Формовка в , кессонах

Рекомендации по выбору размеров пролетов и грузоподъемности подъемно-транспортных средств формовочно-сборочно-заливочных отделений фасонного стального и чугунного литья в одноэтажных и двухэтажных зданиях при формовке в опоках и в кессонах приведены в табл. 57. [c.84]

Формовку в кессонах применяют при изготовлении крупных отливок массой до 200 т. На рис. 4.14 показана форма станины, собранная в механизированном кессоне, который смонтирован на бетонном основании 7. Дно его выложено чугунными плитами 4. Две неподвижные стенки I и 8 также облицованы металлическими плитами. Противоположные чугунные стенки 5 и б передвигаются с помощью червячного редуктора 2, приводимого в действие электродвигателем, что позволяет изменять внутренние размеры кессона. [c.167]

Рпс. 1У.ЗЗ. Формовка в кессонах крупных форм и — часть формы с собранными стержнями б — сборка стержней [c.221]

Формовка по твердой постели. В почвенных формах с твердой постелью отливают тяжелые и крупногабаритные детали. В полу цеха выкапывают яму нужных размеров (в зависимости от размеров модели). Глубина должна быть на 400—600 мм больше высоты модели длина и ширина на 150—200 мм больше (на обе стороны) длины и ширины модели. Если цех или пролет предназначен специально для почвенной формовки, то ямы делают постоянные и их бетонируют. Такие бетонированные ямы называются кессонами. В одном кессоне может быть выполнено одновременно две-три, а иногда и более форм для разных отливок. Для этого кессон делят на отсеки чугунными балками или специальными плитами. [c.92]

Формовка в стержнях может быть выполнена с применением жакета или непосредственно в кессоне. Жакет для крупных отливок, обычно устанавливаемый в [c.426]

Ручная формовка в опоках, почве, кессонах, по шаблонам, деревянным и скелетным моделям, включая и цельнометаллические с фальшивками, при уплотнении пневматическими трамбовками и пескометами. Заливка в сырые, сухие и стержневые формы. [c.175]

Сектор статора — сложная пространственная деталь, формовка которой при цельной отливке производится вручную в кессонах. При расчленении сектора на элементы — кольца и колонны — получается несколько сравнительно простых отливок, допускающих машинную формовку и как следствие снижение веса заготовок. [c.433]

Производственная мощность формовочных отделений, изготовляющих отливки литьем в разовые песчаные формы, рассчитывается отдельно для механизированных отделений (с заливкой форм на конвейерах и рольгангах) и для немеханизированных (с заливкой форм на плацу и в кессонах, при машинной и ручной формовке или при различных сочетаниях этих способов изготовления форм). [c.154]

Отливка архитрава с поперечным разъемом (рис. 316) состояла из двух боковых частей весом 46,5 т и средней части весом 96 т. Формовка отдельных частей архитрава производилась в кессонах размерами 6x5 и 6,5x5 л , т. е. общая площадь формовки составила 62,5 что на 37,5 м меньше формовочной площади цельнолитого варианта и меньше площади сварно-литого варианта с продольным разъемом. [c.528]

Кроме того, почвенная формовка, так же как и в кессонах по цельным или разъемным моделям, имеет ряд существенных недостатков. Работы по подготовке места, формовке, сушке и охлаждению отливки производятся на одном месте и не могут осуществляться параллельно. Это повышает трудоемкость изготовления формы и консервирует формовочно-заливочные площади на длительный срок, что приводит к увеличению цикла изготовления отливок, а следовательно, снижению производительности литейного цеха. [c.243]

Грузоподъемность мостовых кранов указана с учетом формовки отливок массой более 5 т в кессонах. Для транспортировки и выбивки залитых форм для чугунных отливок массой 2 т следует предусматривать мостовые [краны грузоподъемностью 20/5 т, для 3- и 5-тонных отливок — 30/6 и 50/10 т соответственно.. [c.89]

Сегмент статора — сложная пространственная деталь, формовка которой при цельной отливке производится вручную в кессонах. [c.419]

Закрытая почвенная формовка применяется для получения отливок с чистой поверхностью и фасонной верхней частью, а также при производстве крупного единичного литья — отливок весом более 5 г, а иногда более 100 г. Форму изготовляют более сложным механизированным способом в специальных ямах (кессонах). [c.209]

На фиг. 85, г изображена собранная для заливки форма. Для формовки литниковой чаши и выпоров на верхнюю плиту формы ставят опоку, набиваемую землей. Сборка и заливка формы производятся в литейной яме (кессоне). [c.100]

Для почвенной формовки крупных отливок весом свыше 5 т, а иногда и свыше 100 т устраивают специальные кессоны — ямы, огражденные от почвенных вод непроницаемой кирпичной кладкой или бетонными стенами и дном толщиной до 500 мм. Для прочности стены и дно иногда скрепляют стальными каркасами. Постель для литья отливок указанного развеса должна быть особо твердой, жесткой, с устройством надежной вентиляции при помощи газоотводящих труб. Форму получают применением наполнительных и облицовочных смесей. Для получения внутренних полостей в отливке служат стержни, изготовляемые иногда из тех же формовочных смесей на крепежной стальной или литой чугунной арматуре. Газопроницаемость стержней обеспечивается засыпкой внутрь их кокса и выводом газов через вентиляционные трубы. После снятия верхней опоки и извлечения модели форма окрашивается, тщательно просушивается переносными сушилами и собирается (установка стержней и пр.). Стянув крепежные приспособления (например, болты), если таковые были предусмотрены, и нагрузив форму достаточным грузом, ее заливают металлом. [c.276]

На практике применяют следующие способы формовки 1) в почве и кессонах 2) в опоках 3) безопочную 4) по шаблону 5) по скелетным моделям и контрольным сечениям 6) в стержнях. [c.90]

Камерные сушила применяют, как правило, в цехах мелкосерийного и единичного производства. Они могут быть оборудованы выкатной тележкой с этажерками или выдвижными полками. Коэффициент загрузки камерных сушил 0,2—0,25. Особое место среди камерных сушил занимают ямные сушила для форм с загрузкой сверху через свод. Ямные сушила обычно применяют для сушки верхних полуформ при кессонной формовке. Эти сушила имеют большой коэффициент загрузки (0,4—0,5), но неудобны тем, что располагаясь всегда под крановыми путями, загромождают цех. [c.146]

Ручная формовка связана с тяжелой и трудоемкой работой, что приводит к низкой производительности. Этот способ формовки еще находит некоторое применение для получения мелких и средних отдельных отливок или небольшой их партии. Более важное значение ручная формовка имеет в производстве крупных отливок в почву (в кессонах), формы для которых трудно или невозможно изготовить методами машинной формовки. [c.415]

Пескометы — высокопроизводительные формовочные машины — используют преимущественно для изготовления форм крупных отливок в опоках и в кессонах. Особенность формовки состоит в том, что пескомет обеспечивает одновременно две операции засыпку смеси и ее уплотнение. [c.420]

Изготовление форм в кессонах проводят для крупных отливок, например с массой более 10 т и с размерами более 2,5 м некоторые отливки имеют массу до нескольких десятков тонн, длину 10—15 м и более. Для таких отливок формы в опоках изготовить нельзя, их изготавливают в кессонах формовкой вручную, в стержнях, с применением жидких самотвердеющих смесей и др. [c.426]

При ручной формовке формовочная смесь уплотняется пневматическими трамбовками. Образование литейной формы может происходить в опоках (одной, двух, трех), в почве (в полу литейного цеха) по шаблонам, скелетным моделям, образцам деталей, в кессонах (больших ямах, стенки которых выложены кирпичом) и стержнях. [c.225]

Формовка станины в специально охлаждаемом кессоне одновременно с сокращением длительности цикла получения отливок и повышением съема литья с площадей цеха дает возможность снизить припуски и трудозатраты на механическую обработку (благодаря наличию жесткой постели), уменьшить толщину стенок формы, что позволяет на 30—35% сократить трудоемкость формовочных работ, снизить расход формовочных материалов и брак литья. [c.496]

Формовку вкессонах применяют при изготовлении крупных отливок массой до 200 т. На рис. 4.13 показана форма станины, собранная в механизированном кессоне, который смонтирован на бетонном основании 7, Дно его выложено чугунными плитами 4. Две неподвижные стенкн 1 н 8 также облицованы металлическими плитами. Противоположные чугунные стенки 3 и 6 передвигаются с помощью червячного редуктора 2, приводимого в действие электродви-гз1елем, что позволяет изменять внутренние размеры кессона. Форму собирают из стержней-блоков 5, изготовленных из жидких самотвер-деющих смесей. Литниковую систему изготовляют из керамических огнеупорных трубок. Верхнюю полуформу 10 устанавливают по центрирующим штырям 9 и прикрепляют к кессону болтами. [c.136]

Отливка архитрава в цельнолитом варианте, изготовленная Ново-Краматорским заводом, представляет заготовку из стали 35Л весом 208,5 т, размером 6810x2670x3200 Формовка архитрава производилась в специальном кессоне размером 10x10x4 ж, причем металл выплавлялся в трех мартеновских и одной электропечи одновременно. В связи с тем, что вес отливки со стержнями достигал более 300 т, прибыли удалялись до извлечения отливки из формы, поскольку не позволяла грузоподъемность кранов. [c.527]

Формы изготовляют различными способами формовкой в двух и трех опоках, по шаблону, в литейных кессонах, в стержнях, в опоках, безопочпой и машинной формовками. [c.218]

Изготовление литейных форм в кессонах. Для изготовления крупных форм трудно или невозможно применять формовочные машины. Поэтому для применения формовочных машин отливку выполняют составной. Впоследствии составные части сваривают или скрепляют другими методами. При экономической нецелесообразности такого метода применяют формовку в кессонах (бетонироваипых ямах). Например, при изготовлении отливки для станины иоперечно-строгального станка длиной 18 м. [c.220]

Формовка в кессонах с применением ЖСС позволяет значительно упростить технологию изготовления форм для крупных отливок при одновременном улучшении их качества. На рис. 200 приведен пример изготовления формы с применением ЖСС для крупной чугзшной отливки. После фиксации модели 2 планками 3 через круглые или квадратные отверстия 5 заливают ЖСС и эа- [c.427]

Ручную формовку выполняют путем уплотнения формовочной смеси на поверхности модели пневматическими трамбовками в споках (сд юй, двух, трех), в почве (в полу литейного цеха), в кессонах (больших ямах, стенки которых выложены кирпичом). Формообразующим приспособлением могут служить деревянная модель разъемная ли неразъемная, шаблоны вращения или протяжные, скелетная модель, имеющая только каркас без обшивки, образец (деталь, бывшая в эксплуатации, но вышедшая из строя из-за разрушения), напрнмер крупные ШК1ШЫ, шестерни, маховики, станины. Прп ручной формовке широко используют средства механизации краны, конвейеры, подъемники, пневматические трамбовки, передвижные сушила и т. д. Удельный вес ручной формовки в производстве фасонных стлиеок составляет 24—30%. Машинная формовка повышает производительность уплотнения форм в 15—20 раз по сравнению с ручной. [c.157]

Радикальным средством предохранения от такой аварии является формовка в железном или железобетонном кессоне. Формовку и изготовление стержней следует также механизировать, применяя для этого формовочные машины. Землю в форму из бункеров следует подавать при помощи конвейера из землезаготовительного отделения. К работе на механизированных формовочных машинах допускаются только специально обученные рабочие. [c.140]

Ступенчатый режим предусматривает разделение технологических операций по времени и совмещение их по месту выполнения (отделения, участки). Например, плацевую или кессонную формовку осуществляют в первую смену, во вторую производят заливку форм и в третью — выбивку. По ступенчатому режиму работают литейные цехи индивидуального и реже мелкосерийного производства. [c.10]

При плацевой и кессонной формовке сушка опочных форм осуществляется обычно в камерных сушилах, работающих на естественном газе или мазуте. Пример установки тупиковых камерных сдвоенных сушил для форм крупных отливок с внутренними размерами 7,5X3,83X3, 57м (100 м ) с выкатной тележкой показан на рис. 41. Время работы топок (2Х 1,8 = 3,6 м ) 7 ч. Расход топлива за цикл сушки 700 м природного газа (Qh = = 8000 ккал/м ). Температура сушки 350— 400 С. Продолжительность полного цикла сушки 10—16 ч. Количество отходящих газов 2650 мУч. Грузоподъемность выкатной тележки 60 т. При установке нескольких тупиковых сушил применяют трансбордер-ные электрифицированные тележки, движущиеся вдоль фронта дверей камер. [c.81]

Максимальная ширина корпусов литейных цехов, имеющих плацевую или кессонную формовку, 96 м (24Xi). Ширина пролета 30 м допускается при соответствующем технико-экономическом обосновании в проекте. [c.115]

Формовка вручную в почве обычно выполняется в кессонах. Для крупных отливок нижняя часть формы испытывает большое давление и должна иметь хорошую газопреницаемость. Поэтому в нижней части кессона изготавливаюрг твердую постель , уплотняя сначала формовочную смесь, затем слой твердой засыпки (куски кокса, шлака, огнеупорного кирпича и т.п.) и снова слои наполнительной и облицовочной смеси. Для отвода газов в слое твердой засыпки устанавливают вентиляционные трубы. [c.426]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...