Производство отливок из магниевых сплавов

В результате анализа конструкций и характеристик различных типов основного оборудования было установлено, что специальные машины с горячей камерой прессования наиболее полно удовлетворяют всей совокупности требований массового производства отливок из магниевых сплавов. [c.368]

ПРОИЗВОДСТВО отливок из МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ [c.224]

ПРОИЗВОДСТВО ОТЛИВОК из МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ 33. Область применения магниевых сплавов [c.163]

Производство отливок из магниевых сплавов. Магниевые сплавы— наиболее легкие из всех применяемых сплавов, используют главным образом для деталей самолетов и ракет. Масса конструкций из магниевых сплавов на 20—30% меньше, чем из алюминиевых, и на 50—75% меньше, чем из чугуна и стали. [c.57]

При производстве отливок из магниевых сплавов [c.373]

ПРОИЗВОДСТВО ОТЛИВОК ИЗ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ [c.152]

Покрытия кокиля для производства отливок из магниевых сплавов [c.154]

Плавка магниевых сплавов имеет свои особенности, связанные со склонностью их к самовозгоранию при температурах, близких к температуре плавления. Поэтому вести плавку магниевых сплавов на воздухе невозможно, её производят лишь в нейтральной бескислородной атмосфере или под слоем флюса на основе фторидов и хлоридов щелочных металлов в тигельных электрических печах и индукционных печах. Для плавки титановых сплавов применяют специальные тигельные печи плавку и заливку их производят в защитной атмосфере (большей частью в среде аргона). Освоено промышленное производство отливок из титановых сплавов для нужд авиационной промышленности. В этом случае для плавки используют электронно-лучевые вакуумные электропечи мощностью от 40 до 500 кВт. [c.285]

Производство отливок из алюминиевых сплавов в различных странах составляет 30—50% общего выпуска (по массе) продукции литья под давлением. Следующую по количеству и разнообразию номенклатуры группу отливок представляют отливки из цинковых сплавов. Магниевые сплавы для литья под давлением применяют реже, что объясняется их склонностью к образованию горячих трещин и более сложными технологическими условиями изготовления отливок. Однако следует отметить, что отливки из магниевых сплавов почти в 1,5 раза легче отливок из алюминиевых сплавов и лучше обрабатываются резанием, причем магний не налипает на поверхности стальных пресс-форм и не приваривается к ним. Получение отливок из медных сплавов ограничено низкой стойкостью пресс-форм. [c.19]

Магний в чистом виде для фасонного литья не применяется как материал, отличающийся неудовлетворительными литейными и механическими свойствами. Литейные магниевые сплавы при достаточно высоких механических свойствах характеризуются минимальным удельным весом (1,75—1,83) и удовлетворительной обрабатываемостью. Из числа сплавов магния с другими элементами, представленных ГОСТ 2856-45, для производства фасонного литья применяют по преимуществу сплавы системы М — А1 —2п (марок МЛ4, МЛ6) и системы Mg — Л1 (марки МЛ5). Магниевые сплавы характеризуются сравнительно высокими механическими свойствами при удельном весе, в 4 раза меньшем удельного веса стали. Отливки из этих сплавов с успехом применяются в авиастроении, автомобилестроении, приборостроении и в некоторых других областях техники. Механические свойства отливок из магниевых сплавов значительно повышаются термической обработкой. [c.325]

Под поршневым давлением, развиваемым в холодных камерах прессования (рассмотренных ранее). Этот способ позволяет развить значительные усилия запрессовки и поэтому наиболее распространен в практике производства отливок из легкоплавких сплавов (цинковых, алюминиевых, магниевых, латуней). [c.217]

Вследствие высокой стоимости пресс-форм применять литье под давлением целесообразно в массовом и крупносерийном производстве отливок из легких сплавов (алюминиевых и магниевых) цинковых и медных. Возможность полной автоматизации технологического процесса, начиная от заливки расплава в форму и кончая обрубкой и зачисткой заусенцев, открывает широкие перспективы использования этого прогрессивного способа литья. [c.202]

Большая часть систем автоматического регулирования температурного режима одинакова как для алюминиевых, так и для магниевых сплавов, но для магниевых сплавов точность регулирования должна быть выше вследствие склонности их к образованию горячих трещин. Кратко проанализируем лишь те новые системы, которые используют при получении отливок из магниевых сплавов в условиях производства и еще не были рассмотрены в литературе [17, 15, 25]. [c.158]

Цехи массового производства крупных отливок малой номенклатуры. Особенности цехов данной группы проанализированы на типовом примере крупного цеха (см. рис. 83), описанного в приложении. Основные направления совершенствования производства в этом цехе характерны для многих отечественных и зарубежных цехов и участков. В СССР к данной группе относится цех литья под давлением, который освоил технологию литья под давлением крупногабаритных тонкостенных отливок из магниевых сплавов — картера коленчатого вала и картера коробки передач. Для изготовления отливок были выбраны чехословацкие машины LO 1800/100 и LO 630/45. При организации производства учтены требования к температурным режимам для магниевых сплавов. Ввиду больших габаритных размеров пресс-формы изготовлены в комплекте с приборами для автоматического контроля и регулирования температуры каждой части пресс-формы. Обеспечивается поддержание определенного темпа работы машины, что в сочетании с правильным расчетом системы охлаждения пресс-форм создает опти-j мальный тепловой режим. [c.165]

Литниковые системы для подвода расплава в полость кокиля сверху могут быть применены для производства отливок из всех сплавов (кроме магниевых). Такие литниковые системы могут иметь различные конструктивные исполнения, некоторые из которых показаны на рис. 6.1. [c.98]

Большие расходы на изготовление оснастки и на ее содержание, поглощающие значительную долю экономии от снижения трудоемкости, предопределили применение этого способа для производства, в основном отливок из магниевых, цинковых, алюминиевых и медных сплавов в крупносерийном и массовом производствах. [c.185]

Концепции автоматизации литья под давлением. Существующая практика производства отливок литьем под давлением предопределила применение машин с различными типами камер прессования в зависимости от используемых сплавов. Например, отливки из цинковых сплавов изготовляют на машинах с горячей камерой прессования, хотя нет препятствий для их изготовления и на машинах с холодными горизонтальной и вертикальной камерами прессования. Отливки из магниевых сплавов получают на машинах с горячей и холодной горизонтальной камерами прессования. В то же время нет особых причин, препятствующих изготовлению магниевых отливок на машинах с холодной вертикальной камерой прессования. Отливки из алюминиевых сплавов производят на машинах с холодными горизонтальной и вертикальной камерами прессования. Попытки использовать для производства алюминиевых отливок машины с горячей камерой прессования не дали на практике положительных результатов. [c.233]

Кокильное литьё применяется в серийном и массовом производстве отливок из медных, алюминиевых и магниевых сплавов, а также из чугуна и стали. [c.406]

При производстве отливок из алюминиевых и магниевых сплавов делают металлическими не только формы, но и стержни при отливке черных металлов стержни делают песчаными. [c.72]

Литье под давлением является высокопроизводительным способом получения отливок из цветных сплавов свинцово-оловя-нистых, цинковых, алюминиевых, магниевых и медных. На некоторых заводах освоено также производство мелких отливок из стали под давлением. Этим способом можно получать весьма сложные фасонные отливки с высокой чистотой поверхности и точными размерами. Основное достоинство литья под давлением состоит в том, что резко снижается трудоемкость изготовления деталей ввиду почти полного устранения механической обработки. [c.126]

Литье под давлением — один из совершенных методов массового производства отливок из цинковых, алюминиевых, магниевых и медных (латуни) сплавов. Особенно широко используют отливки, полученные под давлением, в приборостроении и автомобилестроении, где, нанример, освоено производство из алюминиевого сплава блока цилиндров (массой 28 кг) автомобиля Волга . Алюминиевые блоки цилиндров, отлитые под давлением, почти в четыре ра- [c.66]

При производстве отливок из легкоплавких алюминиевых и магниевых сплавов в большинстве случаев не только кокильная форма, но и стержни делаются металлическими (чистое кокильное литьё). При отливке деталей из чёрных металлов вследствие высоких температур жидкого металла делается металлической [c.54]

С 1946 года началось взаимодействие КБ-11 с Министерством авиационной промышленности. Основной сферой этого взаимодействия бьшо создание самолетов-носителей атомных бомб. Несколько позднее сотрудничество атомных организаций с этим Министерством расширилось в связи с необходимостью производства крупных отливок из магниевых и алюминиевых сплавов для корпусов ядерных зарядов. Эти отливки производились на заводе № 219. Сами же корпуса из них изготавливались на ленинградском заводе Большевик . [c.304]

Литье В кокиль нашло применение в производстве отливок из серого и высокопрочного чугунов, алюминиевых, магниевых, цинковых и медных сплавов. В кокилях получают также детали из чугуна с вермикулярным графитом и ковкого, а также из стали. Масса отливок изменяется от единиц до сотен и даже нескольких тысяч килограммов. [c.74]

Производство отливок из алюминиевых, медных, магниевых, титановых и других сплавов на основе цветных металлов Производство отливок из чугуна [c.359]

Литье под давлением — оптимальный технологический процесс производства машиностроительных деталей из магниевых сплавов. В машиностроении наблюдается неуклонный рост выпуска и расширение сферы применения магниевых отливок. Между тем в силу специфических свойств магниевых сплавов при освоении литья под давлением перед производственниками возникают особые трудности, преодоление которых сопряжено со значительными трудовыми и материальными затратами. Это в первую очередь поиск технологического режима литья, обеспечивающего требуемое качество отливок, предупреждение горячих и холодных трещин, защита металла от загорания при разливке, выбор сплавов с заданными литейными и служебными характеристиками и т. п. [c.3]

Кокильное литье целесообразно применять в условиях серийного производства при получении с каждой формы не менее 300... 500 мелких или 50...2б0 средних отливок в год, а также для изготовления отливок простой конфигурации из медных, алюминиевых и магниевых сплавов, а также из стали и чугунов. [c.39]

Литье в кокиль применяется преимущественно в крупносерийном и массовом производствах для получения отливок из алюминиевых, магниевых и медных сплавов. Возможна отливка в кокиль чугунных, а также и стальных заготовок деталей машин. 66 [c.66]

Литье под давлением применяют в массовом производстве для отливок из свинцово-оловянистых, цинковых, алюминиевых, магниевых и медных сплавов. [c.67]

Основным агрегатом комплекса является машини мод. OL/Mg 150 фирмы Jdra (Италия), созданная специально для производства отливок из магниевых сплавов. [c.369]

При производстве отливок из магниевых сплавов для предотвращения взрыва в формовочные и стержневые смеси добавляют (в порошках) 0,25—1,0% борной кислоты и 0,25—3,0% серы или 6—10% фтористых присадок. При реакции магния с водой из формы выделяется газ. Борная кислота при сушке формы, стержней и при заливке формы магниевым сплавом образует на поверхности формы и стержня глазурь, отделяющую сплав от влагп формовочной смеси, а следовательно, предотвращает взрыв. [c.119]

При производстве отливок из магниевых сплавов литьем в оболочковые формы в смеси вводят защитную добавку фтористоборного натрия. [c.171]

При производстве отливок из магниевых и алюмомагниевых сплавов применяют формовочные смеси с органическими присадками. При работе с такими смесями должна быть обеспечена надежная приточно-вытяжная вентиляция для удаления продуктов сгорания и деструкции присадок при контакте с расплавом. Предусматриваются особые меры приготовления этих смесей в смесеприготовительных отделениях. [c.212]

В области литейного производства. При литье в земляные формы должны внедряться в более широких масштабах автоматические линии, дозирующие установки, карусельные кокильные машины, высокопроизводительные плавильные агрегаты, средства автоматической заливки и другое оборудование, что позволит увеличить объем производства. Увеличение выпуска отливок из магниевых сплавов будет обеспечено крупнейшим в мире цехом магниевого литья, создание которого заканчивается на мелитопольском заводе Автоцветлит . [c.337]

I сорт глин рекомендуется применять при литье стали 11 сорт — при литье чугуна и бронзы III сорт — при производстве отливок из алюминиевых и магниевых сплавов. Малосвязующая глина М на сорта не делится и применяется при цветном литье и при производстве мелких и средних чугунных отливок. [c.88]

Отливки сложных форм из трудно обрабатываемых, резанием сплавов изготовляют по выплавляемым моделям, Ъри этом обеспечивается точность размеров по 4...5-му классам и шероховатости поверхности по 4...6-му классам. Литье по выплавляемым моделям применяется для изготовления отливок как из черных, так и цветных сплавов, причем в производстве отливок из.сплавов, заливка которых должна производиться в холодные формы (например, магниевых), он соединяется со способом гипсовой ( рмовки. [c.66]

Изготовление отливок в постоявных металлических формах, так называемых кокилях, относится к числу специальных способов литья. В то время как в песчаных, так называемых разовых фо.рмах возможно изготовить только одну отливку, в постоянных фо.рмах-ксжи-лях можно изготовить от одного десятка до сотен тысяч отливок. При производстве отливок из алюминиевых и магниевых сплавов кокильная форма и стержни обычно делаются металлические, и только прн отливке сложных деталей применяют песчаные стержни. Для отливок из черных металлов форма делается из металла, а стержни, как правило, песчаные (фиг. 147). [c.362]

Если удельный вес алюминиевых сплавов приблизительно равен 2,7 Г1см , то для магниевых сплавов он составляет 1,8 Г1см . Алюминиевые и магниевые сплавы находят широкое применение для производства отливок авиамоторных и самолетных деталей. Алюминиевые сплавы применяют для производства поршней, головок цилиндров и ряда других деталей автомобилей и мотоциклов. В станкостроении и в других отраслях машиностроения из этих сплавов изготовляют часто открываемые крышки, щитки, быстровращающиеся шкивы и т. д. В приборостроении их используют для изготовления корпусов, крышек и прочих деталей приборов. [c.46]

Литье под давлением занимает одно из ведущих мест в литейном производстве. В отечественной и зарубежной практике этим способом получают отливки, по конфигурации и размерам наиболее близкие к готовым деталям из цинковых, алюминиевых, магниевых и меднвтх сплавов.- Изгорев лен ие отливок из стали, чугуна, титановь х и других тугоплав сих сплавов еще не получило широкого фименения, что объясняется в основном низкой [c.18]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...