Основы производства порошковых сплавов

ОСНОВЫ ПРОИЗВОДСТВА ПОРОШКОВЫХ СПЛАВОВ [c.477]

Основы производства порошковых сплавов [c.411]

Изделия из порошковых сплавов на медной основе. Производство порошковой латуни из механической смеси порошков меди и цинка представляет некоторые трудности в связи с образованием новых фаз и сильным испарением цинка в процессе спекания. Кроме того, сложное взаимодействие меди и цинка приводит в этом случае к резким изменениям объема заготовки. Несколько облегчает процесс использование в качестве исходного материала порошка готовой латуни. [c.345]

Последовательное наступление научно-технической революции неразрывно связано с непрерывным совершенствованием машиностроения — основы технического перевооружения всех отраслей народного хозяйства. Инженерная техническая деятельность на основе научной мысли расширяет и обновляет номенклатуру конструкционных материалов, внедряет эффективные методы повышения их прочностных свойств. Появляются новые материалы на основе металлических порошков, порошков-сплавов. Порошковая металлургия не только приводит к замене дефицитных черных и цветных металлов более дешевыми материалами, она позволяет получить совершенно новые материалы — материалы века , которые невозможно получить традиционным путем. Кроме того, изготовление изделий из порошков — практически безотходное производство. Другое направление получения дешевых конструкционных материалов состоит в применении пластмасс, новых покрытий и т. п. Тончайшая пленка из порошковых смесей на поверхности детали, образуемая плазменным напылением, повышает надежность сопрягаемых и трущихся друг о друга деталей машин, защищает их от коррозии и существенно увеличивает их износостойкость. [c.4]

Материалы накладок —самые разнообразные металлические, органические, композиционные. Металлы и их сплавы применялись редко даже на ранней стадии развития ФС, так как ПТ, образованные этими материалами, схватывались, коробились, имели большую массу. Органические материалы (пробка, дерево, картон) также имеют ограниченное распространение и применяются в основном для ФС, работающих в масле. Накладки современных ФС делают практически только из композиционных материалов. По типу основы (матрицы) они могут быть металлическими, минеральными и полимерными. Для их производства используется технология порошковой металлургии и технология переработки эластомеров (или пластмасс). [c.36]

Одним из путей, снижающих стоимость технологической оснастки, является применение пластмасс на основе эпоксидных и других смол, армированных металлическими элементами и стеклянными волокнами или содержащих порошковые наполнители. Наибольшую эффективность пластмассы дают при их использовании для сложных формообразующих поверхностей штампов и пресс-форм. Для обеспечения необходимой надежности металлопластмассовой оснастки, определения области ее применения требуется учитывать конструктивные технологические и эксплуатационные факторы. Кроме пластмасс распространение получают цветные сплавы при изготовлении формообразующих элементов штампов и пресс-форм. Роль новых материалов в технологической оснастке должна сводиться к ускорению ее изготовления при обеспечении необходимого качества и минимальных затратах. Большие преимущества в ускорении и повышении качества производства оснастки дают использование прогрессивных методов обработки (электрофизических, электрохимических, холодного выдавливания и др.), применение станков с цифровым программным управлением и электронно-вычислительных машин (для проектирования приспособлений, штампов и другой оснастки). [c.4]

Основные направления развития порошковой металлургии связаны с преодолением затруднений в осуществлении процесса литья тугоплавких металлов (вольфрама, молибдена, тантала), с возможностями производства металлокерамическим методом материалов и изделий со специфическими свойствами, не достижимыми другими технологическими способами (например, литьем с последующей механической обработкой), типа псевдосплавов ( Ч-Си, Ш+Ад), твердых сплавов на основе карбидов, пористых подшипников, фильтров и т. д. [c.4]

Приходится учитывать также размеры частиц порошка, которые при перегреве укрупняются. Для производства компактного металла и сплавов методами порошковой металлургии нужны частицы вольфрама различной крупности. Эти требования и служат основой выбора условий восстановления. Укрупнению кристаллов, на сложном механизме которого мы здесь не останавливаемся, способствуют высокие быстро нарастающие температуры, влажность водорода и малая скорость его [c.351]

Перспективно использование порошков титана и его сплавов для изготовления тяжелонагруженных деталей. Высокие механические свойства порошковых изделий на основе титана (ов — = 650- -900 МПа, б = 8-ь16 %) позволили применить их для изготовления шатунов автомобильных двигателей. Это дало возможность существенно уменьшить массу, снизить инерционные силы и повысить мощность двигателя. Из порошков титана организовано серийное производство деталей типа втулок, крышек, труб, для химического и пищевого машиностроения, приборостроения и др. [c.254]

Требования новых отраслей техники, а также все возрастающие запросы химической и металлургической промышленности обусловили разработку пористых материалов на основе жаропрочных и коррозионностойких никелевых сплавов, титана, вольфрама, молибдена и тугоплавких соединений. Выпуск спеченных фильтров быстро расширяется и их производство в настоящее время выделилось в самостоятельную отрасль порошковой металлургии. [c.390]

Особенно быстро нарастало производство порошковых изделий в годы VIII, IX и X пятилеток. Так, за 1965- 1970 гг. объем производства порошковых Материалов общемашиностроительного и электротехнического назначения удвоился, и выпуск продукции порошковой металлургии (без твердых сплавов) за IX пятилетку увеличился более чем в 1,5 раза, достигнув в 1975 г. 188,8 % уровня производства 1970 г. с 1967 по 1977 г. производство изделий на основе железного порошка возросло в 7 раз. [c.7]

Промышленное производство порошковых смесей и изделий из твердых сплавов на основе карбида хрома целесообразно организовать на одном из специализированных заводов ПО "Союзтверцоошшв" Мин ет-мета ССОР. [c.9]

Настоящая книга написана в соответствии с программой курса Металловедение для учащихся техникумов Министерства цветной металлургии СССР. В ней изложены основы теоретического и технического металловедения. Основываясь на опыте работы в среде специалис тов-металлургов, авторы сочли необходимым включить в данную книгу краткое описание основ процессов получения заготовок и полуфабрикатов из металлов и сплавов, так как именно этих сведений недостает учащимся, специализирующимся в области металлургии цветных металлов. Этот материал необходим еще и потому, что позволяет наглядно проследить связь между металловедением и технологией производства металлических изделий и полуфабрикатов (литейным производством, обработкой давлением, порошковой металлургией). [c.3]

В течение следующих 30 лет метод Соболевского практически почти не применялся. К нему вернулись лишь на рубеже XX столетия, когда рост техники настоятельно потребовал применения новых, в частности тугоплавких, материалов. Так возникло производство вольфрамовых нитей накала для электрических ламп и почти в то же время производство меднографитовых скользящих контактов (щеток) для динамо-машин. В двадцатых годах началось производство металлокерамических твердых сплавов и применение железных порошков для магнитных сердечников в индукционных катушках. Далее начали применять пористые подшипники, сначала бронзовые, а в 30-х годах и на железной основе. Вызванное второй мировой войной развитие военной техники повлекло за собой общий бурный рост металлокерамики и, в частно--сти, железокерамики. Все более широкая номенклатура различных деталей машино-и приборостроения, деталей вооружения, измерительных инструментов и т. п., главным образом небольших габаритов и веса и сравнительно несложной конфигурации, становится объектом порошковой металлургии железа, меди и их сплавов. Наконец, послеаоеЕ1ный период развития порош- [c.1472]

Широкие возможности использования разнообразных по составу металлокерамических сплавов, обладающих специальными свойствами, поставили порошковую металлургию в первые ряды промышленного производства, особенно в тех случаях, где крайне затруднены, а подчас и невозможны, обычные методы металлургического получения сплавов. Так, твердые сплавы на основе чрезвычайно тугоплавкого карбида вольфрама (например, сплав, содержащий 73 о С, 21 "о Т1С и 6"о Со) или на основе вольфрама (сплавы ВКЗ, Т15К6 и др.), содержащие углерод, кобальт, титан, получаются пока только методами металлокерамики. Изучение эрозионной стойкости подобных сплавов сопряжено с большими трудностями в связи с их высокой твердостью и хрупкостью. [c.136]

В нашей стране развитие порошковой металлургии началось фактически после победы Великой Октябрьской социалистической революции и неразрывно связано с организацией производства редких металлов. В 1918 г. на втором заседании Горного Совета при ВСИХ рассматривался вопрос о добыче вольфрама и молибдена, а при Главхиме ВСНХ была организована Комиссия по редким металлам, превратившаяся в 1921 г. в Бю-рэл — научно-техническое бюро по промышленному применению редких элементов. Исследования Бюрэл послужили основой создания в СССР с применением методов порошковой металлургии промышленного производства тугоплавких металлов, твердых сплавов и тугоплавких соединений редких металлов. Освоение технологии изготовления различных порошков дало толчок развитию работ в области производства спеченных изделий конструкционного назначения. Помимо технологических разработок, были проведены обширные исследования в области создания научных основ порошкового металловедения и порошковой металлургии. [c.7]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...