Порошковых, сплавов схема производства

Порошковых сплавов схема производства 485 [c.498]

Принципиально технологические схемы производства всех существующих марок порошковых твердых сплавов идентичны, но могут и существенно различаться по условиям проведения и наличию или отсутствию отдельных технологических операций. [c.93]

Типовая технологическая схема производства порошкового твердого сплава приведена на рис. 38 и предусматривает получение порошков вольфрама, соответствующих карбидов и кобальта, приготовление смеси карбидов с кобальтом, прессование заготовок из смесей и последующее спекание часто в типовую схему включают еще и доводку (алмазную заточку или обработку) спеченных изделий. [c.94]

Схема производства. Технологический процесс производства металлокерамических (порошковых) твердых сплавов состоит из ряда следующих операций [c.485]

За последнее время возникла и получила широкое развитие новая область металлургической техники — порошковая металлургия, представляющая производство сплавов, изготовляемых из порошков металлов. Такие сплавы называются порошковыми. Схема производства изделий из порошковых сплавов заключается в получении тонких металлических порошков, в составлении из них смесей любого состава, прессовании этих смесей в штампах и в последующем спекании при температурах, лежащих ниже точек плавления. [c.369]

Для успешного развития работ по созданию новых материалов и изделий методом порошковой металлургии необходимо развитие методов получения порошков чистых металлов, сталей и сплавов, обеспечивающих их ассортимент не только по химическому, но и по гранулометрическому составам, геометрической форме и структуре частиц, что определяет технологические свойства. В свою очередь, исходя из технологических свойств порошков выбирают технологические схемы получения изделий и материалов. Применительно к производству конструкционных изделий наиболее важное значение имеют четыре свойства металлических порошков, причем первые два предопределяют качество конструкционных деталей из порошков, отличных от железных. Несмотря на то обстоятельство, что характеристики и свойства порошков будут подробно рассмотрены далее, эти свойства, тем не менее, упомянуты и здесь, поскольку они определяют пригодность изготовленных определенным способом порошков для производства конструкционных изделий из порошковых материалов. Вышеуказанные свойства определяются следующим образом [c.5]

Большая часть изделий из безвольфрамовых твердых сплавов (БВТС) производится по традиционной для порошковой металлургии схеме, включающей приготовление смеси из порошков исходных компонентов, прессование смеси с пластификатором, спекание и дополнительную обработку. Имеются сведения о производстве изделий из безвольфрамовых твердых сплавов методами горячего прессования, пропитки и само-распространяющегося высокотемпературного синтеза [84—86]. [c.60]

В зависимости от конфигурации заготовки, получаемые методами порошковой металлургии, классифицируют по группам сложности (табл. 92). Наиболее целесообразно изготавливать методами порошковой металлургии заготовки из цветных металлов и сплавов 1. .. 7 групп сложности, стальные и чугунные заготовки - 1. .. 5 групп сложности в крупносфий-ном производстве. В табл. 93 преяставлены основные технологические схемы производства заготовок методами порошковой металлургии. [c.309]

Металлокерамический твердый сплав является типичным изделием порошковой металлургии. В качестве исходных материалов используют трехокись вольфрама, полученную прокалкой вольфрамовой кислоты или паравольфрамата аммония, двуокись титана, окись-закись кобальта и сажу. Как правило, указанные материалы используют без их дополнительной обработки, хотя иногда сажу и двуокись титана подвергают предварительной прокалке на воздухе при температурах 700 и 800° С, соответственно. Типовая технологическая схема производства. металлокерамических твердых сплавов предусматривает получение порошков вольфрама, карбидов и кобальта, приготовление смеси, прессование изделий и их спекание. В последнее время стремятся включить в типовую схему еще и доводку (алмазную заточку) спеченных изделий из твердого сплава. [c.512]

Подавляющее большинство стартерных батарей с намазными электродами в настоящее время изготовляется по порошковой технологии. Перспективная схема производства, предусматривающая использование современного оборудования и новых технологических приемов работы, показана на рис. 4-1. Плавление компонентов сплава, перемешивание и подача сплава осуществляются магнитодинамическим методом. Установка предполагает механизированную загрузку свинца и сурьмы, а также устройство для автоматического поддержания уровня и температуры сплава. К литейным автоматам сплав подается по трубам. Решетки отливаются на автоматах типа Хлорайд или Винкель . Один плавильный котел дает сплав двум литейным автоматам. [c.105]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...