Схемы нахлесточных

Рис. 4.7. Расчетные схемы нахлесточных сварных соединений, нагруженных в плоскости стыка

РВС.8.1Л. Схемы нахлесточных соединений, нагруженных в плоскости нахлестки [c.256]

Рнс. 182. Схемы работы нахлесточных соединения Рис. 183. Соединении [c.167]

Рис. 70. Схема выявления трещин, пор, шлаковых включений и непровара по вертикальной кромке в нахлесточном соединении

Контроль нахлесточных соединений. УЗК соединений проводят ПЭН на частоту 2,5. .. 5,0 МГц, как правило, со стороны нижнего листа однажды отраженным лучом по совмещенной схеме (рис. 6.62, а). При такой схеме контроля выявляются трещины, непровары вертикальной кромки и корня шва, а также одинаковые дефекты по сечению шва. [c.366]

На рис. 4.5 приведены схемы контроля сварных нахлесточных соединений для выявления различных дефектов сварки. Следует отметить, что такой тип соединений в химическом и нефтяном машиностроении используют редко. Контроль сварных швов с [c.110]

Рис. 4.5. Схемы контроля сварных нахлесточных соединений для выявления трещин (а), шлаковых включений (б) и непроваров (в)

Металл углового шва нахлесточного и таврового соединений. Катеты шва — не менее 6 мм. Схема расположения образцов см. рис. 5.3, г. Дуговая сварка. [c.482]

Рис. 8.2. Расчетные схемы паяных стыковых и нахлесточных соединений

Стыковые и тавровые соединения контролируют, как правило, эхо-методом, совмещенным пьезопреобразователем с углом ввода Р = 30..,40°, реже 50°. При толщине изделия свыше 150 мм прозвучивание ведут с двух его противоположных поверхностей. Нахлесточные соединения контролируют однократно отраженным лучом со стороны основного листа, пьезопреобразователь включают по совмещенной схеме. Таким образом выявляют трещины, непровары вертикальной кромки и корня шва. Для обнаружения горизонтального непровара лучше применять зеркально-теневой метод, включая пьезопреобразователь по раздельной схеме. [c.353]

Рассмотрим расчет нахлесточных швов для некоторых схем. [c.366]

Схемы контроля стыковых, нахлесточных, угловых и тавровых швов регламентируются требованиями ГОСТ 7512—82, обеспечивающими оптимальное выявление возможных дефектов (рис. 4.3). [c.101]

Установки и станки для сварки прямолинейных швов корпусных и коробчатых конструкций используют для сварки швов различного типа угловых, нахлесточных, тавровых и стыковых. Так как корпусные и коробчатые конструкции отличаются большим разнообразием форм, то выделение типовых компоновочных схем затруднено. Характерной чертой этих установок является наличие механизмов и устройств (кантователей, многопозиционных столов, шпинделей и др.), предназначенных для переориентации изделия в [c.87]

Почти одновременно со сваркой нагретым инструментом прямым нагревом для изготовления стыковых, нахлесточных и других соединений стали применять сварку излучением [ 15, с. 89]. При этом методе сварки соединяемые поверхности в процессе нагрева находятся на небольшом расстоянии (1,5-3 мм) от поверхности излучателя, нагретого до высокой температуры. Именно в технологии этого вида сварки в конце 1950-х гг. было предложено создавать напряжения сдвига в зоне шва путем поворота торцовых поверхностей свариваемых деталей в противоположных направлениях [15, с. 89]. Идея механического разрушения поверхностных слоев ПМ в дальнейшем была использована во многих технологиях сварки ПМ. Принимая во внимание достоинства сварки излучением (нагрев без соприкосновения с соединяемыми поверхностями), ее в дальнейшем стали использовать по различным схемам и для соединения пленок. [c.327]

Рис. 6.29. Схема непрерывной сварки нагретым клином нахлесточного соединения пленок 1 — пленки 2 — нагретый клин 3 — прижимной ролик 4 — транспортирующий ролик 5 — сварной шов 6 — направление перемещения пленки Р — давление

Рис. 6.31. Схема индукционной сварки стыкового (а), нахлесточного (6) и кольцевого шва (в) 1 - соединяемые детали 2 - закладной элемент 3 - индуктор

Ширина зоны зачистки зависит от принятой схемы контроля и толщины свариваемых элементов. При толщине металла до 60 мм ширина этой зоны составляет для стыковых соединений от 80 до 280 мм, для нахлесточных соединений от 60 до 190 мм, для тавровых соединений от 100 до 330 мм. Поверхность зоны сканирования не должна иметь вмятин ее очищают от брызг металла, отслаивающейся окалины и загрязнений. [c.84]

Нахлесточные соединения контролируют однократно отраженным лучом со стороны основного листа наклонным искателем по совмещенной схеме или зеркально-теневым способом по раздельной схеме (рлс. 57). [c.86]

Рис. 57. Контроль нахлесточных сварных соединений по совмещенной схеме (о) и зеркально-теневым способом по раздельной схеме (б)

Рис. 91. Схемы контроля нахлесточных соединений

Рис. 64. Схема влияния величины зазора, площади спая и прочности основного металла на прочность стыковых (а) и нахлесточных (б) паяных соединений

Рис. 7.44. on для настройки чувствительности дефектоскопа при контроле нахлесточных соединений а — по совмещенной схеме б — зеркально-теневой метод [c.273]

Она применяется главным образом для нахлесточных соединений. Схема холодной сварки приведена на рис. 374, е, /. В начальный период пуансоны 2 давят на свариваемые детали, зажатые в кондукторе 3. На рис. 374, е, II к III показаны окончание процесса сварки и сварное соединение. Неразъемное соединение получается в виде точки, диаметр которой обычно больше диаметра пуансона d (рис. 374, е, III). Этим способом можно осуществлять сварку меди, алюминия и других металлов, обладающих высокой пластичностью. [c.388]

Рекомендуемые схемы создания сварочного давления и закрепления материала на различных этапах технологического процесса при сварке фторопласта-4 толщиной 3-10 мм встык со скосом кромок с подачей давления на шов приведены в табл. 3.9, без подачи давления на шов-в табл. 3.10, при сварке фторопласта-4 толщиной 10-20 мм-табл. 3.11. При сварке нахлесточных соединений следует применять те же схемы, что и при сварке стыковых соединений со скосом кромок, однако прижимные устройства в этом случае должны закреплять материал не по длине шва, а с его торцов. [c.41]

Рис. 80. Схема расположения электрода при сварке тавровых и нахлесточных соединений а — вертикальным электродом в симметричную лодочку , б — то же, в несимметричную лодочку , в — электродом, наклоненным поперек шва, г,—вертикальным электродом с оплавлением кромки нахлесточного соединения, д — прорезным швом

Рис. IV.7. Виды (и—г) нахлесточных соединений б — расчетная схема к определению К

Рис. 103. Схемы просвечивания стыковых (а), нахлесточных (б), тавровых (в), угловых (г), кольцевых (д, е) сварных соединений

Фиг. 19. Сварные нахлесточные соединения с поперечными а, б, в) и с продольными швами (г, д, е) и расчетная схема деформаций (ж).

Наибольшая разность деформаций возможна в случае, когда по условиям передачи нагрузки соединяемые элементы будут иметь деформации разных знаков, т. е. когда один из элементов будет растянут, а другой сжат. На фиг. 19 приведены различные схемы передачи нагрузки на сварные нахлесточные соединения с поперечными (фиг. 19, а, б, в) и продольными швами (фиг. 19, г, д, е). На фиг. 19, ж приведена схема деформаций для одного из указанных случаев (для случая на фиг. 19, а). [c.48]

Значения разрушающего напряжения на растяжение а, следует принимать по табл. 1.3. Значения разрушающего напряжения (предела прочности) на срез Тв для нахлесточных соединений и некоторых припоев указаны в табл. 1.5 и 1.6. При работе слоя припоя на растяжение (см. табл. 1.4, схемы 7 и 8) уравнение прочности имеет вид [c.19]

Задача 12. Проверить, можно ли заменить сварное нахлесточное соединение (см. табл. 1.4, схема 1) пайкой действующая на соединение нагрузка Р = 20 кН, размеры соединения = 5 = 4 мм, / = 50 мм, Ь = 16 мм. Температура 20 °С. Материал соединяемых деталей — сталь 20. [c.26]

Задача 13. Рассчитать клеевое нахлесточное соединение (определить Ь) из двух латунных листов (см. табл. 1.4, схема 2) при F = 50 кН, I = 40 мм. Соединение работает при температуре 20 °С. [c.26]

ВНИИЭСО разработал высокопроизводительную машину для сварки изделий из полиэтиленовой и полиамидной пленок прямолинейным и криволинейным нахлесточным герметичным швом. Кинематическая схема машины приведена на рис. 186. [c.314]

Рис. 1.7. Схема выбора рабочей площади 5 для расчета удельной энергии сварки стыковых (а), нахлесточных (б) и крестообразных (в) соединений

Для определения скорости охлаждения первого слоя в стыковых (рис. 18.10, б), нахлесточных (рис. 18.10, в), тавровых (рис. 18.10, г) и крестообразных (рис. 18.10, д) соединениях используют расчетную схему наплавки валика на плоский слой (рис. 18.10, а), при этом вводятся поправочные коэффициенты [c.470]

Сварка нахлесточных соединений возможна по двум схемам [c.133]

Рис.9.3.9. Схема нахлесточного соединенна с угловыми швамн

Для определения скорости охлаждения первого слоя в стыковых (рис. 7.10, б), нахлесточных (рис. 7.10, а), тавровых (рис. 7.10, г) и крестообразных (рис. 7.10, d) соединениях используют расчетную схему наплавки валика на плоский слой (рис. 7,10, а) с поправочными коэффициентами для определения расчетной погонной энергии ( /и)расч и расчетной толщины плоского слоя брасч, значения которых приведены ниже [c.218]

Швы нахлесточных сварных соединений прозвучивают со стороны основного листа однократно отраженным лучом с помощью преобразователя, включенного по совмещенной схеме (рис. 70). [c.261]

Рис. 1.3. Схема клеевого нахлесточного Рис. 1.4. К определению жестко-соедннення сти клеевого слоя

Рис. 1.5.6. Схемы сварных соединений и количество равноценямх расчетные ЗОИ в них при различных условиях нагружения а — стыковое (Г —крестовое в — нахлесточное г — тавровое д — односторонний валик в — с односторонним ребром ж — стыковое со смещением кромок з —> одностороннее тавровое

Основные схемы контроля стыковых, нахлесточных, угловых и тавровых соединений приведены на рис. 6.5, а. Наибольщую слож- [c.94]

Крыша вагона представляет собой корытообразную конструкцию с элементами жесткости зетового сечения. Сборку и сварку крыши производят целиком пли из отдельных секций. Схема поточной линии для изготовления секци к))Ы1пи вагона электропоезда показана на рис. 40. Полотнище обшивки секции собирают на столе стенда 3. где по фиксаторам укладывают средний лист 2 и два листа округлений 1. Нахлесточное соединение листов сваривают под флюсом, для прижатия листов и направления сварочной головки вдоль шва [c.265]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...