Производство стали и сплавов в электрических печах

ПРОИЗВОДСТВО СТАЛИ И СПЛАВОВ В ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПЕЧАХ [c.548]

Электросталеплавильный процесс — более совершенный способ выплавки стали, имеющий ряд преимуществ по сравнению с мартеновскими и конвертерными способами. В электрических печах легко регулировать тепловой режим, изменяя параметры электрического тока. Температура при плавке достигает 2000° С, что позволяет использовать высокоосновные шлаки для наиболее полного удаления из металла серы и фосфора. Отсутствие окислительной атмосферы способствует получению хорошо раскисленной стали. В электрических печах выплавляют наиболее высококачественные углеродистые и легированные конструкционные, нержавеющие, жаропрочные и другие стали и сплавы. В дореволюционной России производство электростали было очень небольшим. В настоящее время ее выплавка составляет около 12 млк. т., т. е. примерно 10% всего производства стали. В текущем пятилетии ее производство будет увеличено в 1,6 раза. [c.53]

Главная область применения вольфрама — производство сталей (около 85%). Он входит в состав жаропрочных сверхтвердых сталей (инструментальные, быстрорежущие) и сплавов (победит, стеллит и др.). Чистый вольфрам используется в электротехнике (нити ламп накаливания) и радиоэлектронике (катоды и аноды электронных приборов), для спиральных нагревателей в электрических печах, электродов, различных деталей для высоковакуумных и рентгеновских приборов, при атомно-водородной сварке. [c.201]

Электрические печи получили широкое распространение в машиностроении. Они применяются для выплавки стали, для расплавления металлов и сплавов в литейном производстве, для нагрева металлов под термическую обработку или обработку давлением, а также для сушки. [c.246]

Сталь для производства фасонного литья плавят в мартеновских печах, электрических — дуговых и индукционных, в конверторах с боковым дутьем. Основная масса стали для производства фасонных отливок плавится в дуговых электропечах. Плавку сплавов на медной основе производят в тигельных, пламенных печах, в дуговых и индукционных электропечах. Алюминиевые сплавы плавят в электропечах сопротивления, индукционных печах, тигельных горнах. Помимо обычной заливки земляных форм алюминиевыми сплавами применяют заливку форм с кристаллизацией жидкого металла под давлением воздуха 0,5—0,6 МПа для получения отливок повышенной плотности. [c.134]

Выплавка в дуговых электрических печах — главный способ производства высококачественных конструкционных, нержавеющих и других сталей и сплавов. Более высокое по сравнению с мартеновской и конвертерной качество электростали объясняется ее более высокой чистотой по сере и фосфору и неметаллическим включениям, хорошей раскисленностью. Сталь еще более высокого качества (в очень ограниченных количествах) выплавляют в индукционных печах, методом вакуумного переплава и др. Одна из причин состоит в том, что сталь, выплавляемая в дуговых печах, характеризуется несколько большим содержанием азота. В зонах действия электрических дуг (4000—6000° С) образуется атомарный азот, хорошо растворимый в жидкой стали и не полностью удаляемый при дегазации. Вследствие науглероживающего действия электродов в дуговых печах не удается выплавлять сталь и сплавы с низким содержанием углерода. [c.59]

Высококачественные стали — инструментальные, нержавеющие, жаропрочные и жароупорные, конструкционные, а также сплавы с особыми свойствами — выплавляются преимущественно в электрических печах. Для их производства используются дуговые и индукционные печи, печи сопротивления, а в последние годы — установки электрошлакового переплава, вакуумные индукционные и вакуумные дуговые печи, плазменные дуговые и электроннолучевые печи. Основное количество электростали выплавляется в дуговых печах. [c.297]

Дуговые электрические печи наиболее часто применяют для выплавки стали, реже для чугуна и некоторых цветных металлов и сплавов. Плавильные участки сталеплавильных литейных цехов, в зависимости от объема производства и развеса выпускаемых отливок, снабжаются [c.212]

В литейном производстве применяют электрические дуговые печи типов ДМК (фиг.76),. для медных сплавов, ДСН—для стали и ДГМ— для чугуна (табл. 117—119), печи сопро- [c.110]

В кузнечно-штамповочном производстве для нагрева заготовок из различных сталей, цветных металлов и сплавов в интервале 800—1300 °С применяют электрические печи сопротивления, индукционные нагревательные установки, установки электроконтакт-ного нагрева и ванны с расплавами сталей, стекла и электролитов. [c.253]

Ферромарганец — сплав железа с марганцем — подразделяется по способу производства на доменный, поставляемый по ГОСТ 5165-49 для раскисления стали (табл. 40), и на ферромарганец, выплавляемый в электрических печах по ГОСТ 4755-49 для раскисления и легирования стали и других сплавов и изготовления электродов (табл. 41). Кроме того, по ГОСТ 4756-49 поставляется сплав марганца с кремнием силикомарганец (табл. 42). Поставка ферромарганца (ГОСТ 4755-49) производится в кусках весом до 15 кг, с мелочью до 10%, про-1)1сдшей через грохот с ячейками 20 X 20 м.ч. Ферромарганец доменный поста- [c.144]

Выплавка в дуговых электрических печах — главный способ производства высококачественных конструкционных, нержавеющих и других сталей и сплавов. Более высокое по сравнению с мартеновской и конверторной качество электростали объясняется ее более высокой чистотой по сере и фосфору и неметаллическим включениям, хорошей раскисляемостью. [c.70]

Электроплавка — наиболее совершенный способ получения стали, имеющий ряд преимуществ по сравнению с производством стали в конвертерах и мартеновских печах. Простота регулировки теплового режима и высокие температуры процесса позволяют использовать шлаки высокой основности, что облегчаеч более полное удаление вредных примесей. Восстановительная атмосфера печи способствует глубокому раскислению стали. В электрических печах выплавляют высококачественные конструкционные, инструментальные, коррозионносюйкне, жаростойкие и другие специальные стали и сплавы. [c.29]

Развитие электрометаллургии и электрохимических производств с использованием электронагрева стало возможным после создания качественных и экономичных электрических печей. Одна из наиболее ранних попыток построить электрическую печь относится к 1815 г. Кусок стали, помещенный в специальную камеру, был нагрет проходящим по нему током. Это была печь сопротивления прямого действия. Подобного рода печь промышленного значения была создана в 1884 г. братьями Коульс в США для восстановления алюминия и получения его сплавов. [c.65]

Стали относятся к железоуглеродистым сплавам, содержащим до 2% С. В машиностроении применяют стали с 0,05—1,5% С. Сталь выплавляют в конверторах, мартеновских и электрических печах. В зависимости от способа производства различают сталь обыкновенного и повышенного качества, качественную и высококачественную. Стали обыкновенного и повышенного качества содержат не более 0,6% С. В обычной углеродистой стали количество марганца не превышает 0,8%, кремния — 0,5%, серы — 0,5%, фосфора—0,05%. При большем содержании этих примесей изменяются механические свойства стали, которые определяют возможность ее использования в машиностроении. Кроме перечисленных элемеи- [c.88]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...