Литейные Выбивка

В современных литейных цехах все технологические операции (формовка, сборка форм, их заливка, выбивка отливок) осуществляются одновременно). При этом литейная форма передается [c.141]

Продолжительность выдержки в форме определяется толщиной стенки отливки, свойствами залитого сплава и литейной формы, температурой выбивки. В зависимости от размеров массы и конструкции отливки время выдержки в песчаной форме составляет от нескольких минут до суток и даже до 120 - 150 ч (металлургические изложницы, шлаковозы). [c.345]

В настоящее время роботы применяют при изготовлении литейных форм и стержней, при сборке форм, при выбивке отливок, при выполнении различных операций в термических и сварочных це-хах. С ПОМОЩЬЮ роботов осуществляют загрузку и разгрузку печей, перемещение заготовок в закалочных ваннах. Специализированные роботы осуществляют контроль твердости заготовок, их клеймение, покраску и складирование. Созданы также конструкции роботов для переработки пластмасс, металлокерамики и других конструкционных материалов. [c.226]

Общая схема литья. Процесс получения отливки складывается из следующих основных операций изготовления литейной формы плавки металла заливки металла в форму затвердевания металла и охлаждения отливки выбивки отливки из формы обрубки и очистки отливки термической обработки отливки контроля качества отливки и сдачи ее на механическую обработку. Каждая из перечисленных сложных и многопереходных по характеру операций должна осуществляться таким образом, чтобы был обеспечен высокий уровень качества отливки по всем показателям, включая точность размеров и чистоту поверхности, благоприятную структуру металла, а также отсутствие наружных и внутренних литейных и металлургических дефектов. [c.45]

Элементы литейной формы. Литейная форма представляет собой устройство, предназначенное для заливки металла н образования отливки (рис. 2.1). Она должна иметь рабочую полость /, где непосредственно формируется тело заготовки, а также литниковую систему, обеспечивающую подвод металла в рабочую полость и питание отливки в процессе кристаллизации. Конфигурация и размеры рабочей полости должны соответствовать очертаниям и размерам изготовляемой отливки. При этом следует иметь в виду, что размеры полости должны превышать размеры отливки на величину литейной усадки металла. В свою очередь, размеры отливки должны быть больше размеров детали на величину снимаемого при механической обработке технологического припуска. Таким образом, окончательные размеры рабочей полости литейной формы включают в себя соответствующие размеры детали, припуски на механическую обработку и на литейную усадку металла. Внутри некоторых отливок, а также на их наружной поверхности могут быть различные отверстия, полости и выемки. Для выполнения при сборке формы в ней устанавливаются соответствующие керамические или металлические элементы, называемые стержнями 8 (рис. 2.1). Стержни удаляются из отливки при выбивке, оставляя в ней после себя необходимые углубления или отверстия. Литниковая система (рис. 2.1) включает в себя чашу (воронку) 2, стояк 3, дроссель 4, регулирующий скорость заливки и предотвращающий вакуум (подсос воздуха) в стояке, шлакоуловитель 5, расположенный в верхней опоке для задержания неметаллических включений. [c.45]

Собранная форма, состоящая из скрепленных опок, с помощью специального ковша заливается через литниковую систему и остается на месте заливки до завершения кристаллизации и охлаждения тела отливки. Затем опоки раскрепляются и на специальной установке производится выбивка отливки из формы. Затем производятся обрубка и очистка, во время которых от отливки отделяется литниковая система с прибылями, удаляются остатки формовочной и стержневой смесей и осуществляется очистки поверхности отливки от различных дефектов. Проводимая после этого термическая обработка имеет целью устранить грубозернистую, дендритную структуру металла, литейные напряжения и подготовить металл отливки к механической обработке. [c.47]

Развитие комплексной механизации и автоматизации литейного производства осуществляется по основным технологическим потокам в литейных цехах. Непрерывно улучшается машинная техника в литейных цехах. Разработаны конструкции и установлены карусельные и проходные автоматы для изготовления форм и стержней. Созданы высокопроизводительные установки для выбивки отливок, полностью исключающих тяжелый труд рабочих на этих операциях. [c.102]

Транспортные средства автоматических литейных линий. Охлаждение отливок, в автоматической литейной линии транспортные средства не только связывают все автоматы в единую систему, но одновременно выполняют функции технологического оборудования, так как на конвейерах происходит охлаждение отливок в форме до температуры выбивки. Длину конвейеров на участке охлаждения выбирают [c.215]

Выбивка форм состоит из удаления кома с отливкой из опоки и из отделения отливки от смеси. Первой операции на литейных безопочных линиях нет. При выбивке форм без крестовин ком удаляется как до разъединения полуформ, так и после их разъединения. В последнем случае отливка принудительно оставляется в нижней полуформе, а так как отливку покрывает тонкий слой смеси, то увеличивается скорость охлаждения отливки, что позволяет несколько уменьшить время охлаждения. [c.220]

Литейные безопочные линии существенно отличаются qt остальных автоматических линий. Отсутствие дорогостоящих опок не только резко удешевляет первоначальные и эксплуатационные затраты, но и резко упрощает многие механизмы линии. Это относится к выбивным установкам, в которых нет механизма удаления кома из опоки и механизма съема опоки с конвейера для выбивки, отсутствуют транспортные средства для возврата опок к формовочным машинам, что, кроме того, упрощает схему линии (нет замыкания линии). Линии надежны в работе и имеют высокую производительность. На линии используются только высокопрочные смеси с сырой прочностью на сжатие свыше 0,2—0,25 МПа. [c.221]

Конструкции применяемого оборудования для выбивки литья и стержней см. т. 8, Машины литейного производства". Основные данные для выбора типов выбивных устройств приведены в табл. 184 и 185. [c.201]

Глава I. Технология литейного производства" начинается со справочных данных по литейным материалам, применяемым при плавке чёрных и цветных металлов, включая ферросплавы, раскислители, модификаторы, руды, флюсы и технологическое топливо. Затем приведены сведения по модельно-опочному инвентарю, по формовочным и стержневым материалам, освещаются процессы ручной и машинной формовки (данные о формовочных машинах приведены в томе 8) и изложены методы расчёта литниковых систем. В статье о сушке форм и стержней наряду с режимами и технологией сушки рассмотрены конструкции современных сушил. В статье о плавке металлов приведены как режимы плавки, так и технологические характеристики плавильных агрегатов. Технология заливки, выбивки и очистки литья дана без подробных сведений по оборудованию, конструктивные и технологические характеристики которого помещены в томе 8. [c.558]

Назначение машин литейного производства. Машины литейного производства служат для приготовления формовочных материалов и смесей, формовки, изготовления стержней, выбивки и очистки литья . [c.78]

Литейные формы после заливки и охлаждения подвергаются выбивке для освобождения находящихся в них отливок. При наличии стержней в полостях отливок, кроме выбивки форм, производится выбивка стержней. [c.145]

Выбитая из опоки земля вместе с отливкой падает на пол или решётку. При выбивке над решёткой отливка остаётся на ней, а земля, проваливаясь через решётку, попадает в бункер или воронку. Из бункера земля удаляется транспортёром, проходящим в туннеле под полом литейной. [c.145]

Главы 11 — VI посвящены оборудованию литейного производства. Оборудование рассматривается здесь применительно к отдельным этапам технологического процесса приготовлению формовочных материалов и смесей, формовке и изготовлению стержней, выбивке и очистке литья, а также специальным видам литья. Материалы этих глав могут быть использованы не только технологами, но также заводскими механиками для целей выполняемой внутризаводскими средствами механизации трудоёмких процессов в литейных цехах и модернизации существующего оборудования. [c.1079]

Потребность литейного цеха в опоках определяется на основании общей длительности цикла формовки (сушки), сборки, заливки, остывания и выбивки. Продолжительность остывания отливок (машиностроительного литья) в земляной форме при опочном и почвенном методах формовки, считая от момента окончания заливки до начала выбивки, указана в табл. 23. [c.18]

Выбивка формовочной земли и отливок из опок (вручную либо с помощью мостового крана) при ступенчатом режиме работ в литейных цехах с малой механизацией производится в 3-ю смену на месте заливки. [c.20]

В литейных цехах со средней и полной механизацией для выбивки применяются специальные вибрационные решётки и подвесные вибраторы над стационарными решётками. Размер решёток зависит от величины опок. Средняя трудоёмкость выбивки земли из опок на 1 т литья составляет [c.20]

Например, в литейных цехах калькулируется себестоимость 1 т жидкого металла и 1 /я годных отливок (что соответствует делению технологического процесса на две фазы получение жидкого металла и производство готовых отливок). Себестоимость жидкого металла определяется путём деления общей суммы затрат за месяц но каждой статье (шихтовые материалы, заработная плата, косвенные расходы) па количество тонн жидкого металла, выплавленных в отчётном периоде. Калькуляция годного литья включает себестоимость жидкого металла с присоединением заработной платы по каждой операции производства отливок (формовке, выбивке, обрубке и т. п.). [c.279]

Установка состоит из механической вибрационной решетки, на которую при помощи пневматического выталкивателя выдавливается содержимое опок — отливки и формовочная земля. Послед-няя просеивается сквозь решетку вниз, а отливки отводятся в сторону по уклону решетки. Формы для выбивки сталкиваются с литейного конвейера под выталкиватель при помощи пневматического толкателя. Последовательное включение обоих пневматических механизмов производится автоматически при помощи электрического ограничителя хода опок [c.38]

Для скрепления литейных форм перед заливкой их жидким металлом и раскрепления перед выбивкой — одной из трудоемких операций в литейном производстве — применяются различные приспособления в виде струбцин, скоб или грузов, накладываемых на литейную форму. На заводе разработаны два типа автоматических установок для нагружения литейных форм, находящихся на платформах движущихся литейных конвейеров. [c.279]

Вибрационные [аппараты, использование для гранулирования материалов В 01 J 2/18 держатели электродов В 23 К 9/30 конвейеры (В 65 G 27/00-27/34 использование для подачи (груза на весы G 01 G 13/08 смесей глины или цемента В 28 С 7/06)) мельницы В 02 С 19/16 питатели для подачи упаковываемых материалов и изделий В 65 В 37/04 преобразователи световых лучей для радиационной пирометрии G 01 J смесители В 01 F 11/00 счетчики G 01 R 11/46 устройства (для выбивки опок В 22 D 29/02 крепление к летательным аппаратам для предотвращения их обледенения В 64 D 15/16-15/18 для уплотнения смеси при формовании, использование в литейном производстве В 22 С 15/10-15/18, 15/30-15/34)] [c.55]

Расчетный ритм заливки, выбивки, движения литейного конвейера (на 1 шаг) и возврата опок от выбивной решетки в зависимости от суммарной расчетной производительности формовочного оборудования [c.48]

Литейные конвейеры, установки для выбивки опок, конвейеры для охлаждения отливок рассчитывают по максимальной расчетной производительности формовочного оборудования. Рекомендуемая расчетная производительность формовочных машин приведена в табл. 51. [c.53]

Отделения термообработки и очистки, кан правило, выгораживают от других участков литейного цеха для предотвращения проникновения пыли и шума в зоны литейного цеха с более благоприятными условиями труда. Отдельные участки отделения располагают с учетом последовательности выполняемых операций так, чтобы по возможности сократить протяженность межоперационных грузопотоков. Такое оборудование, как выбивные решетки и установки для выбивки стержней, галтовочные и дробеметные барабаны й камеры, необходимо изолировать в отдельные помещения или в индивидуальные укрытия. [c.145]

В литейных цехах массового и крупносерийного производства организуют поточные линии очистки и зачистки отливок, которые являются продолжением поточных линий формовки, заливки и выбивки. [c.145]

СБОРКА И ЗАЛИВКА ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ. ОХЛАЖДЕНИЕ, ВЫБИВКА И ОЧИСТКА ОТЛИВОК [c.175]

Выбивка отливок - процесс удаления затвердевших и охлажденных до определенной температуры отливок из литейной формы, при этом литейная форма разрушается. Выбивку отливок осуществляют на различных выбивных установках. [c.177]

Технологический процесс изготовления отливок литьем по выплавляемым моделям состоит из следующих основных операций изготовления моделей и сборки модельных блоков покрытия моделей огнеупорной оболочкой выплавления модельного состава подготовки литейных форм к заливке заливки расплавленного металла в литейную форму, затвердевания и охлаждении отливок выбивки отливок и их отделения от литниковой системы очистки отливок и т.д. [c.181]

В современных литейных выбивку литья из опок и стержней из отливок по возможности механизируют. Для выбивки литья из крупных и средних опок (форм) при индивидуальном производстве служат подвесные вибраторы (фиг. 178), состоящие из массивного стального цилиндра (корпуса), в котором поршень, перемещаемый сжатым под давлением до 6 ат воздухом, поступающим в цилиндр по гибкому шлангу, ударяет попеременно в торцовые крышки, из которых одна снабжена головкой с челюстями, накладываемыми на борт оноки. В результате сотрясения от ударов вибратора форма [c.330]

Все операции по вйбивке опок и стержней в немеханизированных литейных производятся обычно вручную при помощи самых примитивных инструментов лопат, ломов, молотков и т. п. Работа по выбивке относится к числу одной из самых тяжелых операций и м. б. значительно облегчена при помощи введения ряда механич. приспособлений. Следует отметить, что нек-рые из этих приспособлений с успехом можно применять и в неконвойеризированных литейных. В таких литейных большой помощью в ускорении всего процесса выбивки будет выбивка при помощи вибраторов различных типов. Вибраторы действуют посредством сжатого воздуха при помощи ударов поршней, движущихся в особом цилиндре, под обычным давлением, употребляемым в литейных (5—6 а1). Опока немного приподнимается при помощи крана. К одной из стенок опоки прикрепляется подвешенный к специальному подъемнику пневматический вибратор. Работа по выбивке таким вибратором длится несколько секунд. Существует другой метод выбивки, при к-ром опока с землей поднимается при помощи двух вибраторов, имеющих хомуты. Сами вибраторы подвешены на края специального коромысла, поддерживаемого крановым крюком. Сжатый воздух подается гибким шлангом к середине балансира и отводится к вибраторам на оба края коромысла. Работа с обоими типами вибраторов возможна в литейных, имеющих как сжатый воздух, так и крановое устройство в месте выбивки опок. Порядок выбивки следующий. Сначала поднимается и выбивается верхняя опока. Затем из нижней опоки вынимается отливка, и наконец тем же способом выбивается земля из нижней опоки. С успехом эти же вибраторы применяются в непрерывно действующих конвейеризированных литейных. Выбивку опок в конвейеризированных литейных производят различными методами в зависимости от характера 0ТЛИВ01<. [c.95]

Охлаждение отливок в литейных формах после заливки продолжается до температуры выбивки. Небольшие тонкостенные отливкп охлаждаются в форме несколько минут, а толстостенные (массой 50—60 т) — в течение нескольких суток и даже недель. Для сокращения продолжительности охлаждения отливок, особенно массивных, используют различные методы принудительного охлаждения фсфмы обдувают воздухом в формы при формовке укладывают змеевики или трубы, по которым пропускают воздух или воду и др. При этом качество отливок не ухудшается. [c.145]

Следующим недостатком вышеописанной технологии явились особо вредные условия труда при выбивке литейных фэрм Для удаления кремнеземосодержащих пылевидных вредных веществ были предусмотрены мощные вентиляционные установки, размещенные в подвальных помещениях, которые работали неэ< 5фектив-но. Кроме того, по данной технологии практически невозможно регулировать процесс кристаллизации отливки, особенно при получении лопаток ГТД с направленной крист 1ллизацией. [c.203]

Длительная выдержка в форме с целью охлаждения до низкой температуры нецелесообразна с экономической точки зрения, так как увеличивает продолжительность технологаческого цикла изготовления отливок, В литейных цехах с малыми масштабами производства применяют естественное охлаждение на заливочной площадке. К таким производствам относятся технологии жаропрочного литья металлургического оборудования (изложницы, прокатные валки и др.). Длительность охлаждения их составляет 100 - 150 ч. Поэтому выбивку стремятся проводить при максимально высокой допустимой температуре. Она зависит от природы сплава, а также от конструкции (сложности), размеров и массы отливки. Сложные жаропрочные отливки, сююнныс к образованию трещин, охлаждают в 4юрме до 200 - 300°С. Наиболее ответственные отливки (лопатки ГТД) охлаждаются по заданному режиму в термоаате. Отливки, не склонные к образованию трещин, охлаждают до 800 -900°С. [c.345]

Ныне разработаны и внедряются в литейных цехах автоматизированные линии приготовления смесей, формовки, сборки и выбивки форм. В 1961 г. в мелкосерийном производстве началось внедрение более 300 комплексно автоматизированных землеприготовительпых установок, около 400 механизированных поточных линий для изготовления литейных форм и около 600 механизированных линий для изготовления стержней. [c.279]

Охлажденная форма доставляется конвейером к перекладчику 4 форм с литейного конвейера на бортовой роликовый конвейер механизма выбивки 5, где из опок выдавливается ком с отливкой без его разрушения. Ком специальным устройством подается на одну из четырех ветвей пластинчатого конвейера 6, на котором отливка дополнительно охлаждается. В конце конвейера установлена выбивная решетка 7, на которой отливка отделяется от смеси. Выбитые опоки перемещаются на следующую позицию 19, где дополнительно прошиваются плитой с резиновой щеткой для очистки стенок от остатков формовочн.ой смеси. Перекладчик 8 переставляет опоки на продольный конвейер 9, [c.229]

К подобным динамическим моделям приводит исследование динамики самых различных машин и устройств. Укажем в качестве примера на некоторые вибротранспортеры, выбивные решетки, нашедшие широкое применение в литейном производстве для целей выбивки опок и др. [c.231]

Расчёт непрерывного транспорта ведётся по отдельным поточным линиям. Литейные конвейеры слуи т для механизации транспортирования форм в процессе их формовки, сборки, заливки, охлаждения и выбивки. Наиболее распространены в СССР литейные конвейеры конструкции Союзпроммеханиза-ция напольного типа, горизонтально-замкну-тые с отдельными тележками и цепным гусеничным приводом. Шлрииа плит тележек—400, 5tO, 650, 800, 1000 и 1250 мм. Вес 1 м залитой опоки (в свету) может быть принят равным 4 т. [c.29]

Пластинчатые транспортёры применяются в механизированных литейных для подачи из-под выбивных решёток горелой земли, для транспортирования горячих отливок после выбивки из опок в обрубное отделение с одновременным их охлаждением. Скорость пластинчатых транспортёров 0,6—0,7 Mj eK. Ширина транспортёров 400, 450, 600, 800, 1000 и 1200 мм. [c.29]

Ступенчатый режим предусматривает разделение технологических операций по времени и совмещение их по месту выполнения (отделения, участки). Например, плацевую или кессонную формовку осуществляют в первую смену, во вторую производят заливку форм и в третью — выбивку. По ступенчатому режиму работают литейные цехи индивидуального и реже мелкосерийного производства. [c.10]

Наличие у конвейера нескольких формовочных агрегатов позволяет производить их переналадку на новые модели, не нарушая его работы в целом и работу других отделений (плавильного и . п.). Оборудование для выбивки форм, выпускаемое промышленностью, приведено в табл. 49. Из выбивных решеток комплектуют четырёх-, шести- и т. д. секционые выбивные решетки с накатными укрытиями для крупных форм. При поточном (конвейерном) производстве отливок массой до 1000 кг устанавливают автоматические выбивные установки различных конструкций, отлаженные в действующих литейных цехах. [c.52]

Изготовление форм производится на двух литейных конвейерах, оборудованных машинами мод. 2М265. Каждый конвейер имеет свою смесеприготовительную установку, расположенную внутри конвейера. Выбивка на каждом конвейере автоматическая. Выбитые отливки попадают на пластинчатые охладительные транспортеры, расположенные в туннелях. Охлаждение отливок искусственное в дождевальных камерах. На каждом транспортере по две охладительные камеры, расположенные последовательно. [c.255]

Для реализации процесса восстановления ободьев катков заливкой жидким металлом Институт проблем литья АН УССР разработал технологию и комплект оборудования, включающий шестипозиционную установку УНК-6 и роторную установку для зачистки и нанесения лакового покрытия на обод катка. Нагрев обода катка осуществляют высокочастотной установкой И32-100/2,4, плавку металла проводят в двух индукционных печах ИСТ-0,16. Расплавленный металл заливают во вращающуюся форму (кокиль), затем каток автоматически сбрасывается на платформу подвесного конвейера и подается на выбивную решетку, на которой происходит автоматическая выбивка катков. Литейные приливы зачищают на обдирочношлифовальном станке. Дефекты заваривают. [c.377]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...