Покрытия — Нанесение лаковые

Защитные покрытия в основном подразделяются на две группы — неметаллические и металлические. В свою очередь неметаллические покрытия бывают органическими (лаковые, битумные, пластмассовые, эпоксидные, резиновые и др.) и неорганическими (цементные, асбоцементные, окисные, силикатные, фосфатные, сульфидные и др.). Часто в защитных системах применяют комбинации из органических и неорганических покрытий, например фосфатирование перед нанесением лакокрасочного покрытия для улучшения адгезии органического покрытия и одновременно его защитной способности. Металлические покрытия отличаются от органических тем, что они непроницаемы для коррозионной среды. Однако в них имеются дефекты — поры, царапины, посторонние включения и др., которые создают предпосылку для коррозионного воздействия на основной металл. При наличии пор в коррозионном покрытии коррозионное действие агрессивной среды зависит от электрохимического поведения обоих металлов — основного и металла покрытия. По этому признаку покрытия делятся на катодные и анодные. По отношению к стали, например, цинковое покрытие является анодным, а медное — катодным, т. е. цинковое покрытие оказывает защитное действие по отношению к стали, но при этом само разрушается, а медное покрытие в результате гальванического действия повышает скорость коррозионного разрушения стали. [c.35]

Покрытие лаковое по древесине. Полученную смесь тщательно перемешать стеклянной палочкой и быстро нанести наливом на горизонтально расположенные образцы подложки, равномерно распределяя ее по поверхности подложки. Подготовить 10 параллельных образцов. Нанесенное лаковое покрытие отвердить при 18—23°С в сушильном шкафу за 24 ч (см. работу [c.224]

Условия применения и свойства лаковых покрытий. Сушка нанесенного на поверхность детали покрытия производится на воздухе в естественных условиях. Покрытие применяется для исследования напряжений в деталях, воспринимающих статическую нагрузку, для быстро вращающихся деталей, при динамической и ударной нагрузках как в лабораторных условиях, так и в условиях эксплуатации, при температурах порядка от 4-8 до-[-35°С. Исследуемая деталь или ее модель могут быть из стали, чугуна, легкого сплава, пластмассы и других материалов. [c.515]

Термоэластичность покрытия определяют на лаковых покрытиях, нанесенных на медную или алюминиевую фольгу или другие металлические основы шириной 15 1 мм и длиной 150 2 мм. Для опреде-ления термоэластичности образцы помещают в вертикальном положении в термостат с температурой, указанной в нормативно-технической документации на лак. По истечении времени, указанного в нормативно- [c.97]

Явление электрофореза используется в различных отраслях промышленности и в том числе при нанесении лаковых пленок из суспензий и эмульсий, однако широкого применения в отечественной промышленности оно пока еще не получило. После разработки широкого ассортимента водоразбавляемых лакокрасочных материалов, предназначенных для защиты поверхности промышленных изделий, электрофорез (электроосаждение) приобретает значение как новый прогрессивный метод нанесения лакокрасочных покрытий. [c.64]

При нанесении лакового покрытия производятся следующие операции подготовка поверхности, грунтование, шпатлевание, шлифование, окраска, сушка. [c.73]

Гораздо проще метод цветного контроля межкристаллитной коррозии, который основан на капиллярном проникновении хорошо смачивающей жидкости вдоль и вглубь разрушенных границ зерен. Окрашенную жидкость несколько раз наносят на поверхность проверяемой детали и через некоторое время вытирают. Следы ее можно обнаружить в нанесенном лаковом покрытии или, после его удаления, на самой стали [258]. [c.195]

Отслаивание красочной или лаковой пленки объясняется 1) плохой очисткой окрашиваемой поверхности от ржавчины, пыли, масляных пятен 2) образованием на металлической очищенной поверхности налета ржавчины 3) недостаточным просушиванием шпаклевочного слоя (если он наносится в процессе выполнения лакокрасочных работ) 4) наличием загрязнений (масла, воды) в воздухе, используемом в пистолете-краскораспылителе для нанесения лакокрасочного покрытия 5) слишком высокой температурой при искусственной сушке или обработке покрытий 6) нанесением последующих слоев лака или краски на сильно пересушенный слой покрытия. [c.322]

Влияние лакового покрытия на акустические параметры. Нанесение лакового покрытия на деки смычковых инструментов приводит к изменению их массы и жесткости, что оказывает влияние на излучение и тембр звука. Масса лакового покрытия может достигать 7.,.10% массы деки. Это приводит к понижению частоты основного резонанса примерно на 5 %. Однако лаковое покрытие увеличивает жесткость деки, следовательно. [c.229]

В ряде случаев нанесение лаковых пленок на покрываемый материал выполняется с целью улучшения качества поверхности и сцепления. Примеры таких случаев будут рассмотрены в главе о комбинированных покрытиях. [c.130]

Широко используются непроволочные углеродистые резисторы, которые бывают поверхностные и объемные. В первых сопротивлением служит тонкий углеродистый слой — пленка на электроизоляционном основании их называют тонкопленочными объемные представляют собой стержни из массы, состоящей из смеси углерода с органической и неорганической связкой. Углеродистые резисторы бывают постоянные и переменные сопротивление последних изменяется в заданных пределах. Непроволочные постоянные резисторы выпускают с номинальными значениями в пределах 1—10 Ом. В радиоэлектронной аппаратуре используют пленочные резисторы ВС в виде керамических цилиндрических стержней или трубок, на поверхность которых нанесен слой углерода, покрытый лаковой пленкой. Благодаря малой стоимости применяются весьма широко. Условия работы резисторов ВС постоянное, переменное и импульсное напряжения диапазон рабочих температур от —60 до +100° С относительная влажность до 98%. Номинальная рассеиваемая мощность в зависимости от размеров лежит в пределах 0,125—10 Вт. Резисторы ВС выпускаются с допускаемыми отклонениями от номинальных величин 5 10 и 20%, [c.266]

Деталь очищают от грязи, покрытий и т. п., обезжиривают и высушивают, затем на ее поверхность наносят слой пенетранта и выдерживают некоторое время для того, чтобы жидкость проникла в открытые полости дефектов. Для ускорения процесса применяют вакуумную, компрессорную, ультразвуковую вибрационную пропитку. После этого поверхность изделия очищают от пенетранта или гасят его специальным веществом (для люминесцентного метода) в полостях же дефектов индикаторная жидкость остается. На поверхность изделия после удаления пенетранта наносят проявляющий материал — быстросохнущую суспензию (лаковое покрытие). Проявляющий материал, обладающий сорбционными свойствами, вытягивает пенетрант из полостей дефектов, что образует индикаторные следы, размер которых тем больше, чем глубже дефект и больше выдержка с момента нанесения проявляющего слоя. Индикаторный след при цветном методе имеет обычно ярко-красную окраску, при люминесцентном — светится в УФС. [c.36]

Для повышения защитного действия часто используют системы из нескольких покрытий, например цинковое покрытие с последующим фосфатированием и нанесением нескольких слоев лака. Расширяется применение покрытий на органической основе с наполнителем из металлического порошка так, лаковые материалы смешивают с цинковым порошком, обладающим защитным действием. [c.35]

Углеродистые с токопроводящим слоем из пиролитического (блестящего) углерода, нанесенного на керамическое основание и покрытого лаковой пленкой. [c.389]

Смывка СД (Сп) специальная (ТУ МХП 1113—54) — смесь растворителей. Для удаления масляных лаковых покрытий — набухание и сморщивание не позднее 3 мин после нанесения смывки с расходом не более 170 г/м . [c.229]

При рабочих, температурах среды до 200 °С для защиты от коррозии сосудов из углеродистых и -низколегированных перлитных сталей применяют гуммирование (нанесение защитного слоя резины) или покрытия защитными лаками. Такие покрытия широко используют в оборудовании водоподготовительных установок. В процессе эксплуатации гуммированные или лаковые покрытия могут через определенное время отслаиваться или нарушаться другим образом. Тогда необходим их ремонт. [c.116]

Покрытие лаковое. Измерить толщину пленки лака ПЭ-246, нанесенного на березовую фанеру, микрометром в трех точках вдоль образца по осевой линии (см. работу № 26), Первая и третья точка измерения толщины пленки должны находиться на расстоянии не менее 15 мм рт краев образцов. На обратной стороне образца отметить места точек измерений. [c.92]

Полимерные звенья лаковых пленок образуются еще до нанесения покрытия эти звенья связаны между собой описанными выше силами побочных валентностей. Выше было уже указано, что прочность пленки с увеличением молекулярного веса полимера возрастает увеличение молекулярного веса сопровождается также и увеличением вязкости покрытия. Данные о повышении прочности нитроцеллюлозных пленок в связи с увеличением молекулярного веса приведены в табл. 3. [c.48]

Большая часть высокополимерных материалов применяется в виде растворов, поэтому необходимо рассмотреть влияние летучих растворителей на свойства пленок. Очень важными свойствами растворителей являются их растворяющая способность и скорость испарения. Если скорость испарения очень велика, пленка образуется сразу же после нанесения, и молекулы полимера не успевают ориентироваться в положение, соответствующее максимальной прочности пленки. Если растворитель к тому же обладает еще недостаточной способностью растворять данный полимер, то свойства пленки ухудшаются еще больше. Такое положение имеет большое значение в случае лаковых растворителей, которые представляют собой смеси истинных растворителей, скрытых растворителей и разбавителей. Для уменьшения стоимости и улучшения качества покрытий растворители следует подбирать в нужных соотношениях. [c.49]

Для реализации процесса восстановления ободьев катков заливкой жидким металлом Институт проблем литья АН УССР разработал технологию и комплект оборудования, включающий шестипозиционную установку УНК-6 и роторную установку для зачистки и нанесения лакового покрытия на обод катка. Нагрев обода катка осуществляют высокочастотной установкой И32-100/2,4, плавку металла проводят в двух индукционных печах ИСТ-0,16. Расплавленный металл заливают во вращающуюся форму (кокиль), затем каток автоматически сбрасывается на платформу подвесного конвейера и подается на выбивную решетку, на которой происходит автоматическая выбивка катков. Литейные приливы зачищают на обдирочношлифовальном станке. Дефекты заваривают. [c.377]

В ранних исследованиях наводороживания [15, 90—92] применялся металлический полый цилиндр, внутренняя полость которого изолировалась от внешней атмосферы и соединялась с манометром. Наружная поверхность цилиндра подвергалась коррозии или катодной поляризации в растворе кислоты или щелочи. О количестве водорода, продиффундировавшего через стенку цилиндра судили по повышению давления газа во внутренней полости. Такое аппаратурное оформление метода диффузии через мембрану, имея преимущество в простоте, обладает существенными недостатками кроме общей недостаточной чувствительности манометра к небольшим Ар, невозможно определить. момент появления первых количеств продиффундировав-шего водорода во внутренней полости цилиндра. Однако эта методика легко подается автоматизации. На рис. 1.4 показана установка, применявшаяся в наших исследованиях для изучения водородопроницаемости стальных трубчатых образцов в зависимости от толщины стенок, состава элект1ролита и режима электролиза. Давление молекулярного водорода во внутренней полости трубки (Ул 35 см ) измерялось и записывалось регистрирующим прибором на диалрамной бумаге в координатах р—t (время). Трубка с заглушенным дном (заглушка изолировалась от раствора нанесением лакового покрытия) подверга- [c.27]

Первый вид покрытия предназначается преимущественно для листового плакированного материала с оксидной пленкой толщиной 8—10 мк, подвергнутой поронаполнению в горячей воде, и осуществляется алкидным, полиуретановым или акрилатным лаками. Лак наносят двумя слоями первый слой — обычно на листы обшивки до их сборки, а второй — на соб ранную машину, поскольку в процессе сборки неизбежны повреждения лакового покрытия. Перед нанесением первого слоя поверхность листов тщательно обезжиривают и протирают. Нанесение лака на листы производят большей частью распылением. Листы, лакированные алкидным № 170, полиуретановым 135Т или акрилатным 9-32ф лаками, сушат при температуре [c.395]

Существуют деколи другого типа, так называемые сухие деколи — красочные изображения, нанесенные на липкую прозрачную лавсановую ленту и защищенные слоем бумаги. Нанесение производится следующим образом механически снимают защитный слой бумаги и деколь приклеивают к изделию. При использовании сухого деколя в ряде случаев нет необходимости в нанесении лакового покрытия. [c.275]

Фтороиласт-26Л используется для нанесения лаковых покрытий на провода и кабели некоторых марок. [c.177]

В качестве формного материала используется гладкая алюминиевая фольга с предварительно нанесенным лаковым подслоем, поглощающим лазерное излучение, и полимерным антиадгезионньш покрытием. [c.324]

Нанесение лакового покрытия производится еледующил образом [c.31]

Перед нанесением лакового покрытая нужко очистить от жира и от остатков силикона шлифуемую поверхность и прилегающую лаковую поверхность шириной примерно в две ладони. Лучше всего для этого подходит удалите ль сл икона. [c.155]

Стеклоэмалями или просто эмалями (не смешивать с лаковыми эмалями ) называются стекла, наносимые тонким слоем на поверхность металлических и других предметов с целью защиты от коррозии, придания определенной окраски и улучшения внешнего вида, создания отражающей поверхности (эмалированная посуда, абажуры, рефлекторы, декоративные эмали и т. п.). Эмали получаются сплавлением измельченных составных частей шихты, выливанием расплавленной массы тонкой струей в холодную воду и размолом полученной фритты на шаровой мельнице в тонкий порошок. Иногда к фритте перед ее размолом добавляются небольшие количества глины и других веществ. Для нанесения эмали на различные предметы нагретый в печи до соответствующей температуры предмет посыпается порошком эмали, которая оплавляется и покрывает его прочным стекловидным слоем если требуется, покрытие повторяется несколько раз до получения слоя нужной толщины во время оплавления эмалируемый предмет (например, трубчатый резистор) может медленно вращаться в печи для более равномерного покрытия. Важно, чтобы а/ эмали был приблизительно равен а материала, на который наносится эмаль, иначе эмаль будет давать мелкие трещины (цек) при резкой смене температур. При эмалировании предметов из стали или чугуна для улучшения сцепления эмали с металлом производят предварительное покрытие металла грунтовой эмалью (с содержанием оксидов никеля или кобальта) на нее уи е наносится основная эмаль любой окраски. Важная область применения стеклоэмалей в качестве электроизоляционных материалов — покрытие трубчатых резисторов. В этих резисторах на наружную поверхность керамической трубки нанесена проволочная обмотка (из нихрома или константана), поверх которой наплавляется слой эмали, создающий изоляцию между отдельными витками обмотки и окружающими предметами и защищающий обмотку от влаги, загрязнения и окисления кислородом воздуха при высокой рабочей температуре (примерно 300 °С), Кроме того, стеклоэмали используются в электроаппаратостроении для получения прочного и нагревостойкого электроизоляционного покрытия на металле, а также для устройства вводов в металлические вакуумные приборы. Стеклоэмали применяются и в качестве диэлектрика в некоторых типах конденсаторов. [c.165]

Покрытия могут быть прозрачными, такими как аноднооксидные, лаковые, пластмассовые и т. п., так и непрозрачными. В последнем случае приходится пользоваться специально изготовленными подложками — свидетелями , которые служат для целей контроля. В процессе нанесения покрытия на такую [c.85]

Вид покрытия Концентрация лакового раствора в % Гидро-фобиость стекла — краевой угол смачивания Предел прочности прн центральном изгибе (кГ/мм ) стекла с покрытием, нанесенным при температуре Термостойкость стекла — перепад температур Д< в °С [c.463]

Условия применения и свойства лаковых покры-т и й. Сушку нанесенного на поверхность детали покрытия производят на воздухе в естественных условиях. Покрытие прочно связано с поверхностью исследуемой детали, и в нем образуются трещины при деформациях меньших, чем деформации, при которых образуются трещины (или пластические деформации) в материале исследуемой детали. Высокая хрупкость покрытия, т. е. образование в нем трещин при малой деформации, связана с тем, что при высыхании покрытия в нем до приложения нагрузки возникает двухосное напряженное состояние (растяжение). Покрытие применяют для исследования напряжений в деталях, воспринимающи. с статическую нагрузку, для быстро вращающихся деталей, при динамической и ударной нагрузках как в лабораторных условиях, так и в условиях эксплуатации, при температурах от +8 до +35°. Исследуемая деталь или ее модель могут [c.573]

Эффективность технологических смазок в процессах ковки и объемной штамповки существенно зависит от толщины и равномерности слоя смазки на поверхности контакта. Смазку наносят на поверхность гравюры штампа или на заготовку иногда смазку наносят и на инструмент, и на заготовку. Твердые слоистые смазки в виде порошка наносят на штампы или на заготовки вручную тампоном, консистентные и загущенные смазки — тампоном или кистью, лаковые покрытия и суспензии наносят на заготовки окунанием, распылением (пульверизацией) в электростатическом поле или кистью с последующей сушкой. Стеклосмазки в виде порошка наносят на нагретые до температуры деформации заготовки обкаткой круглых цилиндрических заготовок по слою стеклопорошка или в псевдоожиженном кипящем слое. Расплавы стекол и солей наносят окунанием, совмещая безокислительный нагрев в расплаве с нанесением смазочного покрытия. Водные растворы, эмульсии, воднографитовые и маслографитовые смеси и аналогичные по консистенции смазки наносят в виде смазочно-воздушных смесей (аэрозолей), преимущественно с помощью воздушного распыления. Нанесение смазки на штампы происходит в ручном, полуавтоматическом или автоматическом режиме после выдачи отштампованной детали, охлаждения гравюры штампа и удаления из нее налипшей окалины и остатков отработанной смазки. Охлаждение и очистку гравюры штампа осуществляют путем обдувки сжатым воздухом или действием факела свежей смазки. [c.267]

Величина тепзочувствительности хрупких покрытий и точность оценки величин напряжений зависят от типа и состояния покрытия, условий (температура, влажность, количество проходов) и способов его нанесения (кистью или распылением, наплавлением, горячим напылением, оплавле-вием и др.), условий формирования покрытия на поверхности детали (температура и влажность или термообработка при сушке лакового покрытия, условия затвердевания наплавляемых и газопламенных покрытий [c.3]

Полимеризовавное соевое масло улучшает всплываиие алюминиевых частиц, что для декоративных эмалей по фольге имеет существенное значение. Эти эмали наносятся на фольгу роликовой машиной, причем на окрашенной поверхности от ролика остаются полосы и борозды. Эти полосы должны быстро разливаться, так как листы фольги сразу же лосле нанесения покрытия поступают в тонельную суш илку. Цинковые сиккативы улучшают смачивание пигмента и предотвращают быстрое высыхание лаковой пленки с поверхности. В присутствии цинковых сиккативов пленки равномерно просыхают по всей толщине за сравнительно короткое время. [c.258]

Лаковые масла. Как правило, окисляющиеся вещества не применяют в производстве летучих лаков, так как в их присутствии нанесение второго слоя часто вызывает вспучивание первого слоя. Некоторое окисление, происходящее за время между нанесением первого и второго слоев, приводит к частичной нерастворимости первого слоя в лаковых растворителях. Следовательно, в этих условиях второй слой не растворяет первый слой покрытия, а вызывает весьма неприятное появление морщин или так называемое вспучивание. Это явление подробно рассматривается в гл. XI, Эфиры целлюлозы. Фирма Ar her — Daniels — Midland o. производит из льняного масла пластифицирующее лаковое масло, которое в условиях эксплуатации в течение ряда лет дало очень хорошие результаты (табл. 74). Совсем недавно эта фирма начала изготовлять из соевого масла лаковые масла более светлого цвета, чем из льняного. [c.439]

Смолы. Нитроцеллюлоза совместима с очень большим числом смол я масел. Однако в производстве цитроцеллюлозных лаков следует отдать предпочтение невысыхающим продуктам, так как применение высыхающих продуктов связано с опасностью вспучивания. Это явление было рассмотрено выше в связи с применением смолообразиых материалов в смесях с каучуковыми смолами. В дальнейшем будет показано, что при нанесении только одного слоя покрытия можно с успехом применять и высыхающие материалы. В многослойных покрытиях для предупреждения вспучивания должно содержаться минимальное количество (высыхающих материалов. Смолы повышают блеск и наполняют лаковые пленки. Вязкость их растворов ниже вязкости растворов нитроцеллюлозы при одииаковом содержании сухого вещества, поэтому смолы повышают содержание пленко-образователей в пульверизационных лаках рабочей вязкости. Присутствие смол в лаках снижает число покрытий, которое следует нанести для получения пленки нужной толщины- Основные типы смол. Применяемые в производстве нитроцеллюлоз-ных лаков, будут описаны ниже. [c.477]

Для отделки таких сортов древесины, как дуб, красное дерево, ореховое дерево и других пород, имеющих большие открытые поры, приходится до нанесения грунта и поверхностного покрытия обрабатывать древесину порозаполнителем. Лучший пороза-полнитель представляет собой сырое льняное масло, сильно наполненное грубыми инертными наполнителями, например кремнеземом. Порозаполнитель может быть натуральным , т. е. не содержащим цветного, пигмента, или может быть окрашен жженой сиеной, жженой умброй, желтой окисью железа и т. д. в зависимости от сорта дерева. Порозаполнитель разбавляют тяжелым бензином и с помощью кисти или распылителя его наносят толстым слоем. Через 15—20 мин. после того как порозаполнитель схватится , избыток его удаляют с поверхности трением куском грубой ткани поперек волокна. Избыток порозаполнителя нужно удалить полностью, чтобы предотвратить мутность пленки, но при этом следует позаботиться, чтобы пе удалить порозаполнитель из по р. По розаполн1Ители на льняном масле нужно сушить до нанесения следующего слоя покрытия по крайней мере в течение ночи. Порозаполнители, высыхающие быстро (в течение 2—4 часов), получают а основе масляных лаков, но их избыток трудно удалить, не удалив одновременно порозаполнитель из пор-Так называемые 30-минутные порозаполнители получают на основе невысыхающих связующих. Избыток таких порозаполни-телей удаляется легче, чем избыток лаковых- порозаполнителей, но они обладают склонностью после нанесения следующего покрытия сжиматься. Некоторые порозаполнители после нанесения поверхностного покрытия увеличиваются в объеме и затем уже не сокращаются, вследствие чего лакируемая поверхность станов1Ится неровной. Следует подчеркнуть, что хорошее пороза полнение является обязательным для получения покрытия с видимой текстурой дерева. [c.486]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...