Билы шахтных мельниц - Размеры

В табл. 20 и на фиг. 54 приведены размеры бил и билодержателей для разных типов шахтных мельниц. [c.120]

На основании опыта работы шахтных мельниц при помоле и сушке глины можно принять, что ее коэффициент размолоспособности /(л ==3,45, т. е. равен размолоспособности подмосковного угля. При этом тонина помола, характеризуемая суммарным остатком на сите № 0088 мм (i 8s), равна 65—75%- Максимальный размер кусков глины макс =50 мм. Так как производительность мельницы зависит от тонины помола Rss, максимального размера кусков глины, который характеризуют остатком на сите с размером ячейки 1 мм (/ юоо), степени износа бил Д и частоты вращения ротора п, то для оценки их влияния можно использовать номограмму (рис. 10). [c.340]

Шахтно-мельничные топки. Шахтно-мельничные топки (фиг. 94) относятся к топкам с упрощенным пылеприготовлением. Такие топки применяют для сжигания топлив с большим содержанием летучих веществ (более 30%), в частности бурых углей и горючих сланцев. Эти топки состоят из топочных ка.мер и шахт с роторными мельницами, раз.мещенными в нижней части ша.хт. Шахты располагают чаше всего перед фронтовыми стенами топочных камер. Влажное топливо кусками размером до 15—25 мм подается питателем в среднюю часть шахты по ее высоте и оттуда на била роторной мельницы. Через шахту снизу вверх подают горячий воздух в количестве 60—70% от общего расхода. Этот воздух выносит Р топочную камеру через отверстие во фронтовой стене, называемое [c.200]

Билы шахтных мельниц — Размеры 13 — 120 Биметаллическая проволока — см. Проволока биметаллическая Биметаллические ленты — Механические свойства 4 — 239 Биметаллические листы — Механические свойства 4 — 238 Биметаллические листы медно-стальные 4 — 237 [c.19]

Колчедан (или пирит) входит составной частью в некоторые сорта рабочего топлива. Он имеет высокую твердость и измельчается значительно труднее угля, поэтому наличие колчедана, в особенности в ви е крупных включений, вызывает повышенный износ бил молотковых дробилок. Еще большее влияние колчедан оказывает на работу мельничных устройств. Износ бил шахтных мельниц при наличии колчедана может увеличиться почти в 2 раза в шаровых барабанных мельницах колчедан тоже вызывает увеличение расхода металла (шаров и брони), а при неправильном шаровом режиме приводит к переполнению мельницы колчеданом ( за-колчеданивание мельниц). В пыле-проводах колчеданная пыль обусловливает повышенное истирание. В процессе сгорания колчедана образуются сернистые соединения, вызывающие увеличение точки росы в хвостовых поверхностях котлоагрегата и отравляющие атмосферу вокруг станции. Чтобы уменьшить вредное влияние колчедана, следует прини.мать меры к максимальному отделению его до поступления угля в мельницы. Если колчедан находится в топливе в виде кусков относительно большого размера, то его можно отсеиарировать от топлива в воздушных сепараторах, используя большую разницу удельных весов угля и колчедана. Пневматические сепараторы применяются для подсушенного угля и позволяют отделить 40—60% колчедана топлива (рис. 12-3). В ша.хтных мельницах рекомендуется установка специальных уловителей. металлических предметов и колчедана. [c.204]

Шахтная мельница, изображенная на фиг. 52, производительностью до 20 г/час по подмосковному углю состоит из бронированного изнутри корпуса цилиндрической формы и ротора с качающимися билами, сидящего на валу, опирающемся на два подшипника качения. Над мельницей устанавливают шахту, служащую одновременно пылепроводом от мельницы к топке, сушилкой и сепаратором пыли. Топливо, предварительно раздробленное до размера кусков О—10 мм, а в редких случаях О—20 мм подается из бункера 1 по течке 2 к питателю <3. Пройдя питатель и автоматические весы, топливо поступает в течку а оттуда в шахту 5 и бильную мельницу 6. Мельница может иметь аксиальный (по оси) [c.79]

Удельный расход металла на износ (потеря веса бил на тонну топлива) у шахтных мельницр (табл. 12-2) ниже, чем в некоторых других размольных агрегатах (шаровых барабанных и среднеходных мельницах). Однако ввиду относительно небольшого веса (размера) срок службы бил невелик и восстановление их является сложным и трудоемким процессом, требую- [c.211]

При производстве железного порошка на Днепровском алюминиевом заводе и Броварском заводе порошковой металлургии для размола губчатого железа используют шахтные аксиальные мельницы типа ШМА производительностью до б т/ч. Ротор диаметром 1000 мм с билами, количество которых зависит от его длины, вращается со скоростью порядка 1000 об/мин при окружной скорости бил 51 м/с. В процессе измельчения частицы требуемого размера выносятся из рабочего пространства мельницы потоком воздуха, создаваемым эксгаустером. [c.39]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...