Мельницы Билы - Размеры

В табл. 20 и на фиг. 54 приведены размеры бил и билодержателей для разных типов шахтных мельниц. [c.120]

На основании опыта работы шахтных мельниц при помоле и сушке глины можно принять, что ее коэффициент размолоспособности /(л ==3,45, т. е. равен размолоспособности подмосковного угля. При этом тонина помола, характеризуемая суммарным остатком на сите № 0088 мм (i 8s), равна 65—75%- Максимальный размер кусков глины макс =50 мм. Так как производительность мельницы зависит от тонины помола Rss, максимального размера кусков глины, который характеризуют остатком на сите с размером ячейки 1 мм (/ юоо), степени износа бил Д и частоты вращения ротора п, то для оценки их влияния можно использовать номограмму (рис. 10). [c.340]

Шахтно-мельничные топки. Шахтно-мельничные топки (фиг. 94) относятся к топкам с упрощенным пылеприготовлением. Такие топки применяют для сжигания топлив с большим содержанием летучих веществ (более 30%), в частности бурых углей и горючих сланцев. Эти топки состоят из топочных ка.мер и шахт с роторными мельницами, раз.мещенными в нижней части ша.хт. Шахты располагают чаше всего перед фронтовыми стенами топочных камер. Влажное топливо кусками размером до 15—25 мм подается питателем в среднюю часть шахты по ее высоте и оттуда на била роторной мельницы. Через шахту снизу вверх подают горячий воздух в количестве 60—70% от общего расхода. Этот воздух выносит Р топочную камеру через отверстие во фронтовой стене, называемое [c.200]

Устройство молотковой дробилки аналогично устройству молотковой мельницы. На роторе, приводимом во вращение от электродвигателя, размещены била. Ротор помещен в корпус, в нижней части корпуса имеется решетка, ячейки которой определяют крупность дробления. Начальный размер кусков угля, подлежащих дроблению, не должен превышать 300 мм. Крупность кусков после дробления 5—13 мм и менее. Производительность молотковой однороторной дробилки, применяемой в промышленных котельных, составляет 18—24 т/ч. Валково-зубчатые дробилки выполняются в виде двух зубчатых валков, которые вращаясь раздавливают куски топлива. [c.350]

У систем пылеприготовления проверяют их общее состояние, степень износа брони, бил, шаров, рабочих лопаток, взрывные клапаны, уплотнения горловины ШБМ, уплотнения течки провала, места воздушного уплотнения валков, прохода размольного стола через корпус у средне-ходных мельниц и др. Проверяют бесперебойность поступления топлива к мельницам и топливной пыли к горелкам, при необходимости осуществляют дополнительные мероприятия по обеспечению нормальной работы бункеров сырого угля и пыли, весов и других элементов. Проверяют соответствие техническим условиям размеров поступающих на питатели топлива кусков топлива, проскочивших с ним древесных включений и масс металла. В узлах пыле-питания систем пылеприготовления с [c.24]

Билы шахтных мельниц — Размеры 13 — 120 Биметаллическая проволока — см. Проволока биметаллическая Биметаллические ленты — Механические свойства 4 — 239 Биметаллические листы — Механические свойства 4 — 238 Биметаллические листы медно-стальные 4 — 237 [c.19]

Шахтная мельница, изображенная на фиг. 52, производительностью до 20 г/час по подмосковному углю состоит из бронированного изнутри корпуса цилиндрической формы и ротора с качающимися билами, сидящего на валу, опирающемся на два подшипника качения. Над мельницей устанавливают шахту, служащую одновременно пылепроводом от мельницы к топке, сушилкой и сепаратором пыли. Топливо, предварительно раздробленное до размера кусков О—10 мм, а в редких случаях О—20 мм подается из бункера 1 по течке 2 к питателю <3. Пройдя питатель и автоматические весы, топливо поступает в течку а оттуда в шахту 5 и бильную мельницу 6. Мельница может иметь аксиальный (по оси) [c.79]

Степень износа бил характеризуется отношением размера зазора между билами и корпусом мельницы (мм) к диаметру мельницы (м). Для новых бил указанный зазор равен 30 мм, для изношенных 110 мм. При увеличении зазора от 30 до 110 мм производительность уменьшается примерно на 30%. [c.340]

Молотковые мельницы (ММТ) получили в отечественной энергетике очень щирокое распространение при сжигании каменных углей с повышенным выходом летучих (), бурых углей, сланцев и фрезерного торфа. Измельчение угля в молотковых мельницах (рис. 28) происходит в результате удара по кускам топлива размольных органов — бил 5, шарнирно закрепленных с помощью пальцев 4 на билодержа-телях 5, которые в свою очередь подвешены шарнирно на дисках 6, установленных с помощью шпонок на валу 9. В зависимости от габаритных размеров мельницы и температуры сушильного агента вал может быть сплошным неохлаждае-мым или полым, с внутренним охлаждением водой. [c.68]

Частичное измельчение топлива происходит также в результате его истирания в зазоре между быстро вращающимися билами и броней 2, закрепленной на корпусе / мельницы болтами с прокладкой между ними теплозвукопоглощающей изоляции (асбестовых листов). Величина зазора (установочный размер 30 мм) оказывает существенное влияние на качество размола и производительность мельницы. По мере его увеличения в результате износа бил необходимо производить замену последних. Периодичность этой замены определяется в процессе эксплуатации мельниц в зависимости от абразивных свойств топлива (колеблется от 100 до 2000— 3000 ч). [c.68]

Колчедан (или пирит) входит составной частью в некоторые сорта рабочего топлива. Он имеет высокую твердость и измельчается значительно труднее угля, поэтому наличие колчедана, в особенности в ви е крупных включений, вызывает повышенный износ бил молотковых дробилок. Еще большее влияние колчедан оказывает на работу мельничных устройств. Износ бил шахтных мельниц при наличии колчедана может увеличиться почти в 2 раза в шаровых барабанных мельницах колчедан тоже вызывает увеличение расхода металла (шаров и брони), а при неправильном шаровом режиме приводит к переполнению мельницы колчеданом ( за-колчеданивание мельниц). В пыле-проводах колчеданная пыль обусловливает повышенное истирание. В процессе сгорания колчедана образуются сернистые соединения, вызывающие увеличение точки росы в хвостовых поверхностях котлоагрегата и отравляющие атмосферу вокруг станции. Чтобы уменьшить вредное влияние колчедана, следует прини.мать меры к максимальному отделению его до поступления угля в мельницы. Если колчедан находится в топливе в виде кусков относительно большого размера, то его можно отсеиарировать от топлива в воздушных сепараторах, используя большую разницу удельных весов угля и колчедана. Пневматические сепараторы применяются для подсушенного угля и позволяют отделить 40—60% колчедана топлива (рис. 12-3). В ша.хтных мельницах рекомендуется установка специальных уловителей. металлических предметов и колчедана. [c.204]

Удельный расход металла на износ (потеря веса бил на тонну топлива) у шахтных мельницр (табл. 12-2) ниже, чем в некоторых других размольных агрегатах (шаровых барабанных и среднеходных мельницах). Однако ввиду относительно небольшого веса (размера) срок службы бил невелик и восстановление их является сложным и трудоемким процессом, требую- [c.211]

В зависи хмости от места подвода воздуха мельницы соответственно обозначают буквами молотковая мельница тангенциальная — ММТ и аксиальная — ММА. Частота вращения ротора составляет от 590 до 980 об/мин, а его размеры — диаметр от 1000 до 2600 мм и длина по наружным граням бил от 350 до 3360 мм. Эти величины частота вращения рото ра, диаметр и дл ина ротора, записа нные дробью вместе с начальными буквами, характеризуют типоразмер молотковой мельницы ММТ-1000/470/980 или ММА- Ю00/350/980 [Л. 13]. [c.319]

С повышением производительности мельницы от 2 до 20 т ч размеры ротора возрастают от диаметра 800 мм и длины 391 мм до диаметра 1600 мм и длины 2004 мм. Число оборотов ротора мельниц составляет 980 и 730 об мин и определяется условием сохранения окружной скорости бил мельницы в пределах 50—60 м сек. Для мельниц производительностью от 20 до 50 т1ч принимается повышенная окружная скорость порядка 75 м1сек. [c.319]

При производстве железного порошка на Днепровском алюминиевом заводе и Броварском заводе порошковой металлургии для размола губчатого железа используют шахтные аксиальные мельницы типа ШМА производительностью до б т/ч. Ротор диаметром 1000 мм с билами, количество которых зависит от его длины, вращается со скоростью порядка 1000 об/мин при окружной скорости бил 51 м/с. В процессе измельчения частицы требуемого размера выносятся из рабочего пространства мельницы потоком воздуха, создаваемым эксгаустером. [c.39]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...