Ситаллы — Применение

Широкое применение получили стеклокристаллические материалы— ситаллы. [c.395]

Не менее важным аспектом применения диэлектрических материалов является использование их в качестве изолирующих подложек микросхем. Так, для изготовления подло ек применяют специальную керамику, ситаллы и такие монокристаллические материалы, как сапфир и магний-алюминиевую шпинель, которые должны обладать [c.39]

Опишите ситаллы и методы их получения. Влияние состава и величины кристаллов на свойства ситаллов. Область их применения. [c.152]

Каковы свойства и применения установочных ситаллов [c.141]

Стеклокристаллические материалы получаются в результате термообработки изделий, изготовленных из расплавов силикатных стекол или плавленых горных пород. Они включают широкий класс материалов, которые по способу изготовления и областям применения можно разбить на две группы ситаллы и каменное литье. [c.481]

Изделия из ситалла можно доводить до требуемых размеров, используя различные методы механической обработки стекла. Шлифование можно осуществлять на чугунных шайбах с применением шлифпорошка различных фракций. Наилучшие результаты получаются при использовании карбида кремния и карбида бора. Точную доводку можно проводить на плоскошлифовальных станках с применением шлифовальных кругов из карбида кремния, а также алмазного инструмента. [c.482]

Резку ситаллов лучше всего производить алмазными кругами. Для сверления отверстий можно применять различные сверла, а также ультразвуковые установки. Ситаллы можно обрабатывать на токарных станках с применением алмазного инструмента и получать изделия требуемой конфигурации Но эти операции всегда трудоемки, и поэтому надо стремиться к тому, чтобы при формовании изделие имело размеры как можно ближе к требуемым. [c.482]

Что такое ситаллы, укажите способы их получения, разновидности, свойства и применение [c.520]

Наряду с металлическими изделиями и изделиями из пластмасс широкое применение в промышленности и в быту имеют изделия из силикатных материалов — стекла, керамики, фаянса, фарфора, ситаллов, [c.191]

Скорость резания при шлифовании определяется окружной скоростью шлифовального круга и составляет 20—80 м/с. При этом глубина шлифования составляет 0,05—0,005 мм. Все большее применение находит силовое шлифование для обработки труднообрабатываемых резанием материалов (керамики, ситалла, твердых сплавов). При силовом или врезном шлифовании глубина шлифования может достигать 10—12 мм. [c.590]

Ситаллы классифицируют по применению и содержанию основной кристаллической фазы. [c.673]

В настоящем справочнике приведены сведения о применяемых и рекомендуемых к применению в химическом и нефтяном машиностроении неорганических защитных покрытиях (стеклоэмалевых, стеклокристаллических, композитных) и конструкционных материалах (керамике, стекле, ситаллах, каменном литье). [c.2]

Некоторые сведения о применении технических ситаллов и шлакоситаллов приведены в табл. 3, а данные об их свойствах — в табл. 4. [c.70]

Марка ситалла Организация- разработчик Завод-изготовитель Рекомендуемая область применения материала [c.70]

ТЕХНИЧЕСКИЕ СИТАЛЛЫ И ШЛАКОСИТАЛЛЫ, РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ В ХИМИЧЕСКОМ И НЕФТЯНОМ МАШИНОСТРОЕНИИ [c.71]

Марка ситалла Организация- разработчик Завод-изгото- витель Рекомендуемая область применения [c.71]

Технические ситаллы получают из стекол, сваренных с применением природного и синтетического сырья, специальных добавок и катализаторов кристаллизации. [c.74]

Применение в покрытиях стеклокристаллических материалов (ситаллов) оказалось особенно эффективным, так как удалось повысить жаростойкость и защитные свойства при высоких температурах практически без ухудшения важнейших технологических свойств (смачивающей способности, укрывистости, растекания), а также сохранить достаточно низкую температуру начала размягчения, т. е. защитные свойства при невысоких температурах. [c.39]

Условия реакции требуют применения олеума, т. е. серной кислоты, содержащей свободный серный ангидрид. Олеум действует на металлы и неметаллические материалы не только как кислота, но и как энергичный окислитель. Из органических материалов лишь один фторопласт-4 может удовлетворительно противостоять действию олеума, если последний нагрет до температуры не свыше 200° С. Керамические материалы кислотоупорный бетон, кварцевое стекло, ситаллы, фарфор — обладают достаточно высокой коррозионной стойкостью по отношению к олеуму. Металлы ведут себя в олеуме весьма различно, но сталь, чугун и сплавы на железной основе характеризуются лучшей стойкостью, чем цветные металлы [4, 5]. [c.119]

В пищевой, легкой и фармацевтической промышленности с каждым годом расширяется применение стеклянных трубопроводов. Стекло в качестве материала для трубопроводов начинает использоваться также в химической, металлургической и других отраслях промышленности. Изготовление трубопроводов из ситалла, который по сравнению со стеклом обладает повышенной прочностью и теплостойкостью, еще более расширяет, область применения трубопроводов подобного типа. [c.194]

Кроме полимерных и других органических материалов в технике связи применяются неорганические материалы, такие, как керамика, стекла, ситаллы, окислы металлов, кварц, слюда, асбест. Особенно широкое применение имеют керамические диэлектрики. Эта группа материалов характеризуется высокой нагревостойкостью, влагостойкостью и широким диапазоном диэлектрических свойств. Среди керамических материалов имеются сегнетоэлектрики, т. е. материалы с высокой и сверхвысокой диэлектрической проницаемостью, материалы с малой величиной температурного коэффициента емкости, отрицательным ТКЕ. Материалы этого типа имеют малую стоимость и большую долговечность как в работе, так и в хранении. [c.210]

Не останавливаясь на рассмотрении классов сравнительно низкой нагревостойкости, отметим, что к классам от Y до Н принадлежат исключительно органические или элементоорганические полимеры и материалы на их основе. Высший класс нагревостойкости — класс С — образуют в основном чисто неорганические материалы без применения органических связующих или пропитывающих компонентов слюда, керамические материалы, стекла, ситаллы, асбест. Из органических и элементоорганических полимеров к классу нагревостойкости С могут быть отнесены лишь немногие, разработанные в последние годы кремнийорганические, некоторые фторорганические, полиимидные, ряд ароматических полиамидов и т. п. [13, 229]. [c.8]

Ситаллы вследствие высокой механической прочности и химической стойкости находят широкое применение для замены черных и цветных металлов для изготовления труб, изоляторов, емкостей, они выпускаются и в виде листового материала. [c.513]

Хорошие результаты получаются при использовании полированных ситаллов, которые сочетают чистоту поверхности стеклянных подложек и термостойкость керамики. В некоторых случаях допустимо применение органических полимеров, например зеркального стеклотекстолита на эпоксидной основе. [c.154]

Находят применение стекловидные эмали, представляющие собой легкоплавкие стекла, покрывающие металлическую поверхность тонким слоем. Широкое применение имеют стеклоэмали для изготовления так называемых трубчатых проволочных сопротивлений, намотанных на керамическую трубку и покрытых слоем стеклоэмали. При подборе соответствующей рецептуры стекла и термообработки полученных из него изде.пий можно достичь в стекле тонкой микрокристаллической структуры, придающей ему ценные свойства высокие механические и электрические свойства, стойкость к тепловым ударам. Эти материалы называют ситаллами (от слов стекло и кристаллы ). Их применяют для установочных изделий, различных изоляторов. Электроизоляционные ситаллы производят из бесщелочных стекол. [c.243]

Сочетание высокой прочности, вязкости, твердости, термо- и химо-стойкости, малой плотности, а также пшрокие возможности формоизменения и применения производительных методов формообразования — все это делает ситаллы перспективным конструкционным материалом. По механическим свойствам ситаллы близки к чугунам и могут во многих случаях заменить последние, выгодно отличаясь от них малой плотностью, гораздо более высокой твердостью и теплостойкостью. Однако следует учитывать их низкую теплопроводность. [c.192]

Ситаллы применяются для изготовления ответственных изделий. Помимо хороших электроизоляционны.х свойств, важную роль играют высокая механическая прочность и пониженная (по сравнению со стеклами) хрупкость, возможность широкого варьирования значений а , высокая точность размеров изделий. Особую область применения имеют фотоситаллы после воздействия на заготовки из светочувствительного стекла (возможно по определенному рис-сунку, сквозь отверстия в трафарете) ультрафиолетового облучения и кристаллизации засвеченной заготовки последняя может подвергаться травлению в кислоте, причем менее кислотостойкая закристаллизовавшаяся часть изделия растворяется таким образом, получается изделие сложной формы, которое вновь подвергается всестороннему облучению и дополнительно кристаллизуется уже при более высокой температуре. [c.168]

Существует большое количество материалов, у которых одновременно сочетаются кристаллическая и стеклообразная формы. К таким материалам, получившим широкое применение в электронике, относятся, в частности, керамика и ситаллы. В керамике в качестве кристаллической фазы используются природные и искусственные минералы (корунд, рутил, кристоболит и др.)-в качестве стекловидной — различные стекла. Ситаллы получают частичной кристаллизацией стекол. С этой целью в стекло вводят небольшие добавки веществ, способные образовывать зародыши при кристаллизации, равномерно распределеииые в объеме стекла. При соответствующих условиях из этих зародышей вырастает огромное число мелких кристалликов (0,1—1 мкм), сросшихся друг с другом через тонкие аморфные прослойки стекла. [c.9]

Дешевые и легко изготовляемые ситаллы находят широкое применение в технике. Размеры кристаллов в ситаллах намного меньше, чем у обычных кристаллических материалов. Ситаллы с наименьшими по размеру кристаллами проарачны. Кристаллы в ситаллах ориентированы и образуют каркас. Свойства ситаллов характеризуются следующими данными Е = 9000 -н 14 ООО кПмм , ft = 0,25, при изгибе Onq = 16 + 25 кПмм . [c.356]

Сальфоиы - Материалы 3. 222,223 - Стадии изготовления 3. 223 Ситаллы - Применение 1. 191, 192 [c.350]

На фирмах Вестерн Электрик и Моторола в течение нескольких лет используется лазерная система для скрайбирования, включающая машинный контроль и позволяющая получать высокое качество канавок и низкую стоимость конечного продукта [177]. Следует отметить, что при обработке материалов с низкой теплопроводностью не обязательно применять импульсные лазеры. Для скрайбирования используются непрерывные СОз-лазеры [77, 80]. Метод лазерного скрайбирования может быть применен в микроэлектронике для разделения пластин из керамики, ситалла [198], а также стеклопрофилита. [c.173]

Для защиты деталей проточного тракта гидротурбин от кавитационной эрозии неоднократно предпринимались попытки применения неметаллических поверхностных покрытий. В качестве защитных покрытий исследовались эпоксидные компаунды полиизобутилен, полиэтилен, стеклопластик, резина, капрон, ситалл, найрит и другие материалы, наклеенные или напыленные на сталь. Исследования показали, что наиболее перспективными являются резины и другие каучукоподобные полимеры. Например, в США интенсивно проводятся работы по гуммированию судовых гребных винтов жидкими синтетическими каучуками (неопренами), в результате чего была повышена их износостойкость [Л. 21]. [c.30]

Применение ситаллов определяется их свойствами. Из ситаллов изготовляют подшипники, детали для двигателей внутреннего сгорания, трубы для химической промышленности, оболочАи вакуумных электронных приборов, детали радиоэлектроники. Ситаллы используют в качестве жаростойких покрытий для защиты [c.513]

В технической литературе имеются сведения о применении керамики в торцовых уплотнениях и подшипниках скольжения химических насосов. Привсдатся данные по абразивной износостойкости различных видов и марок кера лош. Предельно допустимые удельные нагрузки в парах трения торцовых уплотнений для наиболее износостойких и качественных марок керамики ЦМ-332, С-2, СГ-Т не должны превышать 6 МПа. Ситаллы рекомендуется применять при удельных нагрузках до 0,3 МПа. С другой стороны известно, что в аналогичных импортных насосах с давлением до 80 МПа плунжеры изготавливаются из керамических материалов. Поэтому необходимо было подобрать отечественную керамик, способную длительно работать в насосах высокого давления. [c.53]

К числу высококачественных электроизоляционных материалов неорганического характера, находящих все более широкое применение в технике-и дредставляющих также интфес для технология электрической и ультразвуковой обработки, относятся стекла различного состава и новые материалы, получаемые кристаллизацией стекол, — ситаллы. [c.78]

СИТАЛЛЫ — стеклокристаллич. материалы, полученные кристаллизац ей стекол. С. могут быть разделены на 2 группы шлакоситаллы (Ш) и технич. С. (ТС). Исходным сырьем для получения Ш являются шлаки черной и цветной металлургии, золы от сжигания каменного угля и др. отходы пром-сти. ТС получают из стекол, сваренных с применением природного и синтетич. сырья. Для произ-ва С. применяют стекла таких составов, чтобы в результате их кристаллизации образовался один минерал или твердый раствор неск. минералов. Для создания условий гетерогенной кристаллизации в состав стекла вводят катализаторы кристаллизации. С. обладают редким сочетанием физико-хим. св-в малым уд. весом (они легче алюминия), высокой механич. прочностью, особенно па сжатие, твердостью, жаропрочностью, термич. стойкостью, химич. устойчивостью, радиопрозрачностью и др. св-вами. С. найдут широкое применение в пром-сти, строительстве, быту не только как дешевый заменитель черных и цветных металлов, леса, фарфора, керамики и бетона, но и как новый материал, обладающий лучшими св-вами, чем ранее применявшиеся материалы. Ниже приводятся сведения об издел ях из шлакоситаллов и пеношлако-ситаллов. [c.169]

В технике СВЧ используются диэлектрические материалы различного типа полимеры, слоистые пластики, ситаллы, ерамика, монокристаллы. Диапазон технического применения этих материалов весьма широ,к. В настоящем параграфе, однако, рассматриваются только такие диэлектрики, которые существенно уменьшают габариты СВЧ-электронных схем, т. е. диэлектрики с высокой диэлектрической проницаемостью (е>30). Эффект миниатюризации основан на гом, что длина электромагнитной волны в диэлектрике сокращается в j/ е раз, при этом планарные размеры микросхемы СВЧ уменьшаются соответственио в Е раз. Диэлектрики с высокой проницаемостью применяются в технике СВЧ в качестве диэлектрических резонаторов, подложек микросхем, фильтровых конденсаторов, нелинейных и управляющих элементов и др. Очевидно, такие диэлектрики во много.м определяют развитие СВЧ-микроэлектроники [31]. [c.88]

Возможность изменения химического состава исходного стекла и режима его термообработки позволяет в широких. пределах варьировать фазовый состав и структуру ситаллов и тем самым получать материалы с необходимыми свойствами (табл. 22.28). В настоящее время синтезированы ситаллы химо-стойкие, термостойкие, обладающие близким к нулю ТКР, высокопрочные, электроизоляционные и другие, в ряде случаев превосходящие по показателям лучшие марки стекол и керамики сходного пазиачеиия. В связи с этим возможные области применения ситаллов разнообразны— от конструкционных и строитель- [c.207]

Шлакоситаллы. Ситаллы, при производстве которых в качестве основного сырья используется шлак, получили название шлакоситал-лов (см. табл. 22.28). От технических ситаллов они отличаются дешевизной сырья и большими масштабами производства. Основные области применения шлакоситаллов — строительство, химическая и горно-добывающая промышленность. [c.210]

Агрессивность такой среды в нагретом хсостоянии чрезвычайно велика по отношению и к углеродистым, и к легированным сталям. = Поэтому для транспортирования гидролизата применяют медные или фторопластовые трубы, предпочтительно в стальной броне (табл. 3.2 и 3.3). В дальнейшем, вероятно, найдут применение значительно более дешевые ситалловые трубы характеристика ситалла для труб приведена в табл. 3.4. [c.94]

В отделении очистки сточных вод буферные емкости, содержат щие растворы сернокислого железа и гидрата окиси кальция, защищены бакелитовыми покрытиями. Остальная аппаратура не имеет какой-либо защиты и подвергается коррозионному и, быть может в большей степени, эрозионному износу, которого можно избежать, применив футеровку из диабазовых или ситалловых плиток. Сведения о ситаллах и шлакоситаллах — коррозионностойких силикатных материалах с высокой износостойкостью можно найти во многих источниках [19—22]. Возможно ли применение резиновых покрытий, также обладающих хорошими антикоррозионными и антиэрозионными свойствами, пока неясно, так как еще не проверена их стойкость в сточных водах, которые могут содержать примеси органических соединений. [c.197]

Следуя традициям, давно уже сложившимся в советской научно-технической литературе по силикатам, авторы настоящей работы не ограничились собиранием и классификацией одних только диаграмм состояния, а стремились также дать читателю наиболее полное описание (кристаллические константы, рентгеновские постоянные, термина) тех кристаллических фаз, которые были синтезированы в рассматриваемых системах. Это особенно важно потому, что соответствующие фазы являются важнейшими синтетическими минералами, входящими в состав технических материалов, таких как цементный клинкер, огнеупор, ситалл и т. д. Кроме того, те н е самые физико-химические фазы уже в качестве структурных составляющих конструкционных и защитных материалов и в форме монокристаллов находят, особенно в последнее время, все более широкое применение. Дать в руки и сотруднику исследовательского института, и работнику заводской лаборатории, а в особенности студентам старших курсов и аспиран- [c.3]

Широкое применение в технике найдут ситаллы и шлакоси-таллы, так как они тверже высокоуглеродистой стали, легче алюминия и почти в пять раз прочнее обычного стекла, а по химической стойкости уступают только золоту и платине. Термостойкость (до 1000° С) и износоустойчивость ситаллов и шлакоситаллов очень высокие. [c.334]

Применение ситаллов определяется их свойствами. Как известно из литературных источников, из пирокерама делают подшипники, которые могут работать при нагрузках, составляющих более 50% нагрузки подшипников из нержавеющей стали при температуре 540—816° С без смазки. Из ситаллов можно изготовлять детали для двигателей внутреннего сгорания (поршни, детали выхлопа, муфты сцепления). Ситаллы используются в качестве жаростойких покрытий для защиты сталей, сплавов и тугоплавких металлов от действия высоких температур. Из ситаллов делают трубы для химической промышленности, оболочки вакуумных электронных приборов, детали радиоэлектроники их применяют в производстве текстильных машин, абразивов для шлифования, фильер для вытягивания синтетических волокон. Из ситаллов люгут быть изготовлены лопасти воздушных компрессоров, сопла реактивных двигателей, они используются для изготовления точных калибров и оснований металлорежущих станков. [c.498]

В последние годы расширились области применения тонкопленочных металлических покрытий на неметаллах — стекле, слюде, керамике, пластмассах, ситаллах и т. п. [35]. Следует подчеркнуть, что поведение электронов в тонких пленках качественно отличается от поведения в массивах благодаря возникновению новых, так называемых квантовых, размерных эффектов. Это явление используют, в частности, в тонкопленочных микросхемах, составляющих основу современной микроэлектроники. Микросхемы включают в себя как один из элементов проводящие металлические пленки на диэлектриках. Проводящие пленки разделяк)тся на низкоомные (Аи, Ад, Си, А1, Мп, Сг, Т1), резистивные (Та, Ке, Мо, Ш) и магнитные (Ре, Со, Н1) [142]. [c.98]

Одним из эффективных способов использования фторопла-ста для подшипников является применение фторопластовых композиций с наполнителями. В этом случае увеличивается износостойкость подшипника и снижается коэффрщиеит трения, увеличивается теплопроводность, уменьшается хладотекучесть и линейное расширение. Изменяются и другие физико-механические свойства. Введением во фторопласт при переработке различных наполнителей получают композиционные материалы с новыми качественными свойствами. Наполнителями служат металлические порошки (бронза, медь, никель), минеральные порошки (тальк, ситалл, рубленое стекловолокно) и твердые смазки (графит, дисульфид молибдена, коксовая мука, нитрид бора). Применяемые в качестве наполнителей материалы по разному влияют на физико-механические и антифрикционные свойства фторопласта, имеют различную химическую стойкость, и поэтому выбор того или иного наполнителя зависит от условий работы подшипника. Так, при введении во фторопласт бронзового порошка в количестве 30 и 40% по массе теплопроводность материала увеличивается с 0,59-Ю- соответственно до 1,08-10" и 1,7-10 кал/(с-см-°С). Значительно повышает теплопроводность композиции графит (табл. 26). Твердые смазки в составе композиции существенно снижают коэффициент сухого трения. Разработаны фторопластовые композиции с комбинированными наполнителями, которые улучшают антифрикционные и физико-механические свойства и вместе с тем повышают теплопроводность и износостойкость. Обычно это достигают одновременным введением минерального пли металлического наполнителя и твердых смазок. Марки этих композиций приведены в справоч- [c.95]

Ситаллы найдут широкое применение в промышленности и строительстве как заменитель черных и цветных металлов, в рядеслучаев каменного литья и керамики, однако в настоящее время они являются еще дорогостоящими материалами. [c.39]

Возможность изменения химического состава исходного стекла и режима его термообработки позволяет в широких пределах варьировать фазовый состав и структуру ситаллов и тем самым получать материалы с необходимыми свойствами (табл. 19-17). В настоящее время синтезированы ситаллы химостойкие, термостойкие, обладающие близким к нулю ТК расширения, высокопрочные, электроизоляционные и другие, в ряде случаев превосходящие по свойствам лучшие марки стекол и керамики сходного назначения. В связи с этим возможные области применения ситаллов разнообразны — от конструкционных и строительных материалов до ыикродетатей радиоэлектроники. В последнем случае важное значение имеют не только высокие электрические свойства ситаллов, ио и их повышишая механическая прочность, возможность варьирования в необходимых пределах ТК расширения, а также хорошая шлифуе-мость — до чистоты поверхности 14-го класса. [c.294]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...