Механические Размещение станков

Размещение станков для ПМО и типовые планировки рабочих мест. Станки для плазменно-механической обработки желательно располагать в отдельных помещениях или на отдельных участках цеха, имеющих ограждение высотой не менее 2,7 м. Полы в этих [c.177]

Электрошкаф 3 включает электрические узлы — пускатели, рубильники, предохранители и др. Рабочая жидкость хранится в ванне 4, которая комплектуется насосом и устройством для очистки среды от продуктов обработки. В больщинстве электроэрозионных станков ванну помещают внутри механической части, сокращая потребную для размещения станка производственную площадь. [c.271]

На всех трех группах станков используются автоматические инструментальные магазины для размещения большого числа инструментов и выполнения многих операций комплексная механическая обработка выполняется часто без перестановки заготовки на другие станки. [c.204]

Для размещения РМЦ применяют здания таких же унифицированных параметров, как и для механических цехов, с которыми РМЦ размещается в одном блоке. Пролеты РМЦ имеют ширину преимущественно 24 или 18 м, шаг колонн 12 м, высоту до низа стропильной балки (фермы) 7,2 м. Для этих пролетов не требуются опорные краны. Применяют в основном напольный транспорт, а также подвесные однобалочные краны (кран-балки) грузоподъемностью до 5 т. Один из пролетов РМЦ, в котором размещаются участок крупногабаритных станков и слесарно-сборочное отделение (с участками испытательным и окрасочным), рекомендуется оборудовать мостовыми электрическими кранами грузоподъемностью 10—30 т, в зависимости от максимальной массы узлов ремонтируемого оборудования. Ширину кранового пролета в зависимости от габаритов ремонтируемого оборудования принимают 18 или 24 м, высоту до головки рельса подкранового пути 8,15 или 9,65 м. [c.58]

Стол состоит из следующих основных чаете (см. эскиз к табл. 64) планшайбы 1, корпуса 2, червячной пары, размещенной в корпусе. Планшайба вращается на плоских направляющих скольжения. Вращение осуществляется вручную с помощью рукоятки 7 или механически от кинематики станка через присоединительный валик 3. Отсчет угла поворота производится по лимбу 6 или по шкале, размещенной на планшайбе. Положение планшайбы фиксируется поворотом ручки 8. Ручка 4 служит для включения и выключения механического привода. Кулачок 5 предназначен для автоматического выключения механического привода в заданном положении планшайбы. [c.208]

Для обработки отверстий используют широкую гамму осевых инструментов из быстрорежущей стали, твердого сплава, сверхтвердого материала и с механическим креплением сменных многогранных пластин. Если выполнение всех запроектированных переходов обработки лимитирует невозможность размещения на станке соответствующего числа силовых головок, применяют комбинированный инструмент, предпочтительно сборный и регулируемый. Многоступенчатый инструмент используют также для обработки за один рабочий ход нескольких соосных поверхностей. [c.704]

Привод механических подач револьверного суппорта размещен с задней стороны станка, что создает удобство в обслуживании. Выведенный на лицевую сторону вал снабжен штурвалом для управления суппортом. Включение и выключение механической подачи осуществляется поворотом одной из рукояток штурвала на себя и от себя . Кроме того, предусмотрено автоматическое выключение подачи с поворотом рукояток при перемещении револьверного суппорта до [c.9]

Контрольный пункт автосцепки вагонного депо является самостоятельным цехом депо или отделением вспомогательного (заготовительного, механического) цеха. Пункт должен иметь необходимое для ремонта автосцепного устройства сварочное и стендовое оборудование приспособления и станки для обработки наплавленных поверхностей деталей подъемно-транспортные устройства, механизирующие все работы, связанные с подъемом и перемещением тяжелых деталей шаблоны для проверки деталей автосцепного устройства производственную площадь для размещения этого оборудования в соответствии с правилами и требованиями техники безопасности. [c.117]

Решение. Деталь по форме и требованиям к обработке сходна с клапаном двигателя (см. фиг. 197), поэтому технологический процесс может быть построен по схеме, сходной с процессом обработки клапана (карта 3). Толкатель изготовляют из стали 15Х и подвергают цементации и закалке, поэтому термообработку необходимо вынести в самостоятельную операцию, выполняемую в термическом цехе. При дальнейшем усовершенствовании установок для газовой цементации с нагревом т. в. ч. можно предусматривать размещение подобной установки в линии механической обработки толкателя. Новыми по сравнению с обработкой клапана являются обработка отверстия под регулировочный болт и обработка тарелки толкателя. Выполнение этих операций, включая шлифование тарелки до термообработки, может быть включено в операцию № 1 обработки на автоматической линии на специальных станках, а окончательная доводка тарелки — в специальную позицию чистовой обработки толкателя на автоматической линии. [c.238]

Гидравлические приводы зажимных устройств в основном используются для получения больших сил зажатия, большой плавности хода, в случае невозможности размещения на станке громоздких механических передач и т. п. Гидравлические приводы зажимных устройств делятся на кинетические (использующие кинетическую энергию потока жидкости) и статические (использующие высокие давления объема рабочей жидкости). [c.53]

При размещении оборудования, станков и приспособлений выделяют отделения заготовительное, механической обработки и сварочное. В тех случаях, когда в мастерской производятся работы по склеиванию винипластовых деталей перхлорвиниловыми клеями, необхо- [c.130]

При размещении оборудования пользуются нормативами, разработанными для различных производственных помещений. Так, при расстановке станков механического цеха принимают следующие значения проходов и расстояний [c.174]

Часто технологически тесно связанные цехи, отделения или участки сводят в блоки, что улучшает транспортные связи. Схема компоновки блока цехов краностроения при мелкосерийном производстве специальных кранов большой грузоподъемности показана на рис. 2. В блок входят механический цех 1, цех металлоконструкций 3 и сборочный 4. Тяжелые металлорежущие станки, предназначенные для механической обработки крупных деталей и узлов кранов (расточные, радиально-сверлильные, продольно-строгальные), вынесены в сборочный пролет (участок 2). Для транспортирования узлов металлоконструкций из цеха 3 в цех 4 проложен железнодорожный путь г. Около цеха металлоконструкций размещен открытый склад металла 5, оборудованный мостовыми кранами а, передвигающимися по эстакаде, и козловыми кранами б. Детали из механического цеха в сборочный транспортируются при помощи самоходной железнодорожной платформы (лафета) по путям в. [c.15]

РАЗМЕТКА. I. Операция по размещению частей изображения на поле чертежа при его компоновке. 2. Нанесение на заготовку обрабатываемой детали точек и линий, указывающих контуры подлежащих механической обработке поверхностей, а также осевых, вспомогательных линий и центровых знаков для выверки при установке на станках. Разметка применяется в индивидуальном или в мелкосерийном производстве и выполняется в соответствии с рабочим чертежом детали. [c.100]

В станках этой гаммы предусмотрены разделенный привод с размещением коробки скоростей в нижней части станка, зубчатый ремень, селективное управление коробкой скоростей, механизмы для быстрых перемещений суппорта, наличие мнемонической рукоятки для управления подачами. В станках для обработки деталей диаметром 400—500 мм предусматриваются механические перемещения верхних салазок суппорта. [c.20]

При внедрении научной организации труда и эстетики производства во многих вагонных депо планировка размещения оборудования механического цеха производилась с учетом строгой последовательности обработки деталей на различных станках, передачи их с одной позиции на другую. Это позволило освободить рабочее место каждого станочника от излишних деталей, ожидающих обработки или обработанных. [c.232]

На станине размещен стол 9 станка, на котором устанавливают и закрепляют обрабатываемую деталь. Стол станка и задняя стойка с люнетом 7 имеют отдельные механические приводы для их перемещения. Стол обычно снабжен устройством для взаимно перпендикулярных перемещений в продольном и поперечном направлениях. [c.297]

На рис. 72 показана общая планировка сборочного цеха завода карусельных станков, являющаяся примером наиболее распространенной планировки сборочных цехов заводов крупного машиностроения с единичным и мелкосерийным масштабом производства. Сборочный цех размещен в отдельном пролете, расположенном перпендикулярно пролетам механического цеха. В конце сборочного пролета находятся отделение окраски и экспедиция. [c.220]

Размещение и установка механических передач в станке, а также их взаимная связь обеспечиваются соединениями (рис. 14.7). [c.151]

Технологическая подготовка производства предусматривает при необходимости проектирование опытного производства — производства образцов изделий для проведения на них исследовательских работ и разработки конструкторской и технологической документации для устанавливающегося производства, определяется тип производства — единичное, серийное, или массовое и форма организации производства — групповая или поточная. Для единичного и мелкосерийного производства характерна групповая форма организации производства, при которой оборудование размещается по группам (например, в механических цехах группы токарных, сверлильных, фрезерных станков и т. д. в кузнечно-штамповочных цехах — группы кузнечных прессов, ковочных и штамповочных молотов). Для крупносерийного и массового производства характерна поточная форма организации производства, т. е. размещение оборудования по ходу технологического маршрута, в механосборочных цехах наряду с металлообрабатывающими станками может быть установлено сварочное оборудование, оборудование для термической обработки, литья, штамповки. [c.192]

Когда выбраны рациональная степень и форма электрификации станка, согласована принципиальная схема, приступают к составлению схемы размещения электрооборудования на станке, исходя из удобства обслуживания станка, компактности его внешней формы и т. д. Лучшим способом размещения электрооборудования является встройка его в специальные ниши, предусмотренные в станине или в шкафах управления, которые устанавливают рядом со станком. В отдельных случаях, при малом комплекте электроаппаратуры, ее размещают на задней или боковой стенке станка, закрывают кожухом и изолируют от станины станка. Соединение отдельных звеньев схемы при размещении электрооборудования на станке производят гибким проводом, помещенным в газовые трубы, предохраняющие проводку от механических повреждений, вредных воздействий эмульсии, масла и т. д. Соединение проводов внутри трубы не допускается. Соединение труб производят с помощью специальной герметической арматуры тройников, муфт, угольников и т. д. Места проводок, подверженные большому количеству изгибов, а иногда выполняющие движение, монтируют гибкими резиновыми проводами в металлической оболочке. При монтаже наиболее часто применяют металлорукава диаметром от 10 до 50 мм.. [c.86]

Сборные конструкции обеспечивают наиболее рациональное использование инструментального материала. Изношенные зубья можно быстро заменить, не снимая фрезу со станка. Вследствие этого сокращаются потери времени, связанные со сменой инструмента для переточек. К недостаткам сборных конструкций можно отнести трудность размещения большого числа зубьев в корпусе определенного размера, из-за чего при равных диаметрах сборные фрезы -обычно имеют меньше зубьев, чем цельные и составные наличие крепежных деталей, удерживающих режущие элементы в корпусе, а следовательно, повышенную трудоемкость изготовления фрез высокие требования к точности обработки базовых поверхностей, обеспечивающих заданное положение вставных зубьев, и к точности размеров самих зубьев в конструкциях, где смену зубьев выполняют без последующей тонкой регулировки их положения в корпусе фрезы соответствующие требования к точности твердосплавных пластинок в конструкциях фрез с механически закрепляемыми неперетачиваемыми пластинками. [c.140]

При выработке планировочного решения следует учитывать, что для лучшей организации производствен-Н010 процесса на участке его целесообразно делить на две зоны, в одной из которых размещается оборудование для слесарных работ, в другой — для механических. Металлорежущие станки в своей зоне обычно размещают по типам группами револьверные, токарно-винторезные, фрезерные, строгальные, шлифовальные. Расстояния между станками определяются нормами, оговоренными ранее и обеспечивающими безопасность и удобство работы. Проходы между станками должны быть прямолинейными. При размещении оборудования необходимо учитывать возможность использования подъемно-транспортных средств. Револьверные станки следует размещать загрузочной стороной под углом 15...30° к проходу, чем облегчается их загрузка и улучшается использование производственной площади. Сверлильные станки следует располагать ближе к слесарным рабочим местам. [c.299]

Текучие среды транспортирование изделий в их потоке или на их поверхности В 65 G 53/00 элементы схем для вычисления и управления с их использованием F 15 С 1/00) Тела вращения, изготовление прокаткой В 21 Н 1/00-1/22 Телевизионные камеры, размещение в промышленных печах F 27 D 21/02 приемники, крепление в транспортных средствах В 60 R 11/02 трубки, упаковка В 65 В 23/22) Телеграфные аппараты буквопечатающие знаки, устройства в пишущих машинах для их печатания) В 41 J 25/20 Тележки [для бревен в лесопильных рамах В 27 В 29/(04-10) с инструментом для работы под автомобилем В 25 Н 5/00 для подачи изделий к машинам (станкам) В 65 Н 5/04 подъемных кранов В 66 С <11/(00-26), 19/00 передаточные механизмы для них 9/14 подвесные (подкрановые пути для них 7/02 ходовая часть 9/02)> ручные В 62 В 1/00-5/06 для устройств переливания жидкостей на складах и т. п. В 67 D 5/64 ходовой части ж.-д. транспортных средств В 61 F 3/00-5/52] Телескопические [В 66 втулки для винтовых домкратов F 3/10 элементы в фермах кранов С 23/30) газгольдеры F 17 В 1/007, 1/20-1/22 В 65 G желоба 11/14 конвейеры с бесконечными (грузоне-сущими поверхностнями 15-26 тяговыми элементами 17/28)) колосниковые решетки F 23 Н 13/04 F 16 опоры велосипедов, мотощгклов и т. п. М 11/00 соединения стержней или труб В 7/10-7/16 трубы L 27/12) подвески осветительных устройств F 21 V 21/22 прицелы F 41 G 1/38 спицы колес В 60 В 9-28] Телеуправление двигателями в автомобилях, тракторах и т. п. В 62 D 5/(093-097, 32) Температура [G 01 N воспламенения жидкости или газов 25/52 размягчения материалов 25/04-25/06) определение закалки металлов и сплавов, определение С 21 D 1/54 измерение промышленных печах F 27 D 21/02 температуры (проката В 21 D 37/10 расплава В 22 D 2/00 шин транспортных средств В 60 С 23/20) >] Температура [клапаны, краны, задвижки, реагирующие на изменение температуры F 16 К 17/38 регулирование космических кораблях В 64 G 1/50 в сушильных аппаратах F 26 В 21/10 в транспортных средствах В 60 Н 1/00) электрические схемы защиты, реагирующие на изменение температуры Н 02 Н 5/04-5/06] Тендеры локомотивов (В 61 С 17/02 муфты сцепления В 21 G 5/02) Тензометры G 01 механические В 5/30 оптические В 11/16 электрические (В 7/16-7/20 использование для измерения силы L 1/22)> Теплота [c.187]

Наиболее удобно располагать оборудование вдоль пролета цеха в несколько рядов однако для более полного использования площади можно размещать станки и поперек пролета и под углом. В зависимости от габаритов транспортных средств, обслуживающих механический цех (ручные тележки, электрокары) планируются размеры главных продольных проходов между станками. Расстояния между станками должны обеспечивать удобную и безопасную работу на них. При планировании расположения оборудования в кузнечных цехах прежде всего обеспечивается прямоточность производства и возможность использования мостовых кранов. При размещении кузнечно-прессового оборудования должны быть также обеспечены правильная организация рабочих мест, безопасные условия работы и достаточное освещение. [c.274]

Примером многооперационного вертикально-фрезерного станка с ЧПУ может служить широко применяющийся в настоящее время станок модели ЛФ260-МФ4 (рис. 111.15). Магазин инструмента 6 на 14 позиций, с вертикальной осью вращения барабана размещен справа от ползуна шпинделя 3. Механическая рука — автооператор 7 — находится между барабаном лтагазина и ползуном. Двухзахватный автооператор помимо вращательного движения совершает осевые перемещения. При поворотах производится одновременный захват сменяемого и заменяющего инструмента, затем их обмен, после того как они выведены из конусных отверстий гнезд в шпинделе и барабане магазина. Вывод оправок инструментов и их ввод в гнезда производится путем вертикальных перемещений механической руки в осевом направлении. [c.57]

На линии п эоизводится обработка отверстий и плоскостей с нескольких сторон литой заготовки. Из восьми позиций одна является загрузочно-разгрузочной и семь — рабочими. На первой позиции линии производится установка, переустановка и снятие деталей. Для закрепления дегалей в приспособлении служит механический ключ. На всех позициях линии, кроме третьей, имеется по две силовых головки — вертикальная и горизонтальная. Для наглядности на виде спереди силовые головки 2 к 8 позиций не показаны. На позиции 3 имеется только одна вертикальная силовая головка с фрезерной насадкой. Оставшееся свободное место, где на других позициях размещены горизонтальные головки, удачно использовано для размещения шнекового транспортера. С рабочих позиций стружка смывается струей эмульсии, охлаждающей инструмент, и по кольцевому желобу, окружающему станок, подается в приемник шнекового транспортера. Шнек переносит стружку в корыто, где она скапливается, а эмульсия проходит через сетку и возвращается в общий поток. Все силовые головки гидравлические, общее число шпинделей 39. Приспособления для закрепления обрабатываемых деталей размещены на кольцевом столе, который периодически поворачивается с помощью мальтийского механизма. [c.226]

Планировка участка с карусельным станком, предназначенным для плазменно-механической обработки, отличается тем, что на площадке впереди станка не должно устанавливаться никакого оборудования (вентилятор, трубопроводы, источник питания), поскольку, как правило, эта площадка является загрузочной. Комплект оборудования для ПМО может быть размещен так, как показано на рис. 100. Источник питания 3 установлен сбоку или (что хуже) позади станка. Токоподводящее устройство 4 расположено под планшайбой. К подвижной металлоконструкции 2, установленной на станине, крепится консольный поворотно-телескопический воздуховод 1 с поворотным фланцем 6. Воздухозаборное устройство 5 в связи с этим можно расположить непосредственно, над зоной, резания. Схема размещения оснастки на карусельном станке, показанная на рис. 100, реализована на ПО Ижорский завод [10]. Несколько по-другому расположено вентиляционное и защитное оборудование на Криворожском центральном рудоремонтном заводе и ПО Уралмаш . На этих предприятиях рабочее пространство станка полностью закрыто, включая заготовку, резцедержатели с инструментами и плазмотроны, и к этому защитному кожуху подводят систему вентиляции. [c.179]

Органы управления не должны быть разбросаны по разным местам станка, так как это затрудняет обслуживание. Однако концентрация всех этих органов на очень малой площади также не рекомендуется при чрезмерно тесном расположении рукояток, маховичков и пр. манипулирование ими становится неудобным для рабочего, а иногда и небезопасным. Вопрос о наивыг днейщем в этом смысле размещении органов управления представляет задачу, решаемую индивидуально в каждом случае проектирования. Степень концентрации органов управления нередко ограничивается также большими расстояниями между отдельными узлами станка и необходимостью избегать чрезмерно длинных цепей механического управления. [c.605]

Циклическая система автоматизации характеризуется такой работой металлорежущего станка, при которой обработка детали осуществляется по заранее определенной программе независимо от изменения внешних условий работы. В циклических системах управления контроль качества в процессе обработки не производится. Все размеры той или иной детали определяются программоносителями, например, кулачками разных профилей, размещенных на управляющем (распределительном) валу. Кулачки либо непосредственно управляют рабочими узлами станка, либо через промежуточные звенья. Недостатками таких механических циклических систем управления являются невысокая точность обработки, сложность изготовления профилированных кулачков и невозможность осуществления автоматической подна-ладки инструмента во время рабочего цикла. [c.94]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...