Схемы угловых соединений

Рис. 8. Схема крепления Рнс. 9. Схем углового соединения

Контроль угловых швов. При контроле угловых соединений плоских элементов, например угловых швов с К-образной разделкой или без нее, но с полным проплавлением стенки, возможно применение трех схем (рис, 6.52). [c.358]

Рис. 6.53. Схемы контроля тавровых и угловых соединений без дефекта (а), с непроварами в корне шва (б), с трещиной (в), с порой или шлаковым включением (г)

Рис. 6.56, Схема разметки углового соединения на секторы

Схемы клеевых соединений пластмассовых листов и труб приведены на рис. 40, 41 и 42. На рис. 43 показаны угловые и тавровые клеевые соединения шести основных типов с общей качественной оценкой представленных на рисунке схем (удовлетворительно, неудовлетворительно и вполне удовлетворительно). Конструктивные варианты угловых тавровых соединений представлены на рис. 44, 45, 46 и 47. [c.165]

Угловые соединения применяют для присоединения элементов жесткости к листам (полотнищам) (рис. 8.1, гс, л), переборок к оболочке или при сборке листовых деталей под углом, например, палубы с бортом (рис. 8.1, м). Т-образное соединение выбирают, когда не удается достигнуть точного совпадения стыкуемых кромок, а также когда подход к деталям возможен только с одной стороны. Остальные варианты конструкций соединения могут быть получены путем комбинирования указанных на рис. 8.1 соединений [5, с. 239]. Так, например, присоединение трубы к пластине может быть осуществлено по схеме рис. 8.1, о). [c.544]

Наиболее эффективной является схема ввода ультразвуковых колебаний через основной металл привариваемого листа (схема /), так как она позволяет выявить все виды внутренних дефектов в угловых швах и крестовых соединений при минимальном уровне ложных сигналов. При контроле тавровых соединений по схеме I появление ложных сигналов может быть обусловлено только отражением от грубых неровностей на наружной поверхности плоскости полки, встречающихся весьма редко и связанных с повреждением металла. При прозвучивании угловых соединений по схеме / ложные эхо-сигналы могут появляться при отражении ультразвукового пучка от верхнего [c.128]

Рис. 82. Анализ схем контроля тавровых и угловых соединений

Контроль односторонних швов тавровых и угловых соединений с У-об-разной разделкой или без нее при отсутствии обратной подварки корня шва ведется по схеме I рис. [c.131]

Шпоночные соединения применяют в соединениях цилиндрических поверхностей отверстий и валов для предотвращения их относительного углового смещения. Конструкция шпоночных соединений и их точность стандартизованы в рамках СЭВ. Чаще всего применяют соединения с призматическими сегментными шпонками. СТ СЭВ 57 — 73 регламентированы поля допусков на ширину Ь щпонок, пазов валов и пазов втулок. Как правило, шпонки соединяют с валами по переходной посадке, а с втулками — по посадке с зазором. Пример схемы расположения соединения с призматическими шпонками показан на рис. 16 (аля Ь = 6 мм.) Как следует из рис. 16, шири- [c.456]

Рис. 7.33. Анализ схем контроля тавровых и угловых соединений О — без дефектов б — с непроваром в корне шва е — с трещиной г — с порой или шлаковым включением Л, Ль Лг, Лз — ложные эхо-сигналы

Контроль односторонних швов тавровых и угловых соединений с К-образной разделкой или без нее при отсутствии обратной подварки корня шва ведется по схеме I (рис. 7.35) прямым и однократно отраженным лучами. Выполнение этих условий проверяется по формулам (7.1) и (7.2) или по графикам на рис. 7.2. [c.264]

Рис. 62. Схема угловых (а) и тавровых (б) соединений двухслойных сталей

Схема клина. При расчетах сварных соединений с угловыми лобовыми швами находят применение схемы, основывающиеся на решениях, полученных для клина. В этих расчетных схемах угловой лобовой шов рассматривается как клин, нагрузка на который передается по его лобовой плоскости (рис. 26). [c.68]

Рис. 74. Схема расчета соединения с лобовыми швами а — схема модели соединения б — эпюра касательных напряжений в сечении по Подошве шва в — эпюра нормальных напряжений в сечении по подошве шва г — изменение местных дополнительных напряжений в районе расположения углового лобового шва

На следующем этапе необходимо выбрать схему просвечивания, которая определяется конфигурацией изделия. Наиболее типичные схемы просвечивания приведены на рис. 64. Стыковые сварные соединения, получаемые при сварке с применением присадочного материала нагретым газом или нагретым присадочным материалом, просвечивают лучами, перпендикулярными плоскости свариваемых листов (рис. 64,а, б). Тавровые соединения контролируют с направлением центрального луча под углом 45° к плоскости сварной конструкции (рис. 64, в). Угловые соединения (без скоса кромок и со скосом двух кромок) просвечивают в направлении биссектрисы угла между свариваемыми элементами (рис. 64, г). Сварные соединения внахлестку при сварке нагретым газом просвечивают под углом 45° к плоскости сварной конструкции (рис. 64,(3), при сварке нагретым присадочным материалом — лучами, направленными перпендикулярно плоскости свариваемых листов (рис. 64, е). [c.130]

Фиг. 76. Схема просвечивания тавровых и угловых швов о — двустороннее тавровое соединение без скоса кромок б — одностороннее тавровое соединение без скоса кромок в — соединения внахлестку г — угловое соединение с подваркой.

Рис. 4-Х1У, Схема наклейки липонек в угловых соединениях

При прозвучивании угловых соединений по схеме / ложные эхо-сигналы могут появляться при отражении [c.181]

Рис. 16.18. Расчетные схемы угловых швов, нагруженных моментом в плоскости соединения деталей

Рис. VI 1.3. Схема, иллюстрирующая технику сварки стыковых и угловых соединений в разных пространственных положениях.

Рассматривается механизм с одной степенью свободы и шарнирным соединением звеньев кинематических цепей. Варианты схем представлены на рис. 15—19. Задано вращение кривошипа ОЛ с постоянной угловой скоростью 0 г =2л/т, где т —время оборота кривошипа. [c.22]

Рис 1.17. Сварное соединение с угловой деформацией (а) и его расчетная схема (б) [c.39]

На рис. 14.14 показана схема работы обгонной муфты, которая передает вращающий момент только в одном направлении (в данном случае по часовой стрелке). Муфта состоит из обоймы I, звездочки 2, роликов или шариков 3 и толкателя 4 со слабой пружиной, удерживающего ролик в постоянном соприкосновении с обоймой. При вращении звездочки по часовой стрелке под действием сил трения ролики увлекаются в сторону сужения паза и заклиниваются, в результате чего образуется жесткое соединение звездочки с обоймой. При вращении звездочки против часовой стрелки (или если обойма начнет вращаться по часовой стрелке с большей угловой скоростью, чем звездочка) произойдет автоматическое размыкание кинематической цепи привода. [c.254]

В большинстве случаев автоматическое регулирование выполняется по схеме замкнутого контура, включающего в себя так называемую обратную связь. В самом простом случае схема замкнутого контура системы автоматического регулирования представляется в виде, показанном на рис. 199, на котором регулируемый объект /, например, двигатель, соединен с источником возмущений 2 (рабочей машиной). Во время работы такого агрегата источник возмущений 2 оказывает неодинаковое действие на регулируемый объект I (нагрузка, создав мая рабочей машиной, изменяется), а потому происходят изменения регулируемого параметра (угловой скорости коренного вала агрегата). Эти изменения регулируемого параметра воспринимаются чувствительным элементом 3 автоматического регулятора, который действует на регулирующий орган 4, усиливающий или ослабляющий питание регулируемого объекта (увеличивается или уменьшается подача в двигатель рабочего вещества — горючей смеси или пара). Цепь 1—3—4—1 называется обратной связью в схеме автоматического регулирования. Регулируемый объект действует на обратную связь, которая в свою очередь действует на регулируемый объект. [c.334]

Муфта с плавающим вкладышем. В качестве примера универсально компен-сируюшрй подвижной муфты на рис. 15.7, а изображена муфта с плавающим вкладышем, соединяющая несоосные валы. На рис. 15.7, б представлена ее структурная схема. Поскольку соединение кулисы 2 с кривошипами / и. 3 выполнено поступательными парами, кривошипы не могут поворачиваться на разные углы. Поэтому угловые скорости всех трех звеньев одинаковы (со = щ = Од) независимо от величины несоос-ности (эксцентриситета). Полная величина перемещения в поступательных парах за оборот вала равна 2е, и поэтому скорости скольжения и Цдг возрастают с увеличением несоосности. Соответственно увеличиваются нагревание и изнашивание муфты. [c.382]

При прозвучивании угловых соединений (см. рис. 6.52, б) по схеме / ложные эхо-сигналы могут появляться при отражении УЗ-пучка от усиления шва или от угла элемента конструкции (рис. 6.53). Эти эхо-сигналы можно легко селектировать по времени, а также прощупывать . Если затруднен доступ со стороны стенки, т. е. невозможно проведение контроля по схеме /, про-звучивание выполняют по схеме III. Контроль по схеме II обес- [c.359]

А. по сх. в эта зависимость не пропорциональная. Но маятниковый А, характеризуется большей чувствительностью к незначительному ускорению. При малых углах отклонения массы 4 можно приближенно считать линейной зависимость между ускорением и угловым перемещением, но с увеличением угла ошибка, обусловленная непропорциональностью, растет. Наличие боковых ускорений и соответственно сил инерции F), (сх. г) вызы-. вает искажение результатов измерения ускорени я, обусловливаемогр силами Для того чтобы уравновесить момент силы Fy относительно точки подвеса, устанавливают параллельно два маятника, соединенных тягой б. Схема такого соединения представляет антипараллелограмм, Конструктивную разновидность антипарйялелограмма о высшими парами представляет собой зубчатая пара 9 (сх, 5). [c.13]

При изготовлении листовых конструкций для защиты наружной стороны сварного соединения применяют колпаки или насадки (рис. 59), для защиты обратной стороны — специальные поддувки (рис. 60), которые в процессе сварки передвигает вспомогательный рабочий. Угловые соединения сваривают с использованием приспособлений, обеспечивающих двухстороннюю защиту (рис. 61), а защиту при сварке тавровых соединений осуществляют по схеме, показанной на рис. 62. [c.149]

Питание трехфазной дуги осуществляют от обычных однопостовых сварочных трансформаторов, включенных по одной из приводимых на фиг. 101 схем и ги от специального трехфазного трансформатора системы профессора Н. С. Сиунова. Наиболее простой схемой при использовании однопистовых трансформаторов является схема соединения в открытый треугольник. Сварка трехфазной дугой находит применение при 1) сварке конструкций, требующих большого объема наплавленного металла 2) наплавке твердых сплавов и заварке дефектов стального литья в тяжелом и транспортном машиностроении 3) сварке соединений, требующих глубокого проплавления (сварка без скоса кромок стыковых и угловых соединений машиностроительных конструкций) 4) сварке ванным способом мощной арматуры железобетона диаметром 60—120 мм и др. [c.291]

Конструктивная схема угловой насадки с углом передачи 90° приведена на рис. 134. Раз(резной корпус 1 насадки снабжен ушками 2, в которые входит винт, закрепляющий насадку на сверлилке. Ведущий валик 3 зажимается в патроне машины. С валиком соединен диаметральным шлицем другой валик 4, в свою очередь, соединенный многоз1венным шарниром 6 с оправкой 10. Хвостовик оправки имеет скос, благодаря которому осущест-вляеся закрепление сменных втулок-цанг 7 и 8 и сверла. Весь этот узел вращается в неподвижной /втулке 9, а вся передача помещена в трубке 5, изогнутой под соответствующим углом к оси сверлильной маш ины. [c.178]

На рис. 43 приведены схемы автоматических установок. Самоходная сварочная головка. Головка АБС (рис. 44)—универсальный автомат, предназначенный для автоматической сварки под флюсом прямолинейных и кольцевых швов стыковых, нахле-сточных и угловых соединений. [c.112]

Фиг. 183. Схемы зашита лицевой и обратной сторон соединения при ме-ханиаированной аргоно-дуговой сварке титана и его сплавоп а — соединение в стык листов йольшой толщины (более 3 л1м , б — соединение в стык листов малой толшины до 3 мм), в — соединение втавр г — соединение внахлестку а — угловое соединение Обозначения) / — канал для аргона, сообщающийся с канавкой в подкладке 2 — свариваемые листы титана 3 — защитный колпак-приставка 4 — сопло сварочной горелки 5 — прижимы приспособления 6 — приспособление

ТОЧЕЧНАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА — дуговая сварка, используемая для получения угловых соединений с помощью сварных точек. Это способ применяется при полуавтоматической сварке в углекислом газе плавящимся электродом и при полуавтоматической сварке под флюсом. В обоих случаях используются обычные сварочные полуавтоматы.Ири точечной сварке в углекислом газе держатель-горелка полуавтомата имеет специальную насадку (сопло-насадка), электрически изолированную от токоведуших частей. Насадка служит одновременно опорным и центрирующим приспособлением. При точечной сварке под флюсом держатель полуавтомата устанавливают с наклоном в плоскости, перпендикулярной оси шва, под углом 40—45° к горизонту, опирая кромки держателя о полки соединения. Затем в держатель засыпают флюс и возбуждают дугу. Как I только образуется точка нужного размера, дерн атель быстро поднимают и, не выключая тока, переставляют на следующее заранее намеченное место. На рисунке приведена схема использования сопла-насадки для точечной сварки в углекислом газе. [c.162]

Угловые, тавровые и нахлесточные соединения. Контроль таких соединений имеет свою специфику, вызванную геометрией сварного соединения. Основные схемы контроля угловых и тавровых соединений листовых конструкций показаны на рис. 16.118. Наиболее эффективна схема ввода УЗ колебаний через основной металл привариваемого листа, так как она позволяет выявить все виды внутренних дефектов в угловых соединениях при минимальном уровне ложных сигналов. Последние возникают при отражении УЗ от грубых неровностей выщ клостей и в случае контроля угловых швов - от угла элемента конструкции. Эти ложные сигналы можно отличить от сигналов, отраженных от дефектов, селектирова-нием по времени их прихода. [c.323]

Довольно часто в строительных каркасных и мостовых конструкциях применяются угловые сварцые соединения. Наиболее простое угловое соединение без скоса кромок показано на рис. 4-164. 7 акие соединения применяются с подваркой (рис. 4-164,а) и без подварки (рис. 4-164,6) со стороны вершины шва. Просвечивание их удобно производить по схеме с направлением центрального луча пучка излучения под углом 45° к плоскости листов, а кассету с пленкой устанавливать перпендикулярно к направлению центрального луча. [c.288]

Контроль тавровых и угловых соединений. При контроле угловых швов с К-образной разделкой или без нее, но с полным ироплавлением стенки возможно применение трех схем (рис. 8.7). В зависимости от доступа к швам контроль ведут наклонными, а также прямыми или раздсльно-совмсщениыми преобразователями. [c.180]

Рис.9.3.9. Схема нахлесточного соединенна с угловыми швамн

С целью возможности быстрого определения фактической скорости охлаждения при наплавке валика на лист для некоторых частных случаев расчеты могут быть номографированы. На рис. 119 приведена номограмма для расчета скорости охлаждения около-шовной зоны при толщине металла 5—36 мм. Для многослойной сварки стыковых и угловых швов скорость охлаждения при сварке 1-го слоя шва может быть определена по формуле (46) однако для приближения расчетной схемы к действительной картине ввода теплоты в изделие при сварке 1-го слоя необходимо для погонной энергии ввести поправочный коэффициент учитывающий разделку шва, и коэффициент приведения толщины (табл. 60). При сварке 1-го слоя шва стыкового соединения [c.236]

Мехаппчоские свойства металла сварных швов и прочность, соединения в целом зависят от марки титана, марки присадочной проволоки и могут быть доведены до соответствующих показателей основного металла. Для автоматической сварки ыо этой схеме используют модерБизпрованные автоматы АДС-500 М, АДС-1000-24, для сварки угловых швов — автоматы АСУ-ИМ и полуавтоматы типа ПГТ-2. [c.367]

Аналитический метод исследования основывается на способе обращения движения (см. гл. 3). Сообщается всем звеньям механизма угловая скорость, равная по величине и противоположная по направлению угловой скорости водила мц. Тогда водило становится неподвижным и механизм из планетарного обращается в зубчатый механизм с неподвижными осями колес (обра-н1енный механизм), состоящий из нескольких последовательно соединенных пар зубчатых колес (1,2ч 3, 4 для схемы на рис. 15.7, а). Но скорости этих колес будут иными вместо (1) ] будет ю / == неподвижного звена) аналогично вместо oi," = (dV будет = (1) " —(I),/" = —и/,/ вместо 104 = О будет п ," = О — и), / . Для каждой планетарной пары обращенного механизма по формуле (.3.100) можно записать (o>V — ю, , ) 2/ i [c.409]

Упругие звенья соединяются кинематическими парами в кинематическую цепь, обладающую упругими свойствами. Поэтому вводят понятие жесткости механизма, под которым подразумевают силу или момент силы, приложенные к вхоОному звену и вызывающие его единичное линейное или угловое перемеи ение. Жесткость механизма зависит от структурной и конструктивной схемы, жесткостей его звеньев, от вида кинематических пар, соединяющих звенья, и упругих свойств их элементов. Податливость механизма, состоящего из п звеньев, последовательно соединенных р кинематическими парами, равна сумме податливостей его звеньев и кинематических пар Х с [c.295]

Первый опыт по О Пределению угловой корреляции между направлениями испускания вторичных нейтронов и движения осколков был проведен в 1947 г. при помощи установки, изображенной на рис. 164. Установка состояла из ионизационной камеры деления ИКД, которая снабл ена коллиматором К, позволяющим выделять осколки определенного направления и соединенного с ней в схему совпадений СС счетчика быстрых нейтронов С, который мог располагаться под разными углами ф к направлению движения осколков. Измерения показали, что число совпадений иод углами ф = 0 или ф = я примерно в 5 раз превосходит [c.391]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...