Производство отливок из сплавов цветных металлов

ПРОИЗВОДСТВО ОТЛИВОК ИЗ СПЛАВОВ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ 42, Сплавы на медной основе [c.112]

Производство отливок литьем под давлением. Литьем под давлением называется способ получения фасонных отливок в металлических формах, при котором форму принудительно заполняют металлом под давлением. Этот способ применяют в массовом производстве для тонкостенных отливок из сплавов цветных металлов. При данном способе обеспечивается большая точность [c.179]

Литье под давлением. Литьем под давлением называется способ получения фасонных отливок в металлических формах, при котором форму принудительно заполняют металлом под давлением. Этот способ применяют в массовом производстве для тонкостенных отливок из сплавов цветных металлов . При данном способе обеспечивается большая точность размеров отливок последние в подавляющем большинстве случаев не требуют дальнейшей механической обработки. [c.186]

Способом ЛКД изготовляют простые и сложные по конфигурации заготовки из чистых металлов и сплавов на основе алюминия, железа, магния, меди и цинка, используя для этой цели как специализированные, так и неспециализированные гидравлические прессы и машины. Технологический процесс изготовления отливок из сплавов цветных металлов внедрен в производство на многих предприятиях нашей страны и за рубежом [c.342]

Из машин с вертикальной камерой прессования в настоящее время промышленностью выпускается машина для литья под давлением модели 71207 (рис. 5). Она предназначена для изготовления отливок из сплавов цветных металлов (алюминиевых, цинковых, медных) в условиях массового производства. [c.10]

В современном литейном производстве из сплавов цветных металлов получают фасонные отливки различной конфигурации и массой от десятых долей грамма до десятков тонн. Для изготовления фасонных отливок из цветных сплавов применяют почти все способы, которые используются при получении отливок из стали и чугуна. [c.270]

Литье в оболочковые формы применяется в массовом и крупносерийном производстве деталей из стали, чугуна и сплавов цветных металлов весом до 100 кг. Допуски на размеры и чистота поверхности отливок устанавливаются как для отливок в металлические формы. При этом методе литья возможно получение стальных и чугунных отливок со стенками толщиной 3 мм, а из сплавов цветных металлов до 2 мм. Потребность в формовочных материалах сокращается в 8—10 раз, а производительность труда повышается в 10—15 раз. Недостатками этого метода являются дороговизна пульвербакелита, необходимость в хорошей вентиляции и охлаждении рабочих мест. [c.140]

Литье под давлением широко применяют при массовом производстве отливок малого веса из сплавов цветных металлов на основе меди, алюминия, цинка, магния, свинца и олова (латуни, бронзы и др.). [c.47]

Центробежное литье применяют в серийном и массовом производствах для отливок из чугуна, стали и сплавов цветных металлов. [c.69]

Отливки — наиболее часто встречаемый вид заготовок из черных и цветных металлов и их сплавов. На начало семилетки коли честно литых деталей в машинах достигало 49%, а по трудоемкости они составляли около 25%. Из общего количества отливок 87% получали способами заливки в песчано-глинистые формы и только 13% составляли отливки повышенной точности. К концу семилетки предполагается довести выпуск отливок с минимальными припусками, получаемыми методами литья в кокиль, в оболочковые формы, по выплавляемым моделям, под давлением и центробежным способом до 25% по весу от общего их количества. Объем производства отливок из черных металлов в 1965 г. достигнет 20 млн. т. [c.320]

Литейное производство - отрасль машиностроения, технологическими процессами которой получают литые заготовки (отливки) для деталей машин станины прокатных станов, станины металлорежущих станков, корпуса гидротурбин и другие отливки массой в десятки и сотни тонн и маленькие детали массой в несколько граммов для радиоэлектронной промышленности, часовой промышленности и других отраслей. Характерной особенностью литейного производства является универсальность - возможность получения самых разнообразных по массе, конфигурации, механическим и эксплуатационным свойствам фасонных заготовок (отливок) из чугуна, стали и сплавов цветных металлов. [c.147]

При Производстве отливок из цветных сплавов в качестве шихтовых материалов используют первичные цветные металлы, которые являются основой или легирующими компонентами сплавов, — алюминий, магний, медь, марганец, никель, кремний, цинк, олово, свинец, висмут, титан, кобальт, литий, бериллий, кадмий, сурьма, хром, ниобий, вольфрам, ванадий, цирконий, тантал, редкоземельные металлы (церий, неодим, лантан и др.) [c.129]

Общая характеристика способа литья, в общем объеме производства отливок из цветных металлов и сплавов на долю кокильного литья приходится около 40%. Это обусловлено такими преимуществами литья в кокиль, как повышенная размерная точность отливок, высокая производительность процесса, многократность использования литейных форм, возможность автоматизации процесса экономное использование производ ственных площадей, возможность ком [c.326]

При технологических процессах производства отливок из цветных металлов и сплавов возможно воздействие на работающих опасных и вредных производственных факторов. Основными из них являются пыль дезинтеграции и конденсации выделение паров и газов избыточное выделение теплоты повышенный уровень шума, вибрации электромагнитных и ионизирующих излучений опасность поражения электрическим током по-жаро- и взрывоопасность воздействие движущихся машин и оборудования. [c.506]

В общем объеме производства отливок из цветных металлов и сплавов на долю кокильного литья приходится около 40% [55]. Литье в кокиль — наиболее дешевый среди специальных способов литья. [c.440]

Производство отливок из цветных металлов. Кроме чугуна и стали, в машиностроении широко используются для получения отливок сплавы цветных металлов, особенно на основе меди, алюминия и магния. [c.203]

В связи с усадкой металлов и сплавов при затвердевании линейные размеры моделей увеличивают при производстве отливок из серого чугуна — на 1%, ковкого чугуна и стали — на 2%, цветных сплавов — от 1 до 2%. [c.185]

Для производства отливок из цветных сплавов металлическую часть шихты составляют из первичных и вторичных металлов и сплавов. Первичные металлы производят на металлургических заводах. Вторичные металлы и сплавы получают путем переплавки цветного лома и стружки в печах с последующей разливкой расплавленного металла в плоские изложницы. В металлическую шихту для производства отливок из цветных сплавов обычно добавляют лигатуру (специально [c.208]

Для изготовления отливок применяются металлические сплавы серый и белый чугун, сталь, а также сплавы цветных металлов медные, алюминиевые, магниевые и др. Преимущественно используются серый чугун и сталь. Отливки из серого чугуна получают переплавкой (главным образом в вагранках) шихты, состоящей из 30—50% доменных, чушковых, литейных чугунов, 40—50% машинного лома и отходов литейного производства, 5—20% стали и ферросплавов по расчету. [c.228]

Линейная усадка. Отливки из серого чугуна имеют линейную усадку, равную в среднем 1%, из стали —2%, из большинства сплавов цветных металлов— 1,5 %. С усадкой сплава связаны многие затруднения в производстве отливок. Размеры модели и полости формы приходится увеличивать по сравнению с чертежными размерами отливки на величину линейной усадки данного сплава. Величину усадки не всегда удается установить достаточно точно, поэтому часто происходит отклонение размеров отливки от чертежных. Из-за усадки в отливке возникают напряжения, что нередко приводит к ее короблению, а иногда и к образованию трещин. [c.128]

Производство отливок из цветных металлов и сплавов [c.322]

ПРОИЗВОДСТВО отливок из ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ и СПЛАВОВ [c.322]

ШИХТОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ОТЛИВОК ИЗ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ [c.325]

Литье в кокиль является прогрессивным способом получения фасонных отливок, обеспечивающим высокое качество отливок и экономический эффект в условиях крупносерийного производства. В настоящее время этот способ применяют для получения отливок из различных сплавов, но особенно широко для производства отливок из цветных сплавов, главным образом из алюминиевых. Это объясняется тем, что быстрое охлаждение отливки в металлической форме приводит к измельчению структуры металла [c.192]

Роторные автоматические линии могут обеспечить наиболее полное решение задачи комплексной автоматизации и в такой важной отрасли промышленности как литейное производство. Наиболее важно это применить для литья в постоянные формы, т. е. прежде всего в производстве отливок из цветных и легких металлов и специальных литейных сплавов (фиг. 12), а также в производстве прецизионного литья по выплавляемым моделям. [c.408]

На рис. 10 показано устройство машины 71106. Эта машина пре назначена для изготовления отливок из сплавов цветных металлов (цинковых, алюминиевых, медных) в условиях серийного и массового производства. Она состоит из отдельных агрегатов, смонтированных снаружи и внутри станины. Механизм запирания гидрорычажного типа и механизм прессования соединены между собой четырьмя колоннами. [c.23]

Сравнительно высокий удельный вес в лптейном производстве занимают стальные отливки (20%) и низкий — отливки из сплавов цветных металлов (4%). Это объясняется имевшимся в прошлом постоянным дефицитом в прокате черных металлов и широким применением чугунных и стальных отливок (даже в тех случаях, когда это было неэкономично). Современная технология дает возможность изготовлять тонкостенные чугунные отливки высокого класса точности, приближающиеся к формам изделия, обеспечивающие снижение удельного расхода металла на единицу мощности выпускаемых машин. [c.181]

Способы ЛВМ изготовляют отливки практически из всех литейных сплавов — черных (различных сталей и чугунов) и цветных [алюминиевых, магниевых, медных, жаропрочных на основе никеля и кобальта, титановых, берилл иевых, ниобиевых и др.] В ювелирном производстве и стоматологии способ ЛВМ широко используют при изготовлении отливок из сплавов благородных металлов (золота, серебра и платины). Однако основную номенклатуру (около 80% общего выпуска отливок по выплавляемым моделям) составляют мелкие стальные детали из конструкционных углеродистых и легированных сталей. [c.239]

Все операции технологического процесса литья в кокиль механизированы и автоматизированы. Используют однопозиционные и мнс-гопозиционные автоматические кокильные машины и автоматические кокильные линии изготовления отливок. Кокильное литье применяют в массовом и серийном производствах для изготовления отливок из чугуна, стали и сплавов цветных металлов с толщиной стенок 3— 100 мм, массой от нескольких десятков граммов до нескольких сотен килограммов. [c.152]

Групла 1 — составы, используемые для изготовления моделей как из расплава, так и из паст наиболее универсальны и широко распространены при производстве отливок из цветных металлов и сплавов от единичного до серийного производства, в том числе со сложными внутренними полостями. [c.356]

Латувъ вторичная в чушках (ГОСТ 1020-60, табл. 28) изготовляется из лоиа я отходов цветных металлов и предназначается ддя производства отливок из литейных сплавов (ГОСТ 1019-47). [c.139]

ГЛАВА XXII. ПРОИЗВОДСТВО ОТЛИВОК из ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ [c.282]

Линейная усадка. Отливки из серого чугуна имеют в среднем линейную усадку, равпую 1 %, из стали — 2%, из большинства сплавов цветных металлов — 1,5%. С усадкой сплава связаны многие затруднения в производстве отливок. При затормаживании усадки (выступами формы, стержнями) в отливке визникают напрян епия, вызывающ,ие ее коробление, а иногда и образование трещин. [c.183]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...