Производство отливок из тугоплавких сплавов

Взаимодействие углеродных форм с отливкой. Графитовый кокиль практически инертен к цветным легкоплавким металлам и медным сплавам в условиях заливки. Однако при литье тугоплавких металлов и их сплавов интенсивность взаимодействия отливки с формой является одним из основных факторов, затрудняющих производство качественного литья. Результаты прогнозирования интенсивности и характера взаимодействия отливок из различных -металлов с углеродной формой посредством оценки свободной энергии образования карбидов, теплового и объемного эффектов образования карбида, электроотрицательности и температуры плавления металла не только не однозначны, но часто прямо противоположны результатам эксперимента и производственной практики (табл. 3). [c.193]

Советскими исследователями Ю. А. Нехендзи, Ф. Ф. Химушиным, Б. Б. Гуляевым, И. Ф. Колобневым и др. в последние годы проведены большие работы по изысканию новых высокопрочных и жаропрочных сплавов на основе алюминия, железа и тугоплавких сплавов. Расширение области применения легких сплавов непосредственно связано с возможностями использования алюминия и его сплавов, производство которых в СССР непрерывно увеличивается. К отливкам из алюминиевых сплавов предъявляются все возрастаюш ие требования в отношении их герметичности, прочности, жаропрочности и коррозионной стойкости. [c.93]

Руководящие указания для ведения процесса отливки под давлением. Производство литья под давлением (в особенности приготовление форм) может быть Соответственными мерами значительно упр щено и удешевлено, сообразно с особенностями рабочего процесса. Прежде всего необходимо, насколько возможно, избегать стержней, прорезающих форму в разных направлениях, что вызывает установку разборных стержней. Далее необходимо избегать резких переходов в толщине. стенок и скопления материала в отдельных местах, вызывающих образование усадочных раковин. Для достижения большей прочности в наиболее напряженных местах не следует пользоваться методом увеличения толщины тела, следует предпочитать установку ребер или заливку вставок из инородных материалов (сталь или латунь). Все полые места отливок должны иметь небольшую конусность для установки конусообразных стержней (для легкоплавких сплавов конусность может быть от 0,1 до 0,40/0, для тугоплавких — от 0,5 до 1% свободной длины стержня). Это относится и к цилиндрическим отверстиям. Следует избегать в отливках острых углов. Где возможно, следует делать небольшие закругления (галтели) с радиусом в несколько десятых миллиметра. Для удешевления литья под давлением необходимо, по возможности, избегать изменения конструкций приборов в части, касающейся установленного производства литья под давлением до полного износа форм. Равным образом следует избегать небольших [c.1018]

Главное преимущество постоянных форм состоит в том, что они позволяют в широких пределах изменять скорость охлаждения отливок, а овладеть проблемой управления процессом охлаждения отливок—это равносильно полному освоВождению производственников от капризов шихтовки, от случайностей снабжения исходными материалами в деле получения желаемой структуры отливок, а следовательно и в деле получения необходимых механич. свойств отливки. Наиболее распространенными материалами для постоянных форм служат металлы 1) чугун для отливок с невысокой <° л. (сплавы свинца, олова и цинка), 2) обыкновенные и легированные стали и специальные сплавы (нихром, бекет-металл и др.) для более тугоплавких металлов (медь, чугун и сталь). Широкое применение постоянные формы нашли в производстве отливок под давлением (чугунные, стальные и из специальных сплавов), в центробежном литье (чугун хромомолибденовый, сталь и пр.). Применение постоянных форм оправдывается в любом случае, когда число отливок, получаемых с одной формы, достаточно велико для того, чтобы окупить повышенную стоимость металлич. формы по сравнению со стоимостью обыкновенной песочной формы. [c.45]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...