Мельницы Валы - Размеры

Валы ветродвигателей вертикальные 12 — 237 Валы ветряных мельниц — Размеры 12 — 248 -вертикальные — Опоры 12 — 248 Размеры 12 — 248 [c.28]

В бисерных мельницах непрерывного действия (песочных) в цилиндрическом корпусе с большой частотой (500... 1500 мин ) вращается один или два вала с многочисленными дисками. Корпус мельницы на 50...60 % заполнен бисером из специальных сортов стекла или песком с округлыми гранями размерами 0,6... 2 мм. Измельчение осуществляется истиранием (перетиром) частиц измельчаемого материала стеклянными шариками или частицами песка, которые под действием центробежных сил и вязкого трения отбрасываются к стенкам аппарата и интенсивно циркулируют в зонах между дисками. [c.123]

Широко применяют для перетира жидких паст песочные мельницы (рис. 23). Они состоят из вертикального охлаждаемого водяной рубашкой полого цилиндра, в центре которого вращается вал с насаженными на нем дисками. В качестве тел для перетира паст используют стеклянные шарики диаметром 0,7—3 мм или песок с размером частиц кварца 0,6—0,9 мм. [c.43]

В малых мельницах охлаждение вала осуществляется установкой на нем перед подшипниками охлаждающих муфт, через которые циркулирует вода. В мельницах крупных размеров типа 1500/1668 и выше охлаждение осуществляется циркуляцией воды внутри вала. [c.292]

При одновременном вращении вала с дисками и перемещении лакокрасочного материала в контейнере образуются вихревые потоки и радиальное перемещение частиц песка или шариков. Диспергированный в результате такого воздействия лакокрасочный материал продавливается через сито с отверстиями размером 0,3—0,4 мм и удаляется, а песок или шарики остаются в контейнере. В мельницах этого типа применяют стальные, стеклянные и фарфоровые шарики диаметром 2—3 мм или песок с частицами размером 0,6 1,2 мм. [c.189]

В модернизированной конструкции шахтной мельницы завода Комега предохранение от нагрева участков валов, проходящих через воздухоподающие карманы, достигается установкой холодильников — полых цилиндрических неподвижных коробок, в которых циркулирует проточная вода. Надобность в масляном насосе в этом случае отпадает. Предельная температура сушильного агента 350° С. Мельницы предельных размеров Р—2,5 и выше) (1500/1668, 1660/2004), выпускаемые заводом. Комега , имеют полые валы, охлаждаемые изнутри проточной водой по всей длине. В этом случае температурный предел сушильной среды может быть повышен до 400—450° С. [c.119]

Шахтная мельница, изображенная на фиг. 52, производительностью до 20 г/час по подмосковному углю состоит из бронированного изнутри корпуса цилиндрической формы и ротора с качающимися билами, сидящего на валу, опирающемся на два подшипника качения. Над мельницей устанавливают шахту, служащую одновременно пылепроводом от мельницы к топке, сушилкой и сепаратором пыли. Топливо, предварительно раздробленное до размера кусков О—10 мм, а в редких случаях О—20 мм подается из бункера 1 по течке 2 к питателю <3. Пройдя питатель и автоматические весы, топливо поступает в течку а оттуда в шахту 5 и бильную мельницу 6. Мельница может иметь аксиальный (по оси) [c.79]

Молотковые мельницы (ММТ) получили в отечественной энергетике очень щирокое распространение при сжигании каменных углей с повышенным выходом летучих (), бурых углей, сланцев и фрезерного торфа. Измельчение угля в молотковых мельницах (рис. 28) происходит в результате удара по кускам топлива размольных органов — бил 5, шарнирно закрепленных с помощью пальцев 4 на билодержа-телях 5, которые в свою очередь подвешены шарнирно на дисках 6, установленных с помощью шпонок на валу 9. В зависимости от габаритных размеров мельницы и температуры сушильного агента вал может быть сплошным неохлаждае-мым или полым, с внутренним охлаждением водой. [c.68]

Мельницы для размола торфа установлены в пролете котельного отделения на нулевой отметке. Торф в мельницы подается из бункера при помощи длинного питателя сушка торфа совмещена с его размолом и производится дымовыми газами, которые подсасываются из газоходов котлоагрегата частично мельничным вентилятором, установленным на валу мельницы, и частично специальным вентилятором инертных газов. При работе обеих торфоразмольных мельниц обеспечивается паропроизводительность котлоагрегата в размере 40% его максимальной паропроизводительности. Продольный разрез торфоразмольной мельницы и ее внешний вид со стороны электродвигателя приведены на рис. 169 и 170. [c.171]

В мельницах производительностью 70 т/ч подшипниковый узел состоит из Д1 .ух ЦПЛШ1-дрических роликовых подшипииков на каждую опору, заключенных в сферический вкладыш, обеспечивающий нормальную работу подшипника при прогибе вала. Всего в данной мельнице устанавливаются четыре подшипника № 2340 размером 200X420X80 мм. [c.293]

Рафинерные камни употребляются для рафинирования древесной массы. Обычно они изготовляются из естественных горных пород, отличающихся значительной пористостью при достаточной твердости и механич. прочности. В СССР сырьем для них служит андезит Ба-курианского месторождения близ Боржома. Точильные камни, бруски, оселки, валки и пр. изготовляются как из естественных пород (обычно песчаников и сланцев), так и путем искусственного цементирования с использованием наждака, кремня, кварца и в более редких случаях и корунда и карборунда. Из халцедона делаются небольшие бруски (вашита, арканзас) для снятия заусенцев и точной отделки режущих граней инструментов. Кусковая пемза, представляющая собой чрезвычайно пористую, пузырчатую породу, применяется для очистки и поверхностной обработки деревянных предметов. Бруски из мягкого глинистого сла1ща нередко используются для полировки медных валов в текстильной и полиграфич. пром-сти. Форма, размеры, твердость и структурные особенности перечисленных выше изделий отличаются большим разнообразием. Как правило выработка их ведется кустарным способом, особенно когда сырьем служат естественные горные породы. Жернова представляют собой камни, применяемые на мельницах для истирания в муку хлебных и других зерен. Обычно они вырабатываются из естественных песчаников, реже ИЗ кварцитов и гранита. С нек-рых пор начали изготовлять искусственные жернова на цементной связке с использованием в качестве абразивного материала корунда. [c.17]

Как правило, смеси по второму варианту готовят размолом в шаровых мельницах в жидкой среде, в качестве которой наиболее часто используют этиловый спирт. Возможно использование ацетона, воды и других жидкостей. Отношение Т Ж=2,5- 4,5 и отношение шары смесь составляет 2,5—3,5, а при лриготовлении смесей для специальных целей 5—6. Размер твердосплавных шаров должен быть от 6—12 до 15—18 мм. Длительность размола составляет 24, 48, а иногда и 120 ч. Шаровые мельницы, используемые при размоле, представляют собой стальной барабан, футерованный твердым сплавом. Смесь после размола процеживают через сито 325 меш и подвергают сушке в дистилляторах (рис. 187) или вакуумных сушильных шкафах. Корпус дистиллятора и холодильника, вал с мешалкой изготовляют из стали 1Х18Н9Т. [c.479]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...