Термостойкость

В отличие от аппаратов типа газовзвесь в регенераторах типа слой сыпучая насадка движется при объемных концентрациях порядка 0,3—0,6 м 1м . Это обуславливает высокое гидравлическое сопротивление (фильтрационный режим движения газа) пониженную интенсивность теплообмена между газом и насадкой (радиация, как правило, пренебрежимо мала) зачастую неравномерное распределение скоростей компонентов максимально высокую компактность расположения поверхности нагрева — насадки и поэтому уменьшение протяженности камеры, увеличение времени пребывания насадки и соответственно снижение требований к ее термостойкости использование более крупной (на порядок) насадки и незначительная опасность ее уноса весьма низкие скорости движения насадки значительное количество насадки и соответственно увеличенный вес теплообменника. [c.361]

К положительным особенностям аппаратов с дисперсным теплоносителем следует отнести дешевизну, а также простоту производства как твердого компонента, так и всего теплообменника в целом высокую (по сравнению с газовыми теплообменниками) интенсивность теплообмена и компактность возможность ликвидации затрат металла на изготовление поверхности нагрева достижимость высоких температур непрерывность действия даже при смене поверхности нагрева (насадки) и пр. Наряду с этим следует отметить, что теплообменники с промежуточным дисперсным теплоносителем нуждаются в системе транспорта насадки, отсутствующей в обычных теплообменниках. Это, а также снижение среднего температурного напора, дополнительные требования к материалу насадки (термостойкость, износостойкость и др.), борьба с перетечками одной среды в другую и прочие факторы следует учесть при итоговой оценке эффективности теплообменника. [c.367]

В начальный период (после загрузки в теплообменник новой заводской партии насадки) наблюдалось некоторое истирание насадки Г-70. После удаления менее прочного поверхностного слоя видимое истирание прекращалось, что объясняется низкими (0,05—0,5 см сек) скоростями слоя в теплообменнике. Теплоноситель марки Г-70 обладал достаточной термостойкостью, о чем свидетельствует длительная (700 ч) работа насадки без ее смены и растрескивания (при теплосменах в диапазоне 300— 1000° С с частотой 3—30 мин)- Насадка работала бед 382 [c.382]

Термостойкость. Циклический нагрев и охлаждение поверхности штампа во время работы и, следовательно, чередующееся расширение и сжатие поверхностных слоев приводят к появлению так называемых разгарных трещин. Материал штампа должен, обладать высокой разгаростойкостью или, как чаще называют, термостойкостью или высоким сопротивлением термической усталости. [c.438]

Как указывалось выше, колебания температуры при нагреве или эксплуатации металлов при высоких температурах, особенно переменные нагрев и охлаждение, увеличивают скорость окисления металлов, например железа и сталей, так как в защитной окисной пленке вследствие возникновения в ней термических напряжений образуются трещины и она может отслаиваться от металла, т. е, нарушается сохранность защитной пленки в связи с низкой ее термостойкостью. В ряде случаев термостойкость может быть повышена за счет внутреннего окисления сплава, способствующего врастанию образующейся окалины в металл. [c.136]

Простой метод коррозионных испытаний металлов в электролитах, например, в кислотах, при высоких температурах и давлениях состоит в выдержке исследуемого образца металла, помещенного в запаянную ампулу из термостойкого стекла с налитым в нее электролитом, при заданной температуре в термостатированном шкафу. Для предупреждения разрыва запаянных ампул вследствие образования в них паров электролита и накопления газообразных продуктов коррозии ампулы помещают в контейнеры, изготовленные из нержавеющей стали, у которых для создания противодавления пространство между стенкой и ампулой заполняют водой. Более совершенным методом коррозионных испытаний в электролитах при высоких температурах и давлениях является проведение их в специальных автоклавах (рис. 329). [c.445]

Термостойкость (число теплосмен при [c.427]

Термостойкость.................................Воспринимает любые [c.452]

Механическая прочность и термостойкость отекла мох т быть повышены путем закалки и термохимического упрочнения. [c.15]

Термисторы, используемые при температурах выше 300°С, изготавливаются из более термостойких окислов, чем окись магния или никеля. Помимо повышенной термостойкости, окисел должен также иметь повышенную энергию активации [которая связана с В в (5.39)], чтобы обеспечить достаточную чувствительность прибора. Этим требованиям удовлетворяют окислы редкоземельных элементов, так что их смеси используются в термисторах, работающих до температуры 1000 К. Для более высоких температур существуют термисторы на основе окислов циркония с небольщой добавкой окислов редкоземельных металлов. Термисторы представляют особый интерес для [c.245]

Амино-формальдегидные карбамидные) смолы, являющиеся продуктом поликонденсации аминов (мочевины, тиомочевины, меламина) с формальдегидом, используют для электроизоляционных, вспомогательных и декоративных пластмасс. Они имеют термостойкость ДО 145° С. [c.341]

Полисилоксановые связующие на основе кремнийорганических соединений применяют для термостойких и электроизоляционных пластмасс. Они обладают термостойкостью до 400° С, высокой эластичностью и химической стойкостью. [c.341]

Органические наполнители — это материалы на основе целлюлозы. Они снижают хрупкость смол и сохраняют малый удельный вес, однако увеличивают гигроскопичность и уменьшают термостойкость пластмасс. [c.342]

Термостойкость пленки характеризуется выдержкой ее в термоконтейнере при различной температуре, последующим осмотром и испытаниями на твердость, эластичность и другими параметрами. [c.400]

Полисилоксановые эмали ФГ-20, ФМГ-2, ФП-50 обладают высокой термостойкостью (600° С — в течение 20—30 ч 500° С — более 100 ч), высыхают в течение 2 ч при 150° С. [c.404]

Хорошие результаты дает покрытие предварительно зачищенных поверхностей стыка пластичным г металлами, наносимыми гальванически или газопламенным напылением. Наибольшей термостойкостью обладают покрытия медью и никелем. [c.201]

Термопластическая обработка 227 Термостойкость 438 Титанид 511 Томпак 609 [c.646]

Снижение долговечности при увеличеннн частоты пробегов связано не только с усталостью, но и с термостойкостью ремня. В результате гистерезисных потерь при деформации ремень нагревается тем больше, чем больше частота пробегов. Перегрев ремня приводи к снижению прочности. [c.227]

Испытание аппаратуры с кислотоупорной эмалью, помимо определения общепринятых показателей (химическая стойкость, термостойкость и др.), предусматривает проверку целостности покровного слоя (до пуска аппарата в эксплуатацию). Для этой цели применяют гальванометрический сиособ. [c.379]

Выпускается шесть видов замазок арзамит-1—нетеплопроводная, кислотоупорная (кроме фтористоводородной кислоты) замазка, стойкая в нейтральных средах арзам,ит-2 — нетеплопроводная, кислото- и щелочестойкая замазка арзамит-3 — нетеплопроводная замазка, стойкая в фтористоводородной кислоте средней копцентрагши арзамит-4 — теплопроводная кислотоупорная зарчазка, стойкая в нейтральных средах арзамит-5 — теплопроводная кислото- и щелочеустойчивая замазка арза-мит-6 — термостойкая и теплопроводная замазка. [c.460]

Стекло является изолятором электрического тока, хотя некоторая проводимость и возможна благодаря диффузии ионов (например, ионов натрия). Проводимость быстро увеличивается с ростом температуры. Диэлектрическая постоянная стекла зависит от природы модификатора. Например, введение оксида свинца в стекло повышает это значение с 4 до 10. Большое влияние на аксплуатационную долговечность оказывает термостойкость стекол. Термостойкость определяется разностью температур, которую стекло может выдержать без разрушения при его резком охлажцении в воде (0°С). Для большинства видов стекол термостойкость колеблется от 90 до 170 0, а для кварцевого стекла она составляет 800-1000 С. [c.14]

Закалка заключается в нагреве стекла до температуры выше температуры стеклования (425-600°С) и последугацем быстром равномерном охлаждении в потоке воздуха или в масле. При этом сопротивление статическим нагрузкам увеличивается в 3-6 раз, ударная вязкость - в 5-7 раз. При закалке повышается также термостойкость отекла. [c.15]

Однако им свойст венен также ряд недостатков повышенная хрупкость, недостаточная термостойкость (способность выдерживать без разрушения резкие изменения температуры), низкая сопротивляемость растягивающим и изгибающим нагрузкам, большая плотность по сравнению с материалами органического происхождения. Из этих материалов ве всегда можно изготовить комлактную конструкцию. [c.39]

Иногда используют для изготовления деталей или труб боросили-катное стекло, отличвпцеася повышенной термостойкостью, что поя-воляет применять эти детали в интервале температур от-бО до 400 С. [c.44]

Рис. 5.28. Платиновый чувствительный элемент для измерения температуры воздуха. Элементы такого типа используются в датчике температуры торможения, см. рис. 5.29 (с разрешения фирмы Rosemount Engineering Ltd). 1 — платиновая трубка 2 — листовая слюда 3 — платиновая проволока диаметром 0,05 мм 4 — термостойкий цемент.

Феноло-формальдегидные и феноло-фурфу-рольные смолы, являющиеся продуктом поликонденсации фенолов (фенол, крезол, резер-цин) с формальдегидом или фурфуролом соответственно, широко применяют для конструкционных и неконструкционных пластмасс. Они обладают термостойкостью до 300 С. [c.340]

Анилино-формальдегидные смолы, являющиеся продуктом поликонденсации анилина с формальдегидом, применяют для электроизоляционных пластмасс, работающих в условиях высоких частот. Они обладают термостойкостью до 110° С, повышенной водо- и химической стойкостью. Обычно их используют в сочетании с феноло-формальдегидными смолами. [c.341]

Полиэфирные смолы, являющиеся продуктом полимеризации или поликонденсации сложных эфиров двухосновных кислот (малеиновой, себациновой, анилиновой), ангидридов (фталиевого, малеинового) и многоатомных спиртов (этиленгликоли, пропиленгликоли, диэтиленгликоли), используют для высокопрочных конструкционных и электроизоляционных пластмасс. Они имеют термостойкость до 300° С, способны формоваться при низких давлениях. [c.341]

Полифпюрэтиленовые смолы, являющиеся продуктом полимеризации фторпроизводных этилена, применяют для термостойких, химически стойких и электроизоляционных высококачественных пластмасс. [c.341]

Полиамидные смолы, являющиеся продуктом поликонденсации диаминов с двухосновными дикарбоновыми кислотами, а также ступенчатой полимеризации лактанов аминокислот, используют для высокопрочных, термостойких и других пластмасс. [c.342]

Ситаллы имеют высокую твердость, упругость, в два раза большую, чем у листового стекла, предел прочности при изгибе 150—260 Мн1м , термостойкость 700—800 С, высокую температуру размягчения (1000—1450 С), а также высокую химическую стойкость (они не стойки лишь против НР, однако стойки против щелочей) [c.396]

Для измерения деформаций при высоких температурах разработаны температурно-компенсированные тензодатчики, исключающие влияние кажущихся напряжений, вызванных тепловым расширением поверхности. Компенсированные датчики из константановой проволоки позволяют измерять те.мпературу до ЗОО С, нихро.мовые — до 750 С и платиновые — до ПОО С. Высокотемпературные тензодатчики закрепляют на поверхности деталей с по.мощью термостойких керамических цементов. [c.156]

Диффузионное хромирование Образование в поверхностном слое карбидов и -твердых растворов Сг в железе Выдержка в среде летучих хлоридов хрома r lj r Ij (газовое хромирование) при 800-1200°С (5-6 ч) Повышение твердости (ЯК 1200-1500) и термостойкости [c.167]

Борированйе Образование в поверхностном слое а -твердых растворов В и боридов Ре Выдержка при 900 — 1100=С в смеси порошков карбида бора В4С и буры N32846, (5 — 6 ч) Повышение твердости (ЯК 1500-1800) и термостойкости [c.167]

Из перечисленных выше способов наиболее эффективно азотирование, которое практически полностью устраняет влияние концентраторов напряжений. Для азотированных деталей коэффициент д чувствительности к концентрации напряжений близок к нулю (т. е. эффективный коэффициент концентрации напряжений к йй 1). Азотирование почти не вызывает изменения формы и размеров деталей. Это позволяет во многих случаях устранить заключительное шлифование и бв,кгс1ммг сопутствующие ему дефекты, снижающие прочность. Кроме того, азотированный слой обладает повышенной коррозие- и термостойкостью. Твердость и упрочняющий эффект в противоположность обычной термообработке сохраняются до высоких температур (500—60б°С). Сочетание этих качеств делает азотирование ценным способом обработки деталей, работающих при повышенных температурах и подвергающихся высоким циклическим нагрузкам и [c.317]

Сепараторы подшипников, работающих при более высоких температурах, изготовляют из свинцовой (ЛС59 —1) или никелевой латуни, кремнистых бронз (БрКМцЗ —1), антифрикционных чугунов (типа АЧС и ЧМ), гра-фитизированной сталп (типа ЭИ366), медно-никелевых сплавов и термостойких пластиков (полиимиды типа ПМ-67 ДМ-З ПМ-67 Г-10). [c.541]

Металловедение (1978) -- [ c.438 ]

Теплоэнергетика и теплотехника Общие вопросы (1987) -- [ c.309 ]

Теплоэнергетика и теплотехника Общие вопросы Книга1 (2000) -- [ c.348 ]

Защита от коррозии старения и биоповреждений машин оборудования и сооружений Т2 (1987) -- [ c.443 ]

Справочник по электротехническим материалам Т1 (1986) -- [ c.37 , c.38 ]

Материаловедение Технология конструкционных материалов Изд2 (2006) -- [ c.681 ]

Металловедение и термическая обработка стали Том 1, 2 Издание 2 (1961) -- [ c.126 , c.127 ]

Металловедение Издание 4 1963 (1963) -- [ c.312 ]

Металловедение Издание 4 1966 (1966) -- [ c.330 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...