Технология производства кремния и его сплавов

Чугун. Железный нековкий сплав с содержанием более 2% углерода и примесей марганца, кремния, серы (до 0,08%), фосфора (до 2,5%). Обладает высокими литейными свойствами, определившими его основное использование в качестве литейного материала. Хорошо и производительно обрабатывается резанием, при этом получается качественная поверхность для узлов трения и неподвижных соединений. Благодаря значительным усовершенствованиям в технологии производства, чугунные отливки по своим качественным показателям успешно конкурируют со стальным литьем и даже кованой сталью, вытесняя их в областях благоприятного использования. [c.70]

Надо заметить, что в связи со стремлением к комплексности использования сырья, а также широким производством сплавов, часто включающих металлоиды, сложились традиции, по которым к металлам иногда неправильно относят кремний, германий, а иногда также селен и теллур, попутно извлекаемые из металлургического сырья. Наряду с этим типичный металл — натрий получает химическая промышленность из этого видна тесная связь химии с металлургией. Раньше металлургию отличало от химической технологии преимущественное применение [c.17]

Наиболее прочные алюминиевые сплавы принадлежат к системам А1—2п—Mg и А1—2п—Mg—Си. Разработка сплавов этой группы и их освоение в серийном производстве вызвали сначала огромные трудности, связанные со склонностью сплавов к коррозии под напряжением и растрескиванием слитков при непрерывном литье. Постепенно эти трудности были преодолены. Было показано, что склонность к образованию трещин при литье зависит от соотношения содержания примесей алюминия — железа л кремния. Если железа в сплаве содержится больше чем кремния, трещины. практически не образуются. Поэтому в случае необходимости в сплав специально вводится небольшое количество железа. Уточнение состава сплава по примесям и усовершенствование технологии литья позволяют получать без трещин слитки весьма больших размеров. [c.30]

В книге рассмотрены теория и практика электротермического производства технического кремния и ферросилиция приводятся сведения о свойствах кремния, его соединений и сплавов с железом освещаются физико-химические основы технологии, рассмотрены подбор шихтовых материалов, конструкции электроплавильных печей и параметры электрического режима, организация ферросплавных цехов и возможности улучшения технико-экономических показателей их работы. [c.2]

Существующая до последнего времени единственная технология производства литейных алюминиевокремниевых сплавов предусматривала сплавление чистого алюминия с кристаллическим кремнием и другими присадками. В условиях широкого распространения литейных алюминиево-кремниевых сплавов и сокращения запасов высококачественного сырья для производства алюминия методом электролиза криолито-глиноземных расплавов становится более эффективным получением этих сплавов методом прямого восстановления в руднотермических электропечах. [c.367]

Организация выплавки синтетических ч) гунов является радикальным средством подъема чугунолитейного производства на качественно новую ступень, так как синтетический чугун можно отнести к конструкционным материалам, существенно отличающимся от применяемых ваграночных чугунов не только прочностными свойствами, но природой и технологией получения. Сущность процесса плавки синтетического чугуна состоит в металлургическом обогащении жидкого железа углеродом и кремнием в произвольных пропорциях, а также в применении высокотемпературной обработки, что позволяет получать сплавы с заранее заданными химическим составом и свойствами. Для формирования высоких свойств чугуна в отливках необходимо разрушение несовершенной структуры исходных шихтовых материалов. Применение для выплавки синтетического чугуна индукционных печей позволяет осуществлять глубокую термовременную обработку, рафинирование, модифицирование и легирование жидкого металла. Индукционные печи обладают высокой технологической гибкостью, т. е. позволяют получать чугун любого химического состава, выпускать жидкий металл произвольными порциями, длительно хранить металл без изменения его свойств, использовать шихтовые материалы малого объемного веса, механизировать и автоматизировать процессы выплавки. [c.4]

Явления Д. в твердых телах имеют огромное значение в молекулярной физике и технологии металлов и тесно связаны с наблюдаемыми в них молекулярными процессами (установление термодинамич. равновесий в твердых растворах при кристаллизации, рекристаллизация, возможная адсорбция одного из компонентов сплава на внутренних или внешних поверхностях раздела). Сварка и спайка металлов в известной степени связана с Д. На Д. углерода в сталь основан процесс lfe-ментации (см.) — поверхностного науглероживания (железных или стальных) изделий, т. е. повышения содержания углерода в наружном слое, напр, деталей машин, инструментов (обычно до 0,9%), что позволяет после закалки создать изделия с твердым наружным слоем и мягкой, вязкой сердцевиной. Все большее значение приобретает цементация железа и стали другими металлами алюминием (калоризатц1Я, или алитирование), хромом (хромизация), вольфрамом, кремнием, бором, цинком. Все ати процессы основаны на Д. соответствующего данного вещества — металла — в железо. Сюда же относится и азотирование (азотизация), связанное с (отчасти химической) окклюзией азота наружным слоем железа и последующей Д. в металле. Азотирование ведет к весьма сильному повышению твердости наружного слоя. Обратный процесс обезуглероживания (при производстве ковкого чугуна) — обратная цементация — такн е основан на Д. С диффузией в твердых телах тесно связан вопрос о подвижности ионов в кристаллах и аморфных телах (стеклах) при электролитич. переносе. Д. в кристаллич. решетке зависит от направления и резко возрастает с темп-рой. [c.461]

Отходы алюминиевого производства использовали для уменьшения степени окисления хрома в период расплавления шихты и в начале продувки, а также для улучшения раскисления шлаков в восстановительный период плавки. На опытных плавках стали 12Х18Н10Т в конце плавления в ванну вводили отходы алюминиевого производства (5-10 кг/т стали) вместо обычно присаживаемых крехмнистых сплавов, в результате содержание кремния в шихте уменьшалось до 0,4-0,6 % (0,8-1,0 % на обычных плавках). После присадки алюминиевых отходов и расплавления шихты ванну продували кислородом, а на заключительной стадии продувки — кислородом и аргоном. В начале восстановительного периода в ванну вводили отходы коррозионностойкой стали для охлаждения, кремнистые сплавы (из расчета получения в стали 0,5-0,6 % 81) и отходы алюминиевого производства (5-10 кг/т стали). Далее плавки вели по принятой на заводе технологии двухшлаковым процессом. Результаты опытных плавок сравнивали с результатами текущих плавок коррозионностойкой стали в 100-т печи, проведенных с продувкой ванны кислородом и аргоном на заключительной стадии обезуглероживания. [c.153]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...