Производство отливок из алюминиевых сплавов

Производство отливок из алюминиевых сплавов в различных странах составляет 30—50% общего выпуска (по массе) продукции литья под давлением. Следующую по количеству и разнообразию номенклатуры группу отливок представляют отливки из цинковых сплавов. Магниевые сплавы для литья под давлением применяют реже, что объясняется их склонностью к образованию горячих трещин и более сложными технологическими условиями изготовления отливок. Однако следует отметить, что отливки из магниевых сплавов почти в 1,5 раза легче отливок из алюминиевых сплавов и лучше обрабатываются резанием, причем магний не налипает на поверхности стальных пресс-форм и не приваривается к ним. Получение отливок из медных сплавов ограничено низкой стойкостью пресс-форм. [c.19]

ПРОИЗВОДСТВО отливок из АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ [c.222]

ПРОИЗВОДСТВО ОТЛИВОК ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ 30. Область применения алюминиевых сплавов [c.159]

При производстве отливок из алюминиевых сплавов часто применяют литниковые системы двух типов —сифонную (фиг. 100) и вертикально-щелевую, В практика находят также применение ком- [c.258]

ПРОИЗВОДСТВО ОТЛИВОК ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ [c.148]

Покрытия кокиля для производства отливок из алюминиевых сплавов [c.151]

С учетом установившихся схем многопереходной обработки различных поверхностей следует назначать размеры до осей отверстий у отливок из серого чугуна не грубее 7т. .. 8 классов, для отливок из алюминиевых сплавов в кокиль 5. .. 7т классам. Размеры расположения плоских поверхностей следует ограничить 8. .. 9т классами и оговорить допускаемые отклонения формы технологических баз. Для производства важна стабильность всех параметров качества заготовок во времени. Это может быть достигнуто введением входного контроля заготовок при их поступлении на механическую обработку. Входной контроль необходим по трем параметрам смещению осей основных отверстий от номинальных значений отклонению от плоскостности базовых поверхностей стабильности твердости материала заготовок. [c.699]

Кокильное литье целесообразно применять в условиях серийного производства при получении с каждой формы не менее 300—500 мелких или 50—200 средних отливок в год. Чаще всего литье в кокили используют в условиях крупносерийного и массового производства. При изготовлении простых отливок из алюминиевых сплавов их партия должна быть не менее 1500 шт., а сложных — 12 ООО-15 ООО шт. Замена литья в песчаные формы на кокильное при достаточно большой программе выпуска снижает себестоимость отливок примерно на 30% и повышает производительность труда в 4—6 раз [62]. [c.441]

При производстве отливок из алюминиевых и магниевых сплавов делают металлическими не только формы, но и стержни при отливке черных металлов стержни делают песчаными. [c.72]

Производство отливок из магниевых сплавов. Магниевые сплавы— наиболее легкие из всех применяемых сплавов, используют главным образом для деталей самолетов и ракет. Масса конструкций из магниевых сплавов на 20—30% меньше, чем из алюминиевых, и на 50—75% меньше, чем из чугуна и стали. [c.57]

В настоящее время литье в металлические формы — наиболее распространенный способ получения отливок из алюминиевых сплавов, если только это допускает конструкция отливки и характер производства. [c.329]

Литье в кокиль является прогрессивным способом получения фасонных отливок, обеспечивающим высокое качество отливок и экономический эффект в условиях крупносерийного производства. В настоящее время этот способ применяют для получения отливок из различных сплавов, но особенно широко для производства отливок из цветных сплавов, главным образом из алюминиевых. Это объясняется тем, что быстрое охлаждение отливки в металлической форме приводит к измельчению структуры металла [c.192]

Для отливки из чугуна, свинцовых, оловянных и цинковых сплавов кокили обычно делают из чугуна, для стальных отливок из чугуна или низкоуглеродистой стали. При массовом производстве отливок из таких сплавов, которые могут взаимодействовать с материалом кокиля (медные, алюминиевые сплавы), кокили желательно изготовлять из стали, легированной хромом и никелем. Более дешевым материалом для кокилей является легированный чугун, содержащий 2,3% С, 3% 81, 2,5% N1, 8,5% Сг. [c.195]

Под поршневым давлением, развиваемым в холодных камерах прессования (рассмотренных ранее). Этот способ позволяет развить значительные усилия запрессовки и поэтому наиболее распространен в практике производства отливок из легкоплавких сплавов (цинковых, алюминиевых, магниевых, латуней). [c.217]

Вследствие высокой стоимости пресс-форм применять литье под давлением целесообразно в массовом и крупносерийном производстве отливок из легких сплавов (алюминиевых и магниевых) цинковых и медных. Возможность полной автоматизации технологического процесса, начиная от заливки расплава в форму и кончая обрубкой и зачисткой заусенцев, открывает широкие перспективы использования этого прогрессивного способа литья. [c.202]

В производстве фасонных отливок из алюминиевых сплавов применяют два метода вакуумное всасывание расплава в форму и кристаллизацию при всестороннем давлении в автоклаве [12]. Устройства для обработки [c.486]

Получение литьем погружения чугунных поршневых колец, отливок из алюминиевых сплавов корпусного типа, поршней, крыльчаток, а также стальных решеток, кронштейнов, крышек, храповиков, серег, втулок показывает следующие преимущества этого способа литья улучшение качества и служебных характеристик отливок, сокращение брака, уменьшение расхода металла в среднем на 25% вследствие ликвидации литников, уменьшения припусков на обработку и технологических напусков сокращение потребления электроэнергии при выплавке сплавов и обработке отливок из цветных сплавов на 50% и из черных — на 25% повышение производительности труда при производстве отливок из цветных сплавов в 1,5—2 раза. [c.490]

Производство отливок из алюминиевых, медных, магниевых, титановых и других сплавов на основе цветных металлов Производство отливок из чугуна [c.359]

Для производства отливок из цинковых сплавов наиболее целесообразным следует считать применение автоматических компрессорных или полуавтоматических машин. Подобные машины возможно использовать также в некоторых случаях и при отливке алюминиевых деталей, если эти последние не подвергаются дальнейшей обработке. [c.245]

Чаще всего литье в кокили используют в условиях крупносерийного и массового производства. При изготовлении простых отливок из алюминиевых сплавов их партия должна быть не менее 1500 шт., а сложных — 12 000—15 000 шт. Если отливка может быть получена только литьем в кокиль, то серийность ее партии не ограничивает целесообразность использования этого вида обработки. [c.57]

Машины четвертого типа моделей ССи-3-Н28- Р (рис. 10.7, д), ССи-3-Н2Р-УР (рис. 10.7,5) и ССи-3-Н2Р-У8 (рис. 10.7, в) являются наиболее сложными по конструкции. Они имеют механизм верхней горизонтальной плиты, который состоит из неподвижной плиты, смонтированной на колоннах, подвижной плиты и гидроцилиндра. Используют такие машины для производства сложных отливок из алюминиевых сплавов массой до 15 кг. [c.179]

Литье в кокиль применяется преимущественно в крупносерийном и массовом производствах для получения отливок из алюминиевых, магниевых и медных сплавов. Возможна отливка в кокиль чугунных, а также и стальных заготовок деталей машин. 66 [c.66]

Практически стойкость пресс-форм при проведении профилактического ремонта при производстве алюминиевых отливок массой до 1 кг составляет lOO тыс. запрессовок, 1—10 кг — 60—80 тыс., свыше 10 кг— 50 тыс. запрессовок, для отливок из цинковых сплавов — до 150 тыс. запрессовок и для латунных сплавов — 20—30 тыс. [c.185]

Концепции автоматизации литья под давлением. Существующая практика производства отливок литьем под давлением предопределила применение машин с различными типами камер прессования в зависимости от используемых сплавов. Например, отливки из цинковых сплавов изготовляют на машинах с горячей камерой прессования, хотя нет препятствий для их изготовления и на машинах с холодными горизонтальной и вертикальной камерами прессования. Отливки из магниевых сплавов получают на машинах с горячей и холодной горизонтальной камерами прессования. В то же время нет особых причин, препятствующих изготовлению магниевых отливок на машинах с холодной вертикальной камерой прессования. Отливки из алюминиевых сплавов производят на машинах с холодными горизонтальной и вертикальной камерами прессования. Попытки использовать для производства алюминиевых отливок машины с горячей камерой прессования не дали на практике положительных результатов. [c.233]

Примечание. Дозаторы предназначены для машин литья под давлением и кокильн ых машин при производстве отливок из алюминиевых сплавов. Дозаторы разработаны НИИТАвтопромом. Их изготовляет завод литейных машин в г. Тирасполе. [c.187]

Производство отливок из алюминиевых сплавов. Алюминий имеет низкие прочностные и литейные свойства, поэтому для производства отливок его применяют весьма редко. Сплавы алюминия с кремнием, медью, магнием и другими компонентами находят широкое применение в машиностроении. Алюминиевые литейные сплавы условно обозначают так АЛ1, АЛ2,. .., АЛ27, причем числа показывают порядковый номер сплава. [c.56]

При массовом производстве отливок из алюминиевых сплавов используют машины 4545С, 4566, 4569. [c.303]

Массовое производство отливок из алюминиевых сплавов вакуумным вса-сыванием//Литейное производство. 1973. Л о 5. С. 17—18. [c.327]

В 1935 г. А. А. Бочвар и А. Г. Спасский применили способ кристаллизации под всесторонним газовым давлением для изготовления фасонных отливок из алюминиевых сплавов, который затем был принят для крупносерийного производства несколькими заводами. Применение при кристаллизации давления в 0,5 МН/м позволило практически полностью устранить брак по рассеянной газоусадочной пористости. [c.6]

I сорт глин рекомендуется применять при литье стали 11 сорт — при литье чугуна и бронзы III сорт — при производстве отливок из алюминиевых и магниевых сплавов. Малосвязующая глина М на сорта не делится и применяется при цветном литье и при производстве мелких и средних чугунных отливок. [c.88]

Направленное затвердевание отливок из алюминиевых сплавов при литье по выплавляемым моделямУ/Литейное производство. 1980. Кя 7. С. 19—20. [c.516]

В цехе предусмотрено производство отливок из двух сплавов алюминиевого сплава АК13 и из цинкового сплава ЦАМ4-1. В цех шихта подается в виде чушек автотранспортом. Затем чушки в таре подаются электропогрузчиками в специальные ячейки стеллажей / (рис. 9.10). На складе шихты расположены два стеллажа для чушек. Каждый склад оборудован одним опорным краном-штабелером 2 с телескопической колонной, вилочным захватом и кабиной управления. Алюминиевые отходы поступают на склад шихты из очистного отделения с помощью системы пластинчатых конвейеров 22, затем эти отходы прокаливают при 350 °С в агрегате прокалки 23 и загружают в тару. Цинковые отходы собирают пластинчатым конвейером в очистном отделении, перегружают в тару и электропогрузчиком транспортируют на склад шихты. [c.361]

Изготовление отливок в постоявных металлических формах, так называемых кокилях, относится к числу специальных способов литья. В то время как в песчаных, так называемых разовых фо.рмах возможно изготовить только одну отливку, в постоянных фо.рмах-ксжи-лях можно изготовить от одного десятка до сотен тысяч отливок. При производстве отливок из алюминиевых и магниевых сплавов кокильная форма и стержни обычно делаются металлические, и только прн отливке сложных деталей применяют песчаные стержни. Для отливок из черных металлов форма делается из металла, а стержни, как правило, песчаные (фиг. 147). [c.362]

Плавильные печй, как правило, устанавливаются в Отдельном помещении, прилегающем к участку литья под давлением. При выборе плавильных печей необходимо учитывать производительность литейного цеха, соображения по удешевлению плавки, энергетические возможности производства, а также специфические особенности приготовления сплавов для литья под давлением. Следует помнить, что при производстве отливок из разных сплавов необходимо применять отдельные печи для каждого типа сплава в случае небольшого количества машин на участке литья под давлением и необходимости выпускать литье из различных сплавов (латунных, алюминиевых и цинковых) следует устанавливать у каждой машины плавильно-раздаточные индукционные печи малой емкости. [c.56]

В 1952 г. были опубликованы весьма обстоятельные работы Л. Петржелла (Чехословакия) по исследованию свойств смесей с жидким стеклом и разработаны условия их применения в литейном производстве. Далее этот процесс быстро распространяется в Польше, Венгрии, ФРГ, ГДР, Румынии, США, Англии, Франции и других странах. Особенно широкое применение он находит в Англии, где уже в 1954 г. более 400 заводов переведено на изготовление стержней из химически твердеющих смесей с продувкой углекислым газом при производстве отливок из стали, чугуна и цветных сплавов (на медной и алюминиевой основе) в металлургической, машиностроительной, автомобильной, авиационной и других отраслях промышленности. Таким образом, приоритет в разработке и внедрении СОг-процесса в литейном производстве принадлежит СССР. [c.99]

В 1924 г. фирмы Ekkert (Германия) и Polak (Чехословакия) сконструировали и изготовили машины с холодной вертикальной камерой прессования. Это привело к широкому внедрению в массовое производство технологии изготовления отливок из алюминиевых, а затем и медных сплавов. [c.9]

Применяемые заготовки. Заготовками корпусных деталей являются отливки (в песчаные формы) из серого и ковкого чугуна различных марок, алюминиевых сплавов (в кокиль) и реже из стали. По ГОСТ 26645-85 класс точности размеров отливок назначается в зависимости от материала, размеров, сложности отливок и условий производствги Литье в песчаные формы заготовок средних размеров из серого и ковкого чугуна в условиях механизированного серийного производства должно выполняться по 7т. .. 12 классам, а литье в кокиль из алюминиевых сплавов - по 5т. .. 10 классам. Рекомендации по назначению классов точности и допускаемых отклонений размеров заготовок приведены в главе 3. [c.699]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...