Тонкость размола

Основным недостатком молотковых мельниц является быстрый износ бил, что приводит к существенному снижению производительности мельницы. Срок службы бил составляет 200—500 ч в зависимости от тонкости размола, твердости топлива, содержания колчедана в нем и материала бил. Для увеличения срока службы била выполняют из износоустойчивых материалов, например марганцовистой стали или отбеленного чугуиа. Кроме того, била наплавляют твердыми сплавами. [c.269]

На размер золовых частиц в котельных топках и газоходах большое влияние оказывает тонкость размола топлива, устанавливаемая в зависимости от рода топлива и способа сжигания. [c.95]

Выводы, сделанные из рассмотрения табл. 8-2, согласуются с проделанными ОРГРЭС исследованиями зависимости температуры точки росы от количества и тонкости размола магнезита. Было установлено, что подача магнезита в количестве 2—4 кг/т не приводит к заметному снижению температуры точки росы. Последняя снижалась до уровня температуры точки росы водяных паров только при увеличении дозировки до 200 кг/г. Естественно, что такая дозировка не может рассматриваться в аспекте промышленного применения. [c.239]

Во вторую группу факторов объединяются параметры, величины которых могут устанавливаться при помощи средств существующего управления, исходя из интересов надежности и экономичности самого парогенератора. Сюда относятся коэффициент избытка воздуха, тонкость размола пыли или распыливания жидкого топлива, соотношение расходов первичного и вторичного воздуха, скорость и степень крутки воздуха для регулируемых горелок, предварительный подогрев воздуха вне парогенератора, степень предварительной подсушки и дробления топлива и т. п. [c.6]

Эта функция интерпретируется криволинейной поверхностью в трехмерном пространстве (рис. 1-1). Для получения ее значений необходимо провести ряд опытов при значениях а я R, отвечающих показанным на рисунке точкам пересечения кривых. Практически для этого пришлось бы провести ряд серий опытов при пяти значениях тонкости размола пыли от 1 до Т 5, последовательно увеличивая или уменьшая избыток воздуха от ai до tt5. Приняв, что для построения одной кривой достаточно четырех точек, получим общее число опытов 42=16. Продолжив аналогичные рассуждения для функции трех аргументов при тех же требованиях, мы придем к необходимости проделать 4 =64 опыта, при четырех аргументах 4 = 256 опытов и т. д. Как видно, строгое решение задачи становится практически невыполнимым. Поэтому одной из важнейших обязанностей экспериментатора является умение ограничить объем исследований. Для этого многофакторная зависимость типа (1-1) разбивается на серию однофакторных зависимостей типа [c.7]

Зависимость к. п. д. парогенератора а — от избытка воздуха б — от нагрузки а —. от тонкости размола топлива 2 от соотношения скоростей первичного и вторичного воздуха. [c.8]

Для выявления оптимальной тонкости размола пыли можно сузить рамки эксперимента до определения расхода энергии на размол и потерь с механическим недожогом. Естественно, что все остальные показатели режима топочного устройства при этом должны быть постоянными. Пересчет электроэнергии на топливо производится по соотношению [c.15]

Рис. 1-7. Оптимизация тонкости размола пыли.

Суммировав кривые и получим результирующие затраты с явно выраженным минимумом, который и отвечает оптимальной тонкости размола (рис. 1-7). Неучтенными здесь остаются изменения вызванные некоторым повышением температуры из-за затягивания горения более грубой пыли, связанный с помолом эрозионный износ самой мельницы и газоходов, шлакование и золовой занос. Включение в объем экстремальных поисков любого из перечисленных выше дополнительных факторов требует специальных, весьма сложных и трудоемких исследований. Поэтому в большинстве случаев подобными факторами пренебрегают. Однако прежде чем решиться на любое упрощение, экспериментатор должен, хотя бы в грубой форме, убедиться, что допускаемая при этом ошибка не исказит основных выводов поставленных исследований. [c.16]

На рис 2-17 показан график определения экономически выгодной тонкости размола (кривая 3). [c.71]

Рис. 2-17. График для определения экономически выгодной тонкости размола топлива.

При сжигании твердого топлива От, кроме того, зависит от выхода летучих. Более реакционное топливо, отличающееся большим выходом летучих, легче воспламеняется и быстрее сгорает и поэтому нуждается в меньшем избытке воздуха, чем топливо с малым выходом летучих. На выбор величины От влияет также тонкость размола. Грубая пыль требует большего избытка воздуха. Обычно для пылеугольного сжигания ат= 1,2-7-1,25. Для жидкого и газового топлив ат=1,1. [c.34]

Потеря со шлаком зависит от свойств топлива— его зольности, температуры плавкости золы и выхода летучих метода сл игания — удаления шлака в твердом или жидком состоянии и условий эксплуатации — степени форсировки процесса горения, тонкости размола топлива. [c.42]

Чем мельче размеры частиц пыли, тем меньше механический недожог, но при этом расходуется больше энергии на размол. Наоборот, при грубом размоле расход энергии меньше, но возрастает механический недожог и снижается экономичность парогенератора. Для каждого сорта топлива, типа пылеприготовительного и топочного устройства имеется иаи-выгоднейшая, так называемая экономическая, оптимальная тонкость размола, соответствующая минимуму суммарных затрат (рис. 5-6). Экономическую тонкость размола устанавливают испытанием в процессе эксплуатации. Основным фактором, влияющим на экономическую тонкость размола, является выход летучих V . Чем больше выход летучих, тем грубее может быть размол. [c.50]

Рис. 5-6. Технико-экономическое определение экономической тонкости размола.

Оба топлива размалывают в воздушно-сухом состоянии и измельчают от одинаковой начальной крупности до одинаковой тонкости размола. [c.51]

Сепаратор предназначен для регулирования тонкости размола. Из мельницы в него поступает пылевоздушная смесь с различным фракционным составом пыли. В результате центробежного или гравитационного эффекта крупные фракции отделяются в сепараторе и возвращаются в мельницу для дополнительного размола, а готовая пыль уносится потоком воздуха. Совершенство сепаратора определяется полнотой отделения наиболее крупных фракций без захвата частиц малого размера. [c.59]

Измельченное в мельнице топливо выбрасывается ротором и выносится воздухом в вертикальную шахту, из которой мелкие фракции уносятся в топочную камеру. Крупные частицы топлива возвращаются в мельницу. Таким образом, шахта является гравитационным сепаратором. Изменяя воздушный режим, можно регулировать тонкость размола. Скорость первичного воздуха в шахте 1—4 м сек. [c.59]

Чем тоньше размол, тем при более высокой температуре наступает диффузионное горение пылевидного топлива. Для пыли антрацита обычной тонкости размола, например, диффузионное горение наступает при температуре 1 700° С и выше. Область чисто диффузионного горения пылевидного топлива в топочных условиях весьма ограничена и имеет место преимущественно в ядре факела при сжигании крупной пыли топлива с высокой температурой горения. В топке, в особенности после выхода частиц топлива из ядра горения, возможна кинетическая либо промежуточная область горения, характеризующаяся сильной зависимостью скорости горения от температуры. В зоне воспламенения пылевоздушного факела реагирование также протекает в кинетической или промежуточной области. [c.64]

Неудачный выбор дозировки или тонкости размола присадки может чрезмерно сильно повлиять на ее эффективность. Так, например, по опытам на одной зарубежной установке оказалось, что различные величины присадок доломита (0,2, 0,45, 0,75%) давали малое снижение температуры точки росы (от 140 до 125° С). Когда же перешли к дозировке 0,8%, то эта температура сразу снизилась до 50° С. [c.132]

Из представленных данных видно, что средний диаметр частиц золы можно в первом приближении определить в зависимости от вида топлива, способов размола топлива и шлакоудаления. При этом, учитывая рекомендации норм пылеприготовления о тонкости размола топлив, интересно сопоставить величины л с рекомендуемыми значениями остатка на сите Rqq для угольной пыли. Проведенные расчеты показывают, что связь между л и может быть представлена зависимостью вида [c.91]

По подмосковному бурому углю при U7P = 56 5% и тонкости размола пыли до — 60%. В числителе по воздуху и температуре 80 С, м /ч, а в знаменателе — по сырому бурому углю, т/ч. [c.298]

Качество пыли, получаемой в пылеприготовительных установках, принято характеризовать тонкостью помола, определяемой рассевом пробы на ситах с различным размером отверстий. Для рассева берут пробу пыли массой 25—50 г и производят рассев на полном комплекте из 8—10 сит с размером отверстий на ситах от 50 до 1000 мкм. Однако обычно пользуются двумя ситами для каменного угля —с отверстиями 90 и 200 мкм, для бурого — 90 и 1000 мкм или 200 и 1000 мкм. В результате рассева определяется остаток пыли на указанных ситах, который и характеризует тонкость размола. Обычно остаток на сите принято обозначать Н с индексом, соответствующим размерам отверстий сита (например, / 2оо — остаток на сите с отверстиями 200 мкм). [c.89]

Измельченный под бегунами материал самотекам падает в приямок, откуда он элеватором а передается в сито б. Из сита отсеянный материал падает в подставленную под него тележку, а крупные зерна (отсев) возвращаются обратно под бегуны Производительность бегунов зависит от размеров катков, условий питания агрегата, рода измельчаемого материала, величины кусков материала, поступающих на размол, требуемой тонкости размола, числа оборотов, от радиуса вращения и диаметра катков. Величина зерен измельченного материала и их форма колеблются в широких пределах. [c.39]

Чаще всего сушка совмещается с размолом топлива и осуществляется в самой мельнице горячим воздухом, подаваемым из воздухоподогревателя. В результате процесса размола, совмещеппого с сушкой, из топлива с размером куска порядка 15—25 мм должно быть получено пылевидное топливо надлежащих тонкости размола и влажности. [c.264]

Приведенные здесь данные получены в опытах с пылью воркутского угля при различных избытках воздуха а, разных тепловых нагрузках топочного объема BQIVt и различной тонкости размола топлива, характе- [c.158]

Повышение тонкости размола порошка магнезита раскрывает дополнительную реакционную поверхность и в этом смысле эквивалентно увеличению дозировки. Поскольку между средним диаметром частиц и поверхностью 1 кг порошка связь обратно пропорциональна, для нейтрализации серной кислоты при обычных дозировках 2 кг/т необходимо уменьшить средний размер частицы примерно в 100 раз, для чего требуются специальные, не освоенные в энергетике установки. Применение шаровых мельниц позволяет уменьшить размер частиц всего в несколько раз и поэтому неперспективно. [c.239]

Исследуемые показатели в большинстве случаев являются функциями многих параметров. Так, например, к. п. д. парогенератора может быть записан в виде функции избытка воздуха а, нагрузки Z), тонкости размола пыли R, отношения скоростей движения первичного и вторичного воздуха WnlWe, температуры питательной воды /п.в и других параметров [c.6]

Рассмотрим простейший случай функции двух параметров, например зависимость к. и. д. от избытка воздуха и тонкости размола пылп [c.7]

Рис. 1-1, графическая интерпретация функции двух переменных (зависимость к. п. д. парогенера-тара от избытка воздуха а и тонкости размола топлива R). [c.7]

В системах с промежуточным бункером, кроме расхода пыли, надо обеспечить стабилизацию подачи топлива на размол и сушку. Неравномерн ая подача угля в мельницы отражается на объемах сбрасываемых через горелки водяных паров, тонкости размола и количестве пыли и, следовательно, вносит неопределенность в работу топки и всего парогенератора. Еще заметнее воздействует на режим отключение всех мельниц или их части. Поэтому даже в ущерб экономике размола во время опытов приходится поддерживать постоянным количество работающих мельниц и их режим, т. е. несколько недогружать их, с тем чтобы сбалансировать расходы сырого угля и пыли. Уровень пыли в бункерах при этом почти не меняется, что вносит дополнительную степень стабилизации в поведение питателей пыли. Небаланс пыль-уголь может быть предметом специального исследования режимов накопления или срабатывания пыли. В этом случае стабилизации подлежит разность обоих расходов. [c.153]

Подаваемое в мельницу топливо обычно дробят до кусков размером не более 15—20 мм. Тонкость размола топлива в молотковой мельнице зависит от ее производительности, конструкции сепаратора и скорости аэропыли в нем. В свою очередь производительность мельницы возрастает с увеличением количества вентилирующего ее воздуха и скорости аэросмеси в шахте при одновременном угрублении выдаваемой в топку пыли (рис. 2-13). [c.66]

С угрублением размола удельный расход электроэнергии на пылеприготовление при той же производительности снижается. Для обеспечения достаточной тонкости размола скорость аэросмеси в сепарирующей шахте при бурых углях не превышает 2—2,5 м сек при номинальной нагрузке. При сжигании каменных углей, требующих более тонкого размола, скорость в шахте должна быть меньше и размеры ее соответственно увеличиваются. Иногда вместо шахты устанавливают сепараторы воздушно-проходного типа, менее громоздкие, обеспечивающие получение более тонкой пыли и лучшее регулирование тонкости размола. [c.66]

Угрубление размола позволяет повысить производительность мельницы и снизить удельный расход электроэнергии на пылеприго-товление. На каждой установке наиболее выгодная тонкость размола определяется при испытании котла нахождением при наиболее выгодном избытке воздуха наименьших суммарных потерь от механического и химического недожога топлива и сопоставлением их с соответствующими расходами электроэнергии на размол. [c.71]

Неполное горение, с дымлением и большим уносом, часто происходит при сжигании в камерных топках пыли с подсвечиванием мазутом подсвечивание производится обычно при малой нагрузке или при работе на топливе плохого качества, когда затруднительно установить устойчивое и экономичное горение. Периоды та-,<ого подсвечивания в эксплуатации надо всемерно сокращать перераспределением нагрузки между котлами, тем чтобы каждому из них обеспечивалась паропроиз-одительность, при которой работа топки вполне устойчива и не требует подсвечивания мазутом. С той же целью в периоды пониженной нагрузки котла можно улучшить тонкость размола до величины, не требуемой при нормальной нагрузке котла эксплуатационными наблюдениями и специальными испытаниями выявляют наиболее целесообразный режим горения при малой нагрузке и соответственно инструктируют персонал. [c.187]

Эксплоатационные (режимные) методы борьбы с шлакованием и его предупреждения вообще имеют очень большое значение. Для каждого типа и конфигурации топки всегда могут быть в соответствии с родом сжигаемого топлива найдены наиболее благоприятные режимы работы (например, избыток воздуха, распределение воздуха между первичным и вторичным, скорости ввода пылевидного топлива и воздуха р топку, тонкость размола топлива), которые уменьшают или полностью предупреждают шлакование топки. Равномер. ность питания топки топливом и воздухом и полное использование объема топочного пространства (Весыма благоприятствует борьбе с шлакованием. Шлакование обычно резко снижается при отсутствии у ограждений топки продуктов химически неполного горения, при наличии которых температура плавления золы снижается. [c.50]

Факторами, влияющими на потерю тепла с уносом, являются тонкость размола, выход летучих, температура и длительность пребывания в топке продуктов сгорания и содержащегося в них уноса, избыток воздуха и аэродинамика топки. Несмотря на более тонкий размол, который применяется для малореакцнон- [c.42]

Пыль в смеси с воздухом (аэропыль) образует эмульсию, которая, подобно жидкости, легко транспортируется по трубопроводам. Это положительное свойство широко используется при пневмотранспорте в сушильно-мельничных системах. Однако топливная пыль вместе с воздухом в определенных условиях может образовать взрывоопасную смесь. Процентное содержание кислорода в газовоздушной смеси имеет при этом решающее значение. При недостатке кислорода возникновение взрыва невозможно. Предельное содержание О2 в сушильном агенте, ниже которого топливная пыль не взрывается, равно для торфяной и сланцевой пыли 16%, пыли бурых углей 18%, пыли каменных углей 19%. Присутствие в сушильном агенте инертных продуктов сгорания, а также водяных паров, снижает взрывоопасность аэропыли вследствие снижения доли кислорода. Факторы, влияющие на образование взрывоопасной смеси пыли с воздухом выход летучих, температура смеси за мельницей, влажность и зольность топлива, тонкость размола, концентрация топлива в пылевоздушной смеси. В целях взрывобезо-пасности на элементах пылеприготовительной установки устанавливают взрывные клапаны, ог заничивающие давление при взрыве. [c.49]

Качество пыли характеризуется размерами фракций — тонкостью размола. Ее определяют по рассеву полученного порошка на ситах. Сита нумеруют по числу отверстий на длине 1 см. Так, например, сито № 30 имеет 30 отверстий на длине 1 см или 900 отверстий на площади 1 см . У сита № 70 соответственно 70 отверстий на длине I см и 4 900 отверстий на площади 1 см . В практике пылеприготов-ления принято характеризовать сито не числом отверстий, а их размером в микронах. При этом сито № 30 имеет размер отверстий 200 мкм, а сито № 70 соответственно 90 (точнее 88) мкм. [c.49]

Одновременно с топливом в мельницу подают горячий воздух. Скорость воздуха, отнесенная к свободному сечению барабана в зависимости от требуемой тонкости размола, составляет 1—3,5 м сек. Меньшие значения принимают для выдачи фракций меньших размеров, большие — для получения более. грубого размола. Таким образом, в зависимости от воздушного режима мельница выполняет роль первичного сепаратора пыли. В зависимости от ви1да топлива расход горячего. воздуха составляет 1—2,5 кг на. 1 кг пыли. Гидравлическое сопротивление мельницы 1,б—2 кн мК [c.55]

Влажность нылк влияет на надежность работы оборудования системы пылеприготовления и для конкретных установок выбирается с учетом обеспечения хорошей ее текучести. Когда влажность пыли высокая, то происходит слеживание ее в бункерах, налипание и застревание в питателях пыли и течках. При пересушке пыли каменных и бурых углей, фрезерного торфа и сланцев возникает опасность ее самовоспламенения и взрыва. Опасность взрыва пыли повышается с увеличением содержания летучих в топливе и тонкости размола, а также со снижением влажности и зольности. [c.20]

Минеральные присадки (магнезит, доло.мит и известь) вводятся в топку и газоходы котлоагрегатов в мелкодисперсном состоянии. Опыт примемения минеральных присадок на энергетических котлах показал, что прн сжигании высокосернистых мазутов снижается коррозионная активность продуктов горения вследствие нейтрялизацин их каустическим магнезитом. Эффект от применения каустического магнезита повышается при увеличении тонкости размола. Исследования показали, что ввод каустического магнезита по своему действию равноценен снижению коэффициента избытка воздуха в топке примерно до 1,03, [c.106]

Тонкость размола и фракционный состав являются основными характеристиками пыли. Они оказывают большое, а иногда решающее влияние на экономичность пылеприготовительной установки и на работу парогенератора. Тонкость размола определяют по рассеву полученного порошка на ситах. Сита нумеруют по числу отверстий на длине 1 см. Так, например, сито № 30 имеет 30 отверстий на длине 1 см или 900 отверстий на площади 1 см2, у сита № 70 соответственно 70 отверстий на длине 1 см и 4900 отверстий на площади 1 см . В практике пылейриготовления принято характеризовать сито не числом отверстий, а их размером в микрометрах. При этом сито № 30 имеет размер отверстий 200 мкм, а сито № 70 соответственно 90 мкм (точнее, 88). [c.56]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...