свойств (механическая прочность, высокая термостойкость, стойкость в условиях воздействия атмосферных факторов и др.) с присущими органическим (элементоорганическим) полимерным и низкомолекулярным соединениям свойствами (гидрофобпость олеофильность реакционная способность различных функциональных групп упруго-пластические и адгезионные свойства полимеров химическая стойкость в некоторых средах, разрушающе действующих на силикатные материалы, и др.) придает полученному новому материалу отличительные, типичные уже для органосиликатного материала в целом новые ценные качества. [c.22]

Составлен проект классификации органосиликатных материалов (ОСМ). Этим трехэле-ментвым термином предложено объединить различного рода и назначения материалы, обладающие гетерогенностью и содержащие в качестве обязательных составляющих органическое (или элементоорганическое) соединение, а также силикатный компонент или кремнезем. Объективная основа для такого объединения состоит в том, что сочетание в одном материале типичных для силикатов свойств с присущими органическим (элементоорганическим) полимерным и низкомолекулярным соединениям свойствами придает атому материалу комплекс качественно новых отличительных свойств. Сообщается о разработке новой системы обозначений для ОСМ, получаемых на основе систем полимер—силикат— окисел и применяемых для создания термостойких электроизоляционных, теплоизоляционных, антикоррозионных, защитнодекоративных покрытий, а также в качестве связующих, клеев, герметизирующих паст, пресс-порощков. Эта система обозначений разработана о учетом предложенной общей классификации ОСМ. Лит. — 17 назв. [c.257]

На основании полученных данных мы считаем, что коэффициент А вполне может характеризовать термостойкость полимерной матрицы органосиликатных покрытий и органосиликатных покрытий в целом в случае их горячего отверждения (при термообработке при 270—300 °С в течение 3 ч). Коэффициенты В ш С могут служить характеристикой для оценки потери массы полимера при термоотверждении. Повысить термостабильность полимерной матрицы органосиликатных покрытий возможно за счет введения оксидов, для которых коэффициент А более 0.6, например оксидов АДОд, Т102, РЬО, РедОд. [c.224]

Примечание. Деформация и коэффициент линейного расширения в цоперечном направлении определяются свойствами связующего. Представленные в таблице деформации характерны для хрупких термостойких поли.меров. Значения приведенной поперечной деформации могут быть увеличены в 2 раза, если используются пластичные, нетеплостойкие полимеры (например, ВР-907). Коэффициент линейного расширения в поперечном направлении можно изменять от 10 до 3 0 соответствующим выбором связующего. Данные соответствуют 60%-ноау объемному содержанию волокон. [c.73]

Наибольшее применение в качестве термо- и влагостойких покрытий получили кремнийорганические эмали ПКК, КО-83, КО-84, КО-96, КО-811, КО-813, КО-814 и др. Для улучшения их свойств и получения термостойких покрытий естественной сушки используются полиорганосилозаны, представляющие собой полимеры, цепь которых состоит из чередующихся атомов кремния и азота [29]. [c.82]

Кремнийорганические полимеры широко применяются для изготовления вышкокачественных теплостойких электроизолирующих материалов, антикоррозионных покрытий для металлов, а также термостойких клеев, лаков, эмалей. Так, например, они используются при создании электрических машин с рабочими температурами выше 180Х, при этом высокие дизлектричеокие свойства изоляции на основе кремнийорганических полимеров позволяют увеличить силу тока в обмотках машин. Кремнийорганические лаки (К-65, К-44, К-48, ЭФ-5Т, ЭФ-1Т, ФЭ-ЗБСУ и др.) применяются для лакировки электротехнической стали, пропитки обмоток электрических машин, изготовления электроизоляционных эмалей и паст и т. д. Одним из основных исходных материалов для получения кремнийорганических полимеров являются алкил — (арил) —хлорсиланы, представляющие важный класс мономерных кремнийорганических соединений [Л. 47, 48]. [c.17]

Фторопласт-40. Обладает комплексом исключительно ценных свойств высокими механическими и диэлектрическими свойствами, стойкостью к радиационному излучению, термостойкостью (до 225° С), отсутствием хладотекучести, атмосферостой-костью, химической стойкостью. Исключение составляют ацетон и серный эфир, в которых фторопласт-40 набухает и 98%-ная азотная кислота, царская водка, плавиковая кислота, в которых полимер набухает незначительно. [c.34]

Определение термоустойчивости. Навеска полимера в количестве 5 Г помещается в плоскодонную круглую склянку диаметром 80 мм, предварительно прокаленную и взвешенную. Порошок полимера рассыпается по дну склянки тонким равномерным слоем толщиной 2—3 мм и помещается в термошкаф при температуре переработки — ТПП -f 10° С. По истечении 7 ч термообработки склянка с продуктом охлаждается в эксикаторе и взвешивается на аналитических весах. Термостойкость определяется в % как величина потерь в весе после прогрева [c.155]

По виду применяемых полимеров клеи подразделяются на торлюреактив-ные и термопластичные холодного и горячего отверждения обычного температурного диапазона н термостойкие до 600 С (высокотемпературные пеорга-вические и металлические клоп здесь не рассматриваются). [c.265]

Термостойкость кремнийорганических полимеров в основном зависит от природы органических групп, обрамляющих их кремнекислородный каркас. С увеличением длины алкильных радикалов, связанных с атомом кремния, термостойкость уменьшается, так как при этом снижается и энергия связи Si—С (Si—СН3) — 74 ккал1моль, Si — (СНз)аСНз — 54 ккал1моль. На основании исследований предложен следующий механизм термоокислительной деструкции полиорганилсилоксанов [c.146]

За последние годы увеличилось число антифрикционных самосмазываю-щихся пластиков на основе термостойких полимеров, разрабатываемых в Ин- [c.57]

Комплекс физико-механических свойств композиционных материалов определяется составом и свойствами его компонентов. Наличие в составе фрикционного материала полимера, характерной особенностью которого являются гибкость и относительная громоздкость микромолекул, обуславливает значительное изменение свойств во времени под действием повышенных температур, ползучесть и др. Присутствие волокнистого и порошкового минеральных наполнителей увеличивает прочность и жесткость материала, его термостойкость, стойкость к воздействию жидких сред, придает материалу ряд специфических свойств. Рассмотрим основные, существенные для оценки ФПМ физико-механические свойства. [c.253]

Применение ангидридов для отверждеиня эпоксидных смол позволяет получить полимеры более термостойкие по сравнению с отвержденными иолпаминами. Но оно связано с использованием подогрева, а поэтому более сложно. [c.230]

Отрицательными свойствами часто применяемых полимерных материалов являются низкая температура стойкости и изменяемость свойств во времени (старение полимеров). В настоящее время ведется интенсивная научная работа по синтезу новых элементоорганических полимеров с по-выщенной термостойкостью (500—600° С) и борьбе со старением полимерных материалов. [c.12]

Полиорганосилоксаны устойчивы к действию кислот, щелочей, и только концентрированные кислоты и щелочи расщепляют связь Si—О—Si. В качестве разделителя использовался полиорганосмлоксан марки К-21, отличающийся повышенной термостойкостью вследствие высокой прочности связи Si—О. Эластичные свойства полимера сохраняются длительное время при температуре от —60° С до 225° С и кратковременно — при нагревании до 250—300° С. [c.145]

Часть II книги посвящена неметаллическим материалам. Этот раздел учебника также претерпел значительные изменения. Расширены сведения о старении полимеров, действии радиации, освещен процесс абляции. Переработан раздел термостойких пластиков, приведены новые виды стеклопластиков и сотопласты, описаны металлокерампческне материалы, износостойкие резины и новые теплостойкие клеи, работающие д.тительно при температуре до 600 С и кратковременно при температуре до 1200 °С. [c.4]

Основой неметаллических материалов являются полимеры, главным образом синтетические. Создателем структурной теории химического строения органических соединений является А. М. Бутлеров (1826—1886 гг.). Промышленное производство первых пластмасс (фенопластов) — результат работ, проведенных Г. С. Петровым (1907—1914 гг.). С. В. Лебедевым впервые в мире осуществлен промышленный синтез каучука (1932 г.). Н. Н. Семеновым разработана теория цепных реакций и распространена на механизм цепной полимеризации. Успешное развитие химии и физики полимеров связано с именами видных ученых П. П. Ко-беко, В. А. Каргина, А. П. Александрова, С. С. Медведева, С. Н. Ушакова, В. В. Коршака и др. Развитие термостойких полимеров связано с именем К. А. А.ндрианова. [c.434]

Абляционная стойкость определяется устойчивостью материала к механической, термической и термоокислительной деструкции. На абляционную стойкость влияет также структура полимера. Материалы на основе полимеров линейного строения имеют низкую стойкость (происходит деполимеризация и деструкция). Температура абляции не превышает 900 "С. Материалы на основе термостойких полимеров лестничного или сетчатого строе-ич.ч (фе1 Олоформальдегидные, кремнийорганические и др.) имеют более высокую стойкость к абляции. В них протекают процессы структурирования н обезуглероживания (карбонизации). Температура абляции может достигать 3000 °С. Для увеличения абляционной стойкости вводят армирующие, наполнители. Так, стеклянные волокна оплавляются, при этом расходуется много теплоты. Теплопроводность пластиков в сотни раз меньше, чем тепло-ирозодносгь металлов, поэтому при кратковременном действии вьгсокой температуры внутренние слои материала нагреваются до 200—3.50 "С и сохраняют механическую прочность. [c.448]

В основе термопластичных пластмасс лежат полимеры линейной или разветвленной структуры, иногда в состав полимеров вводят пластификаторы. Термопласты имеют ограниченную рабочую температуру, свыше 60—70 "С начинается резкое снижение физико-механических свойств. Более теплостойкие структуры 50гyт работать до 150—250 °С, а термостойкие с жесткими цепями и циклические структуры устойчивы до 400—600 °С. [c.451]

Термостойкие пластики. В этих полимерах фениленовые звенья чередуются с гибкими звеньями (амидными, сульфидными и др.). Температура эксплуатации их до 400 °С. Кроме полимеров с гибкими звеньями создается новый класс полимеров с жесткими цепями, в которые вводятся устойчивые гетероциклы. Циклические структуры устойчивы до 600 °С и выше. [c.459]

Смоляные клеи. ГЗ каче-стве плецкообразующих веществ. этоГ группы клеев применяют териореактнвные смолы, которые отверждаются в присутствии катализаторов и отнердителей при нормальной или повышенной температуре. Клеи <олодного склеивания, как правило, обладают недостаточной прочностью, особенно при повышенных температурах. При горячем склеивании происходит более полное отверждение смолы. и клеевое соединение приобретает прочность н теплостойкость. Теплостойкость повышают также введением минеральных наполнителей. Термостойкие клеи получают па основе ароматических полимеров, содержащих гетеро- [c.496]

Основные достоинства полимерных материалов низкая стоимость, сравнительная простота изготовления, малая энергоемкость и малоот-ходность методов получснил и переработки, невысокая плотность, высокая стойкость к агрессивным средам, атмосферно гу и радиационному воздействиям и ударным нагрузкам, низкая теплопроводность, высокие оптические, радио- и электротехнические свойства. Основные недостатки низкая тепло- и термостойкость, большое тепловое расширение, склонность к ползу-чести и релаксации напряжений, ДJ я многих полимеров - горючесть. [c.48]

Перспективные конструкционные полимеры — полиоксибснзоаты, обладающие термостойкостью до 500 °С, низким ьлагопоглощением, высокой износостойкостью и коррозионной стойкостью. [c.341]

Фторсодержащие каучуки фторкаучуки) — синтетические полимеры, продукты полимеризации фторорганических соединений, главным образом смеси винилиденфторида с трихлорфторэтиленом [- Hj- Fj- Fj- F l-] или с гексафторпропиленом [-СУ2-Ср2-Ср2-СР(СРз)-] . Резины из фторкау-чука термостойки, негорючи, устойчивы к окислителям, маслам, топливам. Применяются главным образом в производстве различных уплотнителей, эксплуатируемых при температуре выше 200°С. [c.64]

Наполнители могут образовывать с полимером механическую смесь или вступать с ним в химическое взаимодействие (белые сажи, органокремнеземы). Активность наполнителя по отношению к полимерному связующему веществу определяется его адсорбционной способностью и степенью полярности. При наличии химического взаимодействия повышается термостойкость полимерного материала, а также его прочностные свойства. [c.365]

Проблема повышения ударной вязкости и термостойкости органических стекол помимо их вытяжки в пластическом состоянии (ориентированные стекла) решается сополимеризацией полиметилметакрилата с другими полимерами и применением многослойных стекол (триплек-сов), полученных склеиванием двух листов из органического стекла с помощью бутварной пленки. [c.230]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...