Производство сплавов и оборудование для их изготовления

Предварительное приготовление многокомпонентных модельных составов состоит е) поочередном или одновременном расплавлении составляющих, фильтрации полученных расплавов я разливке их в формы-изложницы массой 5-15 кт. Затем сплав погружают в раздаточную печь, расположенную в зоне работы прессующей установки, вторично расплавляют и поддерживают процесс при определенной температуре. Расположение технологического оборудования для изготовления моделей в мелкосерийном производстве показано на рис. 89. [c.184]

Применение электроискрового способа целесообразно там, где затруднительна или невозможна обработка резанием. Основным преимуществом электроискрового метода перед обработкой резанием является возможность образования при помощи латунного проволочного электрода сквозных и глухих отверстий малых диаметров (0,15—0,3 мм), отверстий с любой формой поперечного сечения, отверстий с криволинейной осью применяя в качестве электрода пластину или диск, можно получить тонкие прорези и щели. При этом все виды обработки могут производиться в материалах любой твердости, в том числе и твердых сплавах. Для ускорения обработки большого числа отверстий при изготовлении сит и сеток проволочные электроды закрепляются на нужных расстояниях в пластинах, образуя таким образом групповой электрод. Обработкой отверстий сложного профиля в волочильных фильерах удается удешевить их производство и расширить область применения холодного волочения. Электроискровой метод применяется при изготовлении и ремонте штампов, приспособлений и оборудования (например, для извлечения сломанного инструмента), а также при затачивании и доводке инструмента. [c.200]

На основе научных результатов разработаны новые износостойкие сплавы, технология и режимы их нанесения, обеспечивающие более высокую работоспособность рабочих органов оборудования но сравнению со стандартными сплавами, ранее применявшимися для изготовления этих деталей. Разработки существенно повышают эффективность, надёжность и ресурс работы оборудования. Работа выполнялась на кафедрах "Оборудование и технология сварочного производства" и "Технологии металлов" Запорожского ордена "Знак Почета" машиностроительного института им. [c.3]

Таким образом, технологичность титановых сплавов в металлургическом и машиностроительном производствах достаточна для изготовления практически любых деталей и узлов. Поэтому основными факторами, определявшими до недавнего времени сферу и объемы применения титановых сплавов, были их стоимость и дефицитность. - В начальный период освоения титана, когда производство имело мелкосерийный характер, стоимость титановых полуфабрикатов была высока. Рост объемов производства и усовершенствование оборудования сопровождались естественным снижением стоимости полуфабрикатов. В соответствии с этим расширилась и сфера применения титана. [c.231]

Все алюминиевые сплавы в зависимости от способа производства разделяют на литейные и деформируемые. Сплавы обладают более высокими механическими, свойствами, чем чистый алюминий, и высокой коррозионной стойкостью, что позволяет применять их для изготовления различного оборудования. [c.117]

Применяемые в настоящее время на заводах по производству строительных материалов сплавы для изготовления деталей и технологические мероприятия по повышению их долговечности не обеспечивают необходимого срока их службы [ 1,2]. Поэтому задача повышения износостойкости рабочих органов строительного оборудования является актуальной и для своего решения потребовала проведения направленных исследований. [c.1]

Из сплавов цветных металлов для изготовления оборудования химических производств, работающего в морской воде, используют главным образом сплавы меди с никелем типа МНЖ 1-5 или монель-металл НМЖМц 28-2,5-1,5, поскольку использование латуней сопровождается их коррозионным обесцинкованием. Не подвержены обесцинкованию сплавы типа томпак, содержащие 80—85 % меди, легированной цинком, однако для них, как и для латуни, характерно коррозионное растрескивание. Для его предотвращения необходим отжиг аппаратов при 250—300 °С, обеспечивающий снятие внутренних напряжений [10]. [c.30]

Титановые сплавы играют особую роль в химической промышленности, здесь используются их высокая прочность и коррозионная стойкость в агрессивных средах. Наибольшее примене-йие в химическом машиностроении находит технический титан - ВТ 1-00, ВТ 1-0, ВТ1-1). Его широко используют в качестве коррозионностойкого материала в производстве мочевины, хлористого аммония, азотной кислоты, синтетического волокна, отбеливающих средств, хлора, а также для изготовления аппаратуры и оборудования гидрометаллургических цехов заводов цветной метал--лургии. [c.30]

Химико-механический способ может быть применен для контроля не только на заводах централизованного производства твердосплавного инструмента и деталей. 111ирокое распространение он должен получить в связи с развитием производства твердосплавных изделий из пластифицированных заготовок. Метод изготовления фасонного твердосплавного инструмента с применением пластифицированных заготовок, разработанный Всесоюзным научно-исследовательским институтом твердых сплавов (ВНИИТС), является весьма перспективным. С каждым годом все больше изготовляют пластифицированного инструмента в порядке кооперирования инструментальных цехов различных предприятий с заводами и мастерскими по производству твердосплавных заготовок. Эту работу осушествляют ныне в следующем порядке. Пластифицированные заготовки производят и поставляют заводы и мастерские, располагающие оборудованием для спекания и средствами для контроля спеченных изделий. Обрабатывают заготовки инструментальные цехи заводов-потребителей и вбзвращают их для спекания на заводы твердых сплавов. Спеченные изделия вновь передают инструментальным цехам для шлифования и доводки. Число заводов или центральных мастерских для обслуживания отрасли промышленности или района пластифицированными инструментами несомненно будет расти и, следовательно, возрастет потребность в контроле качества продукции. [c.87]

До шестидесятьЕх годов криогенные конструкции в основном изготовлялись из медных сплавов, прежде всего латуней. В последнее время их потребление сократилось за счет расширения использования сталей и алюминиевых сплавов. Сокращение обусловлено дефицитностью меди, специфическим коррозионным растрескиванием латуни, а также освоением технологии производства сварных конструкций из аустенитных сталей и алюминиевых сплавов. В настоящее время аусте-нитные коррозионностойкие стали и алюминиевые сплавы являются основными материалами для изготовления криогенного оборудования. Из-за дефицитности никеля в последние годы алюминиевые сплавы начинают вытеснять коррозионно-стойкие стали (рис. 13.19). Применение титановых сплавов ограничивается их высокой стоимостью и склонностью к воспламенению в кислороде. [c.626]

Коррозионными и электрохимическими исследованиями установлено, что вторичные титановые сплавы являются коррозионностойкими Б молочной сыворотке (агрессивный агент - молочная кислота и соли кальция). В диапазоне потенциалов И = +500 мВ при токе растворения 1 =10 " А/ см не удалось вывести их из пассивного состояния. Поэтому сплавы ТБ4-К, ВТ1-0 рекомендованы для изготовления оборудования и посуды молочных цехов. Ранее проведенными в 1ЖТ АН ГССР работами установлено, что титановые сплавы не склонны к накипеобразованию. Поэтому сплав ВТ1-0 рекомендован как конструкционный материал для изготовления пластин пастеризаторов молока. Применение его в молочном производстве сэкономит время и средства, необходимые на трудоемкий й сложный процесс очистки пластин от молочного камня. [c.50]

Для обоснования выбора материала при изготовлении аппаратуры для спиртового производства проводились наблюдения [11] за режимом работы оборудования в коррозийных средах и были исследованы различные металлы в отношении их коррозийной устойчивости в наиболее агрессивных средах спиртового производства. Метод оценки коррозийной устойчивости образцов был принят весовой, по потере веса образца до и после испытания, и выражался глубинным показателем коррозии в мм1год. Коррозийная стойкость металлов оценивалась по десятибалльной шкале. Для расчетов глубинного показателя удельный вес у принимался для стали всех марок равным 7,86 чугуна 7,2 алюминия и его сплавов 2,69 меди 8,93. [c.58]

Титан — это самый перспективный материал для изготовлення химического оборудования. Технология производства титана достаточно освоена выпускается титан чистотой до 99,5 /о. При удельном весе 4,5 кГ см тнтан и его сплавы по прочности превосходят лучшие марки стали. Промышленные марки титана хорошо деформируются, прокатываются и штампуются. Полуфабрикаты из титана выпускают в виде фольги, листов, полос, прутка, проволоки, труб и пр. Титан удовлетворительно обрабатывается на металлорежущих станках и хорошо сваривается при использовании аргоно-дугового способа. Механические свойства титана и его сплавов (табл.. 31-У1П) зависят от способа их производства н содержания химических элементов. [c.121]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...