Производство отливок из цветных сплавов

При отборе и изложении материала авторы стремились привести сведения по всему кругу технологических вопросов, с которыми приходится сталкиваться на производстве прежде всего технологам-литейщикам, начиная от разработки технических требований к чертежу литой заготовки и проектирования литейной технологии и кончая вопросами техники безопасности при производстве отливок из цветных сплавов. [c.5]

При Производстве отливок из цветных сплавов в качестве шихтовых материалов используют первичные цветные металлы, которые являются основой или легирующими компонентами сплавов, — алюминий, магний, медь, марганец, никель, кремний, цинк, олово, свинец, висмут, титан, кобальт, литий, бериллий, кадмий, сурьма, хром, ниобий, вольфрам, ванадий, цирконий, тантал, редкоземельные металлы (церий, неодим, лантан и др.) [c.129]

Применение ПСС и ЖСС при производстве отливок из цветных сплавов ограниченно. [c.245]

В табл. 11 приведены технические характеристики некоторых печей, применяемых для плавки сплавов на основе железа, но которые можно использовать и при производстве отливок из цветных сплавов. [c.293]

Для производства отливок из цветных сплавов металлическую часть шихты составляют из первичных и вторичных металлов и сплавов. Первичные металлы производят на металлургических заводах. Вторичные металлы и сплавы получают путем переплавки цветного лома и стружки в печах с последующей разливкой расплавленного металла в плоские изложницы. В металлическую шихту для производства отливок из цветных сплавов обычно добавляют лигатуру (специально [c.208]

ПРОИЗВОДСТВО отливок из ЦВЕТНЫХ СПЛАВОВ [c.54]

Литье в кокиль является прогрессивным способом получения фасонных отливок, обеспечивающим высокое качество отливок и экономический эффект в условиях крупносерийного производства. В настоящее время этот способ применяют для получения отливок из различных сплавов, но особенно широко для производства отливок из цветных сплавов, главным образом из алюминиевых. Это объясняется тем, что быстрое охлаждение отливки в металлической форме приводит к измельчению структуры металла [c.192]

Доля фасонного литья из цветных сплавов в литейном производстве Союза в предстоящие годы существенно не возрастает. Применение литья под давлением предусмотрено в 1965 г. примерно до 0,2 млн. т и будет наряду со способом кокильного литья основным в производстве отливок из цветных сплавов. [c.102]

Машины 515 и 517 для литья под давлением для массового производства отливок из цветных сплавов [c.219]

Получение литьем погружения чугунных поршневых колец, отливок из алюминиевых сплавов корпусного типа, поршней, крыльчаток, а также стальных решеток, кронштейнов, крышек, храповиков, серег, втулок показывает следующие преимущества этого способа литья улучшение качества и служебных характеристик отливок, сокращение брака, уменьшение расхода металла в среднем на 25% вследствие ликвидации литников, уменьшения припусков на обработку и технологических напусков сокращение потребления электроэнергии при выплавке сплавов и обработке отливок из цветных сплавов на 50% и из черных — на 25% повышение производительности труда при производстве отливок из цветных сплавов в 1,5—2 раза. [c.490]

В настоящее время такие прибыли применяются на многих заводах страны. Изотермические прибыли эффективно применяются взамен обычных и экзотермических при производстве стальных отливок массой от 2 кг до 100 т и отливок из цветных сплавов массой до 1 т. Описание типичных отливок, полученных с применением теплоизоляционных оболочек, приведено ниже. [c.86]

Цветное литье — это производство фасонных отливок из цветных сплавов, т. е. сплавов, основу которых составляют любые металлы, кроме железа. [c.5]

Общая характеристика способа литья, в общем объеме производства отливок из цветных металлов и сплавов на долю кокильного литья приходится около 40%. Это обусловлено такими преимуществами литья в кокиль, как повышенная размерная точность отливок, высокая производительность процесса, многократность использования литейных форм, возможность автоматизации процесса экономное использование производ ственных площадей, возможность ком [c.326]

При технологических процессах производства отливок из цветных металлов и сплавов возможно воздействие на работающих опасных и вредных производственных факторов. Основными из них являются пыль дезинтеграции и конденсации выделение паров и газов избыточное выделение теплоты повышенный уровень шума, вибрации электромагнитных и ионизирующих излучений опасность поражения электрическим током по-жаро- и взрывоопасность воздействие движущихся машин и оборудования. [c.506]

Существует два способа изготовления формы — сырая и сухая. В первом случае уплотненную форму не подвергают дополнительной сушке и отверждению, во втором — форма или высушивается или химически отверждается. Сырые песчаные формы применяют в производстве мелких стальных и чугунных отливок массой до 100 кг и различных отливок из цветных сплавов. Для более крупных стальных и чугунных отливок, а также для отливок ответственного назначения (например, арматурное литье) независимо от массы используют песчаные сухие формы либо с поверхностной подсушкой. [c.432]

В общем объеме производства отливок из цветных металлов и сплавов на долю кокильного литья приходится около 40% [55]. Литье в кокиль — наиболее дешевый среди специальных способов литья. [c.440]

В современном литейном производстве из сплавов цветных металлов получают фасонные отливки различной конфигурации и массой от десятых долей грамма до десятков тонн. Для изготовления фасонных отливок из цветных сплавов применяют почти все способы, которые используются при получении отливок из стали и чугуна. [c.270]

Производство отливок из цветных металлов. Кроме чугуна и стали, в машиностроении широко используются для получения отливок сплавы цветных металлов, особенно на основе меди, алюминия и магния. [c.203]

Оптимальная область применения данного способа — производство компактных отливок из цветных сплавов. [c.226]

Наиболее экономически выгодным является литье под давлением в массовом производстве сложных фасонных тонкостенных отливок из цветных сплавов — деталей приборов, автомобилей, тракторов, самолетов и т. д. [c.349]

Литье под давлением является высокопроизводительным способом получения отливок из цветных сплавов свинцово-оловя-нистых, цинковых, алюминиевых, магниевых и медных. На некоторых заводах освоено также производство мелких отливок из стали под давлением. Этим способом можно получать весьма сложные фасонные отливки с высокой чистотой поверхности и точными размерами. Основное достоинство литья под давлением состоит в том, что резко снижается трудоемкость изготовления деталей ввиду почти полного устранения механической обработки. [c.126]

Производство отливок из цветных металлов и сплавов [c.322]

ПРОИЗВОДСТВО отливок из ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ и СПЛАВОВ [c.322]

ШИХТОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ОТЛИВОК ИЗ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ [c.325]

Отливкой в металлические формы (кокили) получают заготовки повышенного качества по сравнению с отливками в песчаные формы. Этот способ литья применяется в серийном и массовом производствах для получения отливок из цветных сплавов и отливок простой конфигурации из чугуна и стали. [c.395]

Литье под давлением применяют для получения мелких отливок из цветных сплавов при большом масштабе производства. Отливки выполняются с точностью 3—4-го классов. [c.268]

Литье под давлением применяется для производства фасонных отливок из цветных сплавов и является целесообразным при производстве 100—500 отливок. [c.8]

В целом в разработанных мероприятиях по специализации литейного производства предусматривается удвоение средней мощности литейных цехов чугунного и стального литья и пяти—десятикратное увеличение мощностей цехов и участков для отливок из цветных сплавов и отливок, изготовляемых специализированными методами. [c.103]

Роторные автоматические линии могут обеспечить наиболее полное решение задачи комплексной автоматизации и в такой важной отрасли промышленности как литейное производство. Наиболее важно это применить для литья в постоянные формы, т. е. прежде всего в производстве отливок из цветных и легких металлов и специальных литейных сплавов (фиг. 12), а также в производстве прецизионного литья по выплавляемым моделям. [c.408]

Машины для литья под давлением и пресс-формы при производстве отливок из цветных сплавов (алюминия, цинка и др.) работают В особо тяжелых условиях. При работе на них действуют высокотермические (150 - ISO ), ударно-механические и знакопеременные нагрузки. [c.342]

Машины для литья под низким давлением. Сущность литья под низким давлением рассмотрена в 2.5, а техническая характеристика пяти выпускаемых моделей установок приведена в табл. 10.3. Эти установки, применяемые для производства отливок из цветных сплавов, имеют размер плиты от 500X400 до 1250X1000 мм в зависимости от модели установки и продолжительности холостого цикла от 32 до 50 с. Максимальная масса отливок косвенно определяется размерами рабочего места на плите для крепления частей кокиля. [c.174]

Отечественные роботизированные комплексы для специализированного производства отливок из цветных сплавов в кокили выполняются на базе выпускаемых серийно одно- и многопозиционных кокильных машин, промьш1ленных манипуляторов и роботов. [c.193]

Литье под давлением применяется в основном для производства фасонных отливок из цветных сплавов. При использовании форм-блоков со сменными вкладышами способ можно считать целесообразным при производстве 100—500 отливок. Исиользо-вание групповых форм-блоков с вкладышами из красной меди обеспечивает рентабельность получения отливок при партии всего в 100—200 деталей. При получении небольших партий отливок пресс-формы целесообразно изготовлять из алюминия способом штамповки жидкого металла по эталону деталей, что в 8— 10 раз сокращает трудоемкость изготовления пресс-формы по сравнению с механической обработкой и последующей ручной доводкой. [c.350]

Групла 1 — составы, используемые для изготовления моделей как из расплава, так и из паст наиболее универсальны и широко распространены при производстве отливок из цветных металлов и сплавов от единичного до серийного производства, в том числе со сложными внутренними полостями. [c.356]

Гетьман А. А. фективные пути повышения прочностных и снижение массогабаритных характеристик литых деталей//Прогрессивные методы производства конструкционно-прочных отливок из цветных сплавов. М. А1ДНТП, 1987. С. 4—10. [c.395]

Латувъ вторичная в чушках (ГОСТ 1020-60, табл. 28) изготовляется из лоиа я отходов цветных металлов и предназначается ддя производства отливок из литейных сплавов (ГОСТ 1019-47). [c.139]

ГЛАВА XXII. ПРОИЗВОДСТВО ОТЛИВОК из ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ [c.282]

Для изготовления форм и стержней при производстве отливок пз цветных сплавов применяют мелкозернистые кварцевые или глинистые пески, обеспечивающие получение отливок с гладкой поверхностью. Содержание влаги в формовочной смеси должно быть минимальное (4%), иначе могут образоваться газовые раковины. Во избежание рбразования трещин в отливках из сплавов, имеющих значительную усадку, в формовочные и стержневые смеси добавляют древесные опилки. Стержни, а также сухие формы окрашивают огнеупорной краской — графитовой или тальковой. [c.119]

Материалом для изготовления моде-17 Ч У лей и стержневых ящиков обычно служит дерево, чаще всего сосна, а при крупносерийном производстве — металл. Деревэ, используемое для изготовления Фиг. 81. Модельные п,аи- моделей, ДОЛЖНО быть предварительно ты а и б — односторон- высушено, чтобы содержание влаги в ние в — двухсторонняя нем не превышало 10%. Металлические г — реверсивная. oдeли изготовляются из алюминиевых сплавов. Изготовление моделей производится по чертежу отливки. Заготовки для деревянной модели или стержневого ящика в целях предохранения от коробления склеиваются из кусков с учетом направления волокон. После проверки размеров по чертежу отливки модели окрашиваются для чугунных отливок в красный, для стальных в серый и для отливок из цветных сплавов в желтый цвет. Стержневые знаки у моделей для всех сплавов окрашиваются в черный цвет. [c.236]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...