Циркониевые сплавы производство

Преимуш,ества порошковой металлургии весьма ощутимы при производстве дорогостоящих материалов, например циркониевых сплавов. Так, для изготовления суппорта весом. 6,5 килограмма методом литья требуется поковка массой в 16 килограммов, полученная вакуумно-дуговым переплавом циркониевой губки. Горячее прессование устраняет ковку и сокращает расход материала. Количество исходного порошкообразного сырья снижается до 9 килограммов. [c.74]

АЭС до 42—45% (зависящего, в частности, от возможности жаропрочных циркониевых сплавов), улучшение использования ядерного топлива в реакторе, снижение содержания изотопа-235 в отвалах обогатительных заводов (с 0,25% в настоящее время до 0,1 — 0,15%), что в сумме позволит полагать вероятной возможность значительного снижения, потребного расхода природного урана на единицу вырабатываемой энергии (по некоторым оценкам — до 50% и несколько выше). Кроме того, положительно оцениваются возможности сокращения в перспективе стоимости производства и обогащения ТВЭЛ, улучшение их теплоотдачи и сокращение времени на регенерацию топлива. [c.98]

Потребности в циркониевых сплавах и особенности их производства. Преимущественное развитие ядерной энергетики с водоохлаждаемыми реакторам на тепловых нейтронах, большие масштабы и темпы строительства АЭС потребовали резкого повышения производства циркония. Выплавка циркониевой губки — исходного сырья для выплавления слитков — в США в 1970 г. составила 1170 т в год, а за пятилетие (к 1976 г.) удвоилась и должна увеличиться к 1990 г. еще в 2—3 раза. Производство проката из циркониевых сплавов, используемого для ядерной энергетики в капиталистических странах (США, Канаде, Японии, ФРГ, Франции, Швейцарии), составило в 1975 г. 1260 т, а в 1980 г. 2800 т. [c.319]

Стоимость производства стальных нержавеющих особо тонкостенных труб (за I пог. м) ввиду строгой отбраковки в целях обеспечения высоких технических требований значительна и по отдельным заказам превосходит стоимость труб из циркониевых сплавов. [c.323]

Фактические нормативы расхода циркониевого сырья, металлического циркония и его сплавов в производстве точных тонкостенных труб для оболочек твэлов, каналов и листового проката 21—6105 321 [c.321]

Производство магниево-циркониевых лигатур и сплавов. [c.405]

В 1959 году на ПО Чепецкий механический завод было освоено производство металлического циркония, а затем сплавов на его основе, а в конце 60-х годов - циркониевых труб и другой циркониевой продукции, необходимых для энергетических ядерных реакторов. [c.315]

В связи с тем, что чистый цирконий ввиду отсутствия у него стабильных антикоррозионных и механических свойств для массового производства защитных оболочек непригоден, были исследованы его сплавы с танталом, ниобием, оловом, никелем и железом. Самым подходящим из них для этой цели оказался сплав циркония с концентрацией 1% ниобия. Это объясняется тем, что такой сплав при повышенных температурах обладает более высокими механическими свойствами (предел текучести при температуре 300° С равен 12 /сГ/.м>Р), чем остальные кроме того, производство этого сплава значительно проще, чем многокомпонентных сплавов, в состав которых должны входить олово, железо и никель. Что касается кассет реактора, то они должны работать при перепаде давления около 1,5 ат, а для этого необходимо, чтобы материал, из которого изготовляют кассеты, имел более высокие механические свойства. Таким требованиям отвечает сплав с концентрацией 2,5% ниобия, обладающий хорошей коррозионной стойкостью при температуре 300° С с высокими механическими свойствами. Толщина защитной оболочки для тепловыделяющего элемента из сплава циркония составляет 0,6 мм. Скорость коррозии циркониевых сплавов в воде при температуре 300° С примерно 1,4 мг1м час. [c.298]

Механические свойства некоторых циркониевых сплавов приведены в табл. 10.1. Эти сплавы могут быть использованы для производства труб, работающих под давлением, и оболочек тепловыделяющих элементов. При проектировании реактора сопротивление ползучести должно обязательно учитываться, поскольку оно может оказать влияние на выбор толщины стенки труб. Од-дако это не накладывает заметных ограничений на работоспособность реактора, даже если скорость ползучести увеличивается под действием облучения в десятки раз. [c.109]

Этот процесс травления широко применяется в технологии производства изделий из циркониевых сплавов. Равномерная оксидная пленка ZtQq придает поверхности циркониевых сплавов темный, почти черный цвет и является защитой против взаимодействия с кислородом и водородом до тех пор, пока на ней нет дефектов. Сдерживают коррозию также пленки, образующиеся на сплавах циркония, легированных железом и медью, а легирование ниобием понижает активность процесса поглощения водорода. [c.319]

Следует отметить, что для изготовления одной активной зоны такого реактора, как РБМК-ЮОО, требуется около 200 000 комплектующих деталей из циркониевых сплавов, обработанных по высокому классу точности, а также свыше 14 млн. спеченных таблеток из диоксида урана, отшлифованных по наружному диаметру с допуском 0,025 мм. При изготовлении твэлов для одной комплектной активной зоны реактора РБМК-ЮОО выполняется около 240 000 индивидуально контролируемых герметичных швов. Все это обусловливает большую зависимость стоимости изготовления твэлов от уровня технологии и контроля и от объемов производства. [c.325]

Циркониевые сплавы, благодаря своим физико-химическим и механическим свойствам, являются основным конструкционным материалом для деталей активной зоны и тепловьщеляющих сборок (ТВС) атомных энергетических реакторов. В настоящее время в мире они производятся до нескольких тысяч тонн в год. Современные промышленные технологии производства циркония, основанные либо на процессах иодидного рафинирования, либо получения губчатого циркония, либо на электролизе расплавленных солей циркония, позволяют получать цирконий реакторной чистоты с содержанием сопутствующего нежелательного элемента гафния (имеющего сечение захвата тепловых нейтронов в 500 раз большее, чем у циркония) не более 0,010...0,015 % [17]. [c.360]

Работы по созданию новых усовершенствованных конструкционных материалов для активных зон реакторов типа ВВЭР предусматривают дальнейшее совершенствование качества оболочек твэлов из сплава ЭПО использование для производства сплавов циркония с пониженным содержанием гафния [< 0,01 % (ат.)] применение в качестве конструкционного материала для твэлов и ТВС разработанного в России высокорадиацион нестойкого циркониевого сплава Э635 (Zr-l,2Sn-lNb—0,4Fe) [18, 20]. [c.364]

Промышленное производство слитков циркониевых сплавов началось с 1953 г. Вес первых промышленных слитков из циркониевых сплавов составлял 227—450 кг при диаметре слитка 250—305 мм, В настоящее время получают слптки весом до 6 т. [c.433]

Использование ядерного топлива в энергетике обусловливает применение в активной зоне реактора материалов так называемого ядерного класса чистоты, т. е. обладающих малыми сечениями захвата и пoгJJoщeния нейтронов. Уровень требований к составу и свойствам используемых в реакторостроении материалов весьма высок. Поэтому необходимо было создать весьма совершенную технологию производства новых материалов и полуфабрикатов, специальных методов и средств их контроля. В настоящее время разработана и освоена технология промышленного получения таких материалов, как бериллий, графит ядерной чистоты, тяжелая вода, циркониевые -и ниобиевые сплавы, металлический кальций, бористые и теплостойкие нержавеющие стали, бор, обогащенный изотопом В, редкоземельные элементы. [c.88]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...