Мельницы Размеры

Билодержатели шахтных мельниц — Размеры [c.19]

Валы ветродвигателей вертикальные 12 — 237 Валы ветряных мельниц — Размеры 12 — 248 -вертикальные — Опоры 12 — 248 Размеры 12 — 248 [c.28]

Порошки сплавов, упрочняемых дисперсными оксидами (УДО), получают по отличающейся от описанных выше технологий методом механического легирования, что предполагает совершенно другой подход к способам получения гомогенных порошков. Механическое легирование представляет собой твердофазный (т.е. протекающий без плавления) процесс, в котором частицы исходных компонентов или готовой лигатуры и частицы оксидов в заданной пропорции перемешиваются в мощной шаровой мельнице. Размер частиц смеси лигатуры колеблется от 2 до 200 мкм. Частицы оксидов обычно имеют размер меньше 10 мкм [10]. Во время помола энергия мельничных шаров либо диссипирует в тепло, либо — при столкновениях шаров с частицами порошка — передается этим частицам. Взаимные столкновения частиц приводят к их слипанию, пластической деформации и растрескиванию. Так как процесс помола проводят в инертной среде, то и слипание и растрескивание частиц происходит по атомарно-чистым поверхностям. Продолжительность процесса дробления достаточно велика (до 24 ч), поэтому до того, как будет получен мелкодисперсный гомогенный порошок, каждая частица испытает большое число столкновений. Рентгенографический анализ соответствующим образом измельченного порошка свидетельствует о наличии одной кристаллической структуры с промежуточными относительно составляющих порошок элементов параметрами [11]. Введение в порошок очень мелких о [c.227]

Шары для размола изготавливают из тех же высокотвердых материалов, которыми футеруется мельница. Размеры шаров выбирают в зависимости от размера. мельницы. [c.67]

При перпендикулярном расположении мельниц размер вш является шириной, а размер 6ш—глубиной шахты. [c.83]

Типоразмер мельницы Размеры барабана, мм РабочИ оС ем барабана, м Частота вращения барабана, об/мин Мощность двигателя, кВт Масса мельницы, т [c.279]

Мельница размером 9,7Х 3,2 м для сухого самоизмельчения материалов (рис. 65) используется для предварительного измельчения и сушки сырьевых материалов при сухом способе обжига цементного клинкера. При вращении мельницы куски материала поднимаются лифтерами и при падении измельчаются от удара и истирания (взаимного и о футеровку). При необходимости можно загрузить мелющие тела в количестве до 10% от объема мельницы. [c.68]

Воздушно-проходной сепаратор (рис. 78) диаметром 6,5 м, изготовляемый для технологической линии производительностью 3000 т цемента в сутки по сухому способу, предназначен для работы в качестве классификатора сухой сырьевой муки, выходящей из мельницы размером 4,2 Х 10 м. [c.80]

В целях повышения огнеупорности литейной формы и чистоты поверхности отливки исходные материалы проходят высокотемпературную обработку в обжиговых печах и диспергирование в шаровых и струйных мельницах. При этом размер частицы находится в пределах 5-20 мкм. [c.205]

Магнезитовый и хромомагнезитовый кирпич или бой кирпича дробят на щековой камнедробилке, измельчают в бегунах или в шаровой мельнице до зерен величиной не более 4 мм, затем просеивают через сито с размерами ячеек 3-5 мм. Полученный материал хранят в закрытых ларях в сухом помещении и по мере надобности используют для приготовления футеровочной массы. [c.252]

ШБМ имеют производительность 1,11—19,5 кг/с. Они получили достаточно широкое распространение, обеспечивают глубокое регулирование тонкости помола и высокую надежность эксплуатации, малочувствительны к попаданию металлических предметов. В то же время следует иметь в виду, что эти мельницы имеют относительно большие размеры и металлоемкость. Отличаются пониженным КПД размола. Их работа сопровождается сильным шумом ввиду большого объема системы пылеприготовления даже для топлив пониженной взрывоопасности обязательна установка взрывных клапанов, обеспечиваюш,их выброс продуктов в атмосферу. [c.54]

Выбор и расчет элементов системы пылеприготовления производят на основе оценки их единичной производительности по топливу и расходу сушильного агента с введением коэффициентов запаса. После выбора оборудования (из стандартного ряда) проверяют его характеристики. Выбор и расчет (тепловой, аэродинамический и др.) системы пылеприготовления, мельниц, питателей пыли и угля, сепараторов, циклонов, смесителей, бункеров проводят по соответствующим нормативным материалам. При этом обязательно учитывают геометрические размеры и компоновку оборудования. [c.58]

В качестве иллюстрации приведем пример компактирования ИПД кручением полученного в шаровой мельнице наноструктурного порошка Ni[26]. Проведенные исследования показали, что плотность полученных образцов близка к 95% от теоретической плотности массивного крупнокристаллического Ni. При этом в образцах отсутствовала видимая в просвечивающем электронном микроскопе пористость и был очень малый средний размер зерен, равный примерно 17 нм, а, следовательно, границы зерен занимали относительно большой объем. Авторы предполагают, что данные образцы демонстрируют снижение теоретической плотности в связи с тем, что границы зерен в материалах с очень малым размером зерен и сильными искажениями кристаллической решетки обладают пониженной атомной плотностью (см. также гл. 2). [c.13]

Рассмотрим более подробно результаты исследования намагниченности насыщения и температуры Кюри в наноструктурном Ni, полученном ИПД консолидацией измельченного в шаровой мельнице порошка [260], где была сформирована наноструктура со средним размером зерен около 20 нм и сильными искажениями кристаллической решетки (см. 2.1). [c.155]

Таким образом, консолидация наноструктурного Ni приводит к дополнительному значительному уменьшению стд и Тс по сравнению с измельченным в шаровой мельнице порошком, однако эта разница исчезает после высокотемпературного отжига при 723 К. Проведенные структурные исследования показали, что Ni как после измельчения в шаровой мельнице, так и после консолидации ИПД обладает наноструктурой с размером зерен около 20 нм. Тем не менее, эти состояния обладают различными магнитными свойствами. Как следует из анализа температурных зависимостей (Уа Т) для этих образцов (рис. 4.1 и 4.2), отношение намагниченностей образцов после измельчения в шаровой мельнице и отожженного при 1073 К равно 0,83. В то же время в случае наноструктурного Ni после ИПД это отношение только 0,7. Температуры Кюри этих образцов уменьшились на 13 К и 24 К соответственно. Таким образом, видно, что как намагниченность насыщения, так и температура Кюри этих образцов меньше, чем у хорошо отожженных образцов. Более того, в образце после ИПД эти изменения значительно больше. Все измерения выполнялись в аналогичных условиях. Таким образом, полученные результаты указывают на то, что обнаруженные значительные различия в магнитных характеристиках могут быть вызваны различиями в тонкой структуре, а также, возможно, в химическом составе образцов. [c.157]

Уменьшение Ug и Тс нельзя связать только с размерным фактором, т. е. с малым размером зерен в структуре образцов. Как уже отмечалось ранее, размер зерен почти одинаков в состояниях после измельчения в шаровой мельнице и консолидации ИПД, однако их магнитные характеристики существенно отличаются. С другой стороны, для изучаемых образцов характерны значительные искажения кристаллической решетки, что удается наблюдать методом РСА [260] (см. также 2.1). Согласно оценкам [263], усредненное значение среднеквадратичных деформаций в образцах после шарового измельчения может достигать нескольких процентов. ИПД может приводить к еще более высоким значениям. В результате ситуация начинает напоминать ту, что имеет место вблизи ядра дислокации, а расположение атомов в теле зерен становится нестрого периодическим [12] (см. рис. 2.216). [c.158]

Газоабразивное изнашивание — широко распространенный вид поверхностного разрушения, свойственный пневмотранспортным установкам, струйным и ударным мельницам, дезинтеграторам, газовым турбинам на твердом топливе, трубопроводам и арматуре для добычи и транспортировки природного газа, лопастям вертолетов, горным и землеройным машинам и т. д. Большой урон от этого вида изнашивания стимулирует разработку новых и эффективных методов оценки износостойкости материалов. Сущность одного из них состоит в том, что испытуемые и эталонные образцы подвергаются одновременному воздействию потока абразивных частиц, создаваемого центробежным ускорителем со стандартными размерами рабочих органов при фиксированных режимах испытаний. Износостойкость материала оценивается путем сравнения его износа с износом эталонного образца. Воспроизводимость результатов при применении в качестве средства измерения износа аналитических весов достаточно высокая, однако требуется, чтобы накопленный весовой износ составлял 5 мг, что при малых скоростях частиц приводит к значительной продолжительности испытаний и большому расходу абразивного материала. [c.76]

Одним из резервов повышения долговечности деталей машин является совершенствование их формы и выбор оптимальных размеров. Это особенно относится к рабочим органам машин, работаюш.нм в абразивной массе, таким, как лемехи плугов, ножи землеройных машин, мелющие тела мельниц и т. д. [c.65]

Стальные детали эмалируют грунтами и покровными эмалями, размолотыми в шаровых или вибрационных мельницах до таких размеров, чтобы на сите, имеющем 6400 отверстий на 1 см , оставалось не более 2% материала. [c.340]

Размеры частиц зависят от времени размола и количества вводимого стеарина. Обычно для получения порошка с содержанием окиси алюминия в пределах 6—9 и 13—17% вводят соответственно 0,3 и 0,75% стеарина. В процессе размола происходит измельчение частиц, следовательно, и увеличение количества окиси алюминия. Таким образом, увеличение окиси алюминия происходит не за счет утолщения окисной пленки, а благодаря увеличению поверхности частиц. С целью повышения насыпного веса порошка до 1,0—1,4 г/см производят комкование. мелких частиц порошка в крупные конгломераты [45]. С этой целью после окончания размола (т. е. когда будет обеспечено заданное содержание окиси алюминия) подачу стеарина в мельницу прекращают (оставшийся же в ней стеарин быстро улетучивается, так как температура достигает 70—80° С). [c.104]

Билы шахтных мельниц — Размеры 13 — 120 Биметаллическая проволока — см. Проволока биметаллическая Биметаллические ленты — Механические свойства 4 — 239 Биметаллические листы — Механические свойства 4 — 238 Биметаллические листы медно-стальные 4 — 237 [c.19]

Измельчение и смешение исходных материалов производят в шаровой или вибрационной мельнице. Размеры частиц готовых окислов металлов обычно менее 50—60 мк, поэтому помол исходной фер-ритовой шихты в шароБых мельницах служит не столько для измельчения, сколько для смешения. Только после операции предварительного спекания помол эффективен как для получения однородного смешения, так и для грубого измельчения. [c.831]

Основные данные дугостаторного привода- мельницы размером 3,2x15 м. Мощность — 1800 кет. Число оборотов — 17,5 об мин. [c.121]

Мн1м (1000—6000 кГ/см ) с последующим спеканием спрессованных деталей (холодное прессование) прессование и спекание могут быть объединены (горячее прессование). Порошки получают в шаровых мельницах и бегунах (размер частиц 0,04—0,10 мм) или путем измельчения в вихревой мельнице (размер частиц 0,02— 0,04 мм). [c.215]

Конструктивно мельница 2,6х 13 м выполнена так же, как и трубная сырьевая мельница размером 3,2x15 м- Принцип работы тоже аналогичен- Для мокрого помола мягких материалов мельница шпускается с резиновой футеровкой всегс барабана, при мокром помоле твердых мгтериалов— с резиновой футеровкой только второй камеры. [c.63]

Для помола по открытому циклу воздушной извести, гипсовых вяжущих и цементов применяют одно- или двухкамерные шаровые мельницы размером 4Х 13,5 м 3,2Х X 15 м 2,6X13 м или 1,5X5,6 м. [c.72]

Определение измельчаемости в стержневой мельнице проводится аналогично предыдущему. Для опытов используется мельница размером D х L = 305x610 мм с волновой футеровкой (я = 46 мин или г з = 77,3 % масса 6 стержней диаметром 31,2 мм и 2 стержня диаметром 44,4 мм — 33,38 кг). Объем исходной навески пробы, уплотненной встряхиванием, 1250 см , крупность 12,7 мм. Измельчение сухое в имитированном замкнутом цикле. [c.278]

Угольная пыль приготовляется в системе аппаратуры, в которой центральное место занимает мельница для размола TonjniBa. Для размола многозольных твердых топлив, например АШ, применяют шаровые мельницы (рис. 3.14). Топливо размалывается при вращении барабана насыпанными в него чугунными или базальтовыми шарами разного размера. Скорость вращения барабана около 20 об/мин. Для [c.252]

Пылеприготовление включает дробление кускового топлива, его сушку и помол. Дробление производится в дробилках до кусков размером 10 — 25 мм. Сушка и измельчение топлива осуществляются в мельницах различного типа (шаровых барабанных, молотковых, сред-неходиых, мельницах-вентиляторах). Шаровая барабанная мельница представляет собой цилиндрический барабан диаметром 2 — 4 и длиной 3 — 8 м. Барабан заполнен стальными шарами диаметром 30 — 40 мм. В барабан подаются топливо и горячий воздух при температуре 550 — 700 К. При частоте вращения барабана 15 — 25 об/мин топливо размалывается до частиц размером 300 мкм и меньше, подсушивается и выносится потоком воздуха из мельницы. Тонкость помола определяется соотношением между расходом энергии на помол топлива, потерями от механического недожога при сжигании и зависит от выхода летучих (чем больше летучих в топливе, тем грубее может быть помол). [c.153]

В процессе подготовки твердого топлива к камерному сжиганию из топлива, поступающего в котельную кусками различных размеров, с помощью грохотов, щепоуловптеля (рис. 3-20,а) и магнитных сепараторов (рис. 3-20,6) отделяют мелкое топливо, щепу-древесину и попавшие стальные предметы (см. гл. 7). Обычно чем выше влажность топлива, тем более крупные куски топлива могут быть поданы в мельницу. Это предупреждает застревание и налипание мелких частиц по тракту то-пливоподачи от дробилок до мельниц. Из бункеров котельной дробленое (до размера куска 6—25 мм) топливо поступает в пылеприготовительную установку, где оно размалывается в угольную пыль. [c.136]

Чаще всего сушка совмещается с размолом топлива и осуществляется в самой мельнице горячим воздухом, подаваемым из воздухоподогревателя. В результате процесса размола, совмещеппого с сушкой, из топлива с размером куска порядка 15—25 мм должно быть получено пылевидное топливо надлежащих тонкости размола и влажности. [c.264]

К настоящему времени разработано несколько методов получения таких материалов. Большинство из них включает компак-тирование порощков, которые, однако, получают разными способами. Среди них ультрадисперсные порошки, полученные газовой конденсацией в атмосфере инертного газа [1, 5] или плазмохимическим методом [5], аэрозольным [6] и химическим синтезом [7], а также измельчением порошков в шаровой мельнице [2, 13] и др. Некоторые из этих методов были успешно использованы для создания объемных наноструктурных материалов. Это прежде всего газовая конденсация с последующим компактированием [1] и обработка порошков в шаровой мельнице с последующей консолидацией [2, 13]. Данные методы явились основой многочисленных исследований структуры и свойств нанокристаллических и нано-фазных материалов. Вместе с тем до сих пор существуют проблемы в развитии этих методов, связанные с сохранением некоторой остаточной пористости при компактировании, загрязнением образцов при подготовке порошков или их консолидации, увеличением геометрических размеров получаемых образцов, практическим использованием данных методов. [c.6]

В работе [27] исследовали сплав Си-50 вес. %Ag, подвергнутый измельчению в шаровой мельнице с последующей консолидацией ИПД кручением. Была достигнута полная плотность образцов, но на светлопольных электронно-микроскопических изображениях (рис. 1.35а) не было выявлено никакой зеренной структуры. Наблюдаемый контраст подобен тому, что характерен для аморфной структуры. На дифракционной картине (рис. 1.35б") видно широкое интенсивное дифракционное кольцо, отражающее формирование сильноискаженной кристаллической решетки и уль-традисперсной структуры. Последняя была выявлена только на темнопольном изображении (рис. 1.35в), где видны фрагменты структуры со средним размером 15 нм. [c.53]

В другой работе [100] электронно-микроскопические исследования показали, что для порошка Ni с исходным размером около 1мкм после размола в течение Зч в охлаждаемой каждые 15мин жидким N2 шаровой мельнице характерна структура, состоящая [c.53]

Для измельчения в лабораторных и полупроизводст-венных условиях применяют и мельницы, выпускаемые фирмой МТА Kutesz (Венгрия). Это качающаяся мельница ZE-102/1, обеспечивающая размол частиц размером 0,5 мм до дисперсности 1 мкм. Лабораторная сту-почная (пестиковая) мельница ZE-101 обеспечивает размол частиц размером 2—5 мм до дисперсности 1— 20 мкм. [c.23]

Если гранулы имеют большие размеры, то их измельчают в вихревых или шаровых мельницах. Порошки прессуют с добавлением летучей алюминиевой соли, уменьшаюш,ей трение между частицами. Спрессованные детали спекают в атмосфере водорода. Прокаткой обычно получают из порошков нержавеющей стали. [c.282]

Получение алюминиевых порошков для спекания (А П С). Для приготовления АПС используется обычный технически чистый алюминий марки АОО, который в расплавленном состоянии подвергается распылению до размера частиц не более 150—200 мк в обычных распылительных установках при помощи азота с добавкой 2—6% кислорода. Полученный порошок содержит 0,5—1,5% AijOg и в дальнейшем подвергается размолу в шаровой мельнице в среде азота с добавкой до 8% кислорода. Во избежание склепывания частиц порошка в процессе размола в мельницу добавляют небольшое количество стеарина (от 0,3 до 0,75% от веса порошка). [c.103]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...