Столы - Механизмы ручного

Столы — Механизмы ручного перемещения 9 — 531 Круглые пилы — см. Пилы круглые Круглые плашки — см. Плашки круглые Круглые резцы — см. Резцы круглые Круглые резьбы — см. Резьбы круглые Круговая частота колебаний точки 1 (2-я) - 3 [c.125]

В нормальном состоянии механизм ручного продольного перемещения стола разомкнут путем вывода колеса 77 из зацепления и включения микропереключателя, допускающего включение механического перемещения стола. Винт 9 с гайкой 10, закрепленные в крестовом суппорте, осуществляют поперечную подачу стола в автоматическом режиме — от электродвигателя М3 через зубчатые колеса 26, 27, 16 и 17 в ручном режиме — от маховика через колеса 77, 16. Тонкую поперечную подачу осуществляют нажатием кнопки, через конические колеса 18 и 19, муфту 25 и зубчатые колеса 77и 16. [c.247]

А — передняя бабка Б — устройство правки шлифовального круга В — механизм подачи Г задняя бабка Д — шлифовальная бабка Е — механизм ручного перемещения стола ГГ — пиноль устройства правки Л — лимб Ml, М2 — электродвигатели М3, М4 — гидродвигатели Мх1, Мх2 — маховики Мф — муфты Мэ1, Мэ2 — муфты электромагнитные Ц1, Ц2, ЦЗ и Ц4 — гидроцилиндры Шп — шпиндель Рк — рукоятки Ст — нижний стол [c.251]

На фиг. 101,а приведен общий вид настольного вертикально-сверлильного станка типа НС-12. Он состоит из стола — основания 1 с колонкой, электродвигателя 5, ременной передачи, закрытой кожухом 4, шпинделя 3 и управляемого рукояткой 2 механизма ручной подачи. [c.145]

В положении крана Стоп линия нагнетания отсекается от средней проточки реверсивного золотника 14, полости цилиндра соединяются между собой и масло из гидропанели через кран получает возможность пойти на слив. Это обеспечивает надежную блокировку включения механизма ручного перемещения стола, но давление в системе сохраняется. На рис. 80, б показано положение сечений крана 18, 19 и 20 для этого случая. [c.116]

В момент включения гидравлической подачи механизм ручного перемещения стола выключается давлением масла на поршень 16 и расцеплением муфты 15. При выключении гидравлической подачи стола муфта 15 включает пружиной 14 механизм ручной подачи. От вращения маховичка, передающего движение через три пары [c.50]

Для остановки стола станка кнопку вдвигают, давая возможность маслу свободно вытекать в резервуар через золотник 8, минуя разгрузочный клапан 5. При этом давления в системе механизма перемещения стола нет, так как золотник 7 и клапан 3 соединяют систему с резервуаром. Для включения продольного перемещения стола необходимо кнопку 7 выдвинуть на себя. При этом золотник 8 перекроет свободный выход масла в резервуар в системе образуется давление, так как клапан 3 перекроет слив масла в резервуар. Давление масла в этой системе контролируется разгрузочным клапаном 5, который должен быть отрегулирован на 0,5—1 ати выше того давления, которое контролируется клапаном 2 гидравлического привода шлифовальной бабки. Скорость продольного перемещения стола регулируется дросселем 4, а реверсирование его золотником 10 с помощью рукоятки 9. Благодаря перемещению рукоятки 9, а следовательно, и золотника 10 вправо или влево, давлением масла перемещается золотник 6 и тем самым масло будет подводиться к правой или левой полостям цилиндра 13 движения стола. Стол при реверсировании останавливается на непродолжительное время, чтобы избежать толчка при реверсе. Длительность такой задержки стола зависит от скорости перемещения золотника 6, которая регулируется дросселями 11. При включении продольного перемещения стола давлением масла на поршень 16 расцепляется муфта 15, выключающая ручное перемещение стола. Наоборот, при выключении продольного перемещения стола муфта 15 с помощью пружины 14 включает механизм ручного перемещения стола. Для облегчения ручного перемещения стола золотник 12 соединяет обе полости цилиндра гидравлического перемещения стола. [c.207]

Л ш— электродвигатели (передней бабки, шлифовальной бабки, гидропривода) /—конический фрикцион 2—переставные упоры 5 — маховик ручной продольной подачи 4— дроссель 5 — гидроцилиндр ручного управления столом б — рычаг ручного управления столом 7 — насос гидроцилиндра 8 — сливной клапан 9 — рабочий цилиндр поперечной передачи 10 — собачка храпового механизма И—рычаг регулирования поперечной подачи /2 —маховик ручного перемещения шлифовальной бабки 13 — рукоятка ручной поперечной подачи 14 — золотник быстрого перемещения шлифовального круга 15 — гидроцилиндр подачи шлифовальной бабки 16 — рычаг гидроцилиндра продольной подачи /7 — цилиндр продольной подачи /5 —рабочий цилиндр продольной подачи [c.436]

При включении гидравлической подачи необходимо выключить механизм ручного продольного перемещения. Для этого с помощью рукоятки 28 перемещаются поршни золотника 29, перепускающие масло в цилиндр 30. Под давлением масла поршень поднимается и выключает зубчатое колесо 17 и тем самым выключает ручную подачу стола. При выключении гидравлической подачи при помощи рукоятки 28 масло уходит из цилиндра 30, и пружина включает зубчатые колеса 17 и 31, в результате чего включается механизм ручной подачи стола. [c.697]

Общий вид круглошлифовального станка показан на рис. 4. Основными его узлами являются станина — А, стол —Б, передняя бабка — В, шлифовальная бабка — Г, задняя бабка — Д. Кроме того, к основным узлам относятся гидропанель привода стола, механизм поперечной подачи, механизм ручного перемещения стола, насос для подачи охлаждающей жидкости и двигатели электропривода станка, которые размещены внутри станины и корпуса шлифовальной бабки. [c.26]

На передней части станины помещен механизм ручного перемещения стола, который связывает ручной маховичок с рейкой стола через несколько зубчатых передач. Внутри станины имеются резервуары для охлаждающей жидкости и масла гидросистемы. В ее нишах размещены гидронасос и электрическая аппаратура. На верхней части станины установлен стол, который совершает поступательно-возвратное движение по продольным направляющим. [c.27]

Управление плоскошлифовальным станком (рис.6). В управлении станком участвуют следующие рукоятки 1 — кнопки пуска и останова электродвигателя, приводящего в движение стол 2 — кнопки пуска и останова электродвигателя шлифовального круга 3 — винт установки механизма поперечной подачи на число зубьев храпового колеса 4 — маховичок ручного перемещения колонки станка- со шлифовальным кругом перпендикулярно продольному движению стола 5 — маховичок ручного продольного перемещения стола 6 — передвижные упоры 7 — кнопка реверсирования и останова поперечной подачи шлифовального круга 8 — маховичок вертикальной подачи шлифовального круга 9 — рукоятка реверса продольного движения стола 10 — рукоятка регулирования скорости движения стола И — рукоятка включения и выключения гидросистемы возвратно-поступательного (продольного) движения стола. [c.35]

Механизм поперечной подачи 5 установлен на бабке шлифовального круга взамен механизма ручной подачи. Узел правки и компенсации износа круга 2 устанавливается на столе станка. Механизм встречи предназначен для определения фактической величины припуска и подачи команды на переключе п е скорости подачи с быстрого подвода на врезание. Этот механизм состоит из узла 1, смонтированного на передней части станины станка и пневматического упора 4, установленного на бабке шлифовального круга. [c.218]

На рис. 19 показаны следующие органы управления станком панель пакетных переключателей 3, рукоятка переключения скоростей шпинделя 4, кнопочная панель 5, грибок со шкалой чисел оборотов шпинделя 6, механизм переключения скоростей 7, рукоятка ручного перемещения хобота 9, маховички ручного продольного перемещения стола 13 и 16, рукоятки включения продольной подачи стола 14 и 24, маховичок ручного поперечного перемещения стола 18, рукоятка ручного вертикального перемещения стола 19, рукоятки включения поперечной и вертикальной подач стола 20 и 26, грибок для установки и переключения подач стола 21, рукоятка зажима поперечных салазок 22, механизм переключения подач 23. [c.52]

Механизм ручного перемещения стола (рис. 420) крепят на передней стенке станины. Через зубчатые колеса 1 и 2 вращение от маховика 3 через вал передается колесу 2 (вал — щестерня), находящемуся в зацеплении с рейкой стола, сообщая последнему возвратно-поступательное движение. Когда стол приводится в движение от гидропривода, механизм ручного перемещения ав- [c.522]

Рис. 420. Механизм ручного перемещения стола

Узлы станка Л — стол Б—долбяк с резцовой головкой В — поперечные салазки Р — продольные салазки й — коробка скоростей с кривошипно-кулисным механизмом Е — привод подачи Ж — станина станка. Органы управления / — маховичок ручного поперечного перемещения стола 2 — маховичок ручного кругового поворота стола 3 — маховичОк ручного продольного перемещения стола 4 — квадрат для изменения места хода ползуна 5 — рукоятки переключения коробки скоростей 6 — квадрат для изменения длины хода ползуна [c.228]

При правке круга колебательное движение шпинделя выключается, а кран КЗ устанавливается в положение Правка . Слив масла из нерабочей полости цилиндра и регулирование скорости перемещения стола производится через дроссель 02. Во время гидравлического перемещения стола масло поступает через кран К4 в гидроцилиндр ц1Х блокировки механизма ручной подачи и расцепляет муфту. Выключение перемещения стола производится рукояткой Р1, сечение крана К1 перекрывает подачу масла к золотнику 1з, при этом муфта механизма ручного перемещения стола может быть включена пружиной, ибо давление в цилиндре ц1Х отсутствует. [c.156]

Возвратно-поступательное перемещение стола осуществляется от гидроцилиндра со скоростью у = 0,4 ч-12 м мин. При наладке перемещение осуществляется от механизма ручной подачи. [c.164]

Механизм ручного перемещения стола. Ручное перемещение осуществляется вращением маховика зубчатого механизма, связанного с рейкой стола. Две скорости перемещения стола получают переключением зубчатых передач механизма. Для достижения большей скорости маховик необходимо передвинуть в осевом направлении от себя . [c.114]

Механизм ручного перемещения стола [c.182]

На станине 1, служащей основанием станка, смонтированы все основные узлы — стол 19, бабка шлифовального круга 12 и передняя бабка 4. Стол /9, управляемый от гидропанели, перемещается по направляющим качения станины, из которых одна плоская, вторая У-образная. Направляющие обеспечены хорошей лабиринтной защитой и смазываются от отдельной смазочной станции с тонкой фильтрацией масла. Автоматическая продольная подача стола управляется гидроцилиндром 18, ручное перемещение — через механизм ручного перемещения 17. Реверсирование стола осуществляется упорами 14, установленными в передней стенке стола и управляющими рукояткой гидропанели реверса. [c.253]

Бабка 1 шлифовального круга установлена на столе 3, имеющем гидравлическое продольное перемещение с бесступенчатым регулированием скорости перемещения. Предусмотрен также механизм ручного перемещения стола. Бабка шлифовального круга имеет также гидравлическое перемещение в поперечном направлении. Привод шлифовального круга осуществляется от отдельного электродвигателя 2. Правка шлифовального круга производится при помощи специального устройства алмазом. На станине 4 смонтирована передняя бабка 5, в которой устанавливаются обрабатываемые детали. [c.258]

Механизм ручного и гидравлического перемещения стола сблокированы между собой. Во время гидравлического перемещения стола ручной механизм выключен и маховик 52 не вращается. Механизм ручного перемещения выключается при помощи плунжера 21 и муфты 24. [c.439]

Гидросистема станка действует от насосной установки НУ, схюнтированной сзади станины и состоящей из электродвигателя N — 1,7 кет, п = 930 об мин, сдвоенного лопастного насоса, пластинчатого фильтра и разгрузочного клапана. Производительность насоса 35 л мин, а давление масла в гидросистеме 8—10 кПсм (785—981 кн/м ). Гидросистема выполняет перемещение и реверс стола блокировку механизма ручного перемещения стола перегон стола при наладке периодическую подачу, быстрый подвод и отвод шлифовальной бабки выборку люфта в механизме поперечной подачи отвод пиноли задней бабки. Второй насос подает масло на смазку механизмов, как показано на xef.ie стрелкой Д. [c.596]

Фиг. 28. Встроенный двухступенчатый зубчатый редуктор (iA l 10) механизма ручного перемещения стола круглошлифовального станка ЗД16 завода им. Молотова.

Фиг. 1. Универсально-фрезерный станок 6Д82 Горьковского завода езерных станков им. Л. М. Кагановича (ГЗФС) а — вид станка спереди б — продольный разрез по шпинделю и коробке подач ] — барабанные кулачки для переключения подач 2—фрикционная муфта быстрого хода 3 — предохранительная муфта и муфта свободного хода с храповым механизмом 4 — блокирующая муфта рабочей подачи (включается одновременно с пуском шпинделя) 5—вертикальный валик с телескопическим ограждением (снято б—валик для включения фрикциона 2 от рукоятки на салазках 7—валик для включения фрикциона 2 от рукоятки на станине 8—рукоятка управления механическим продольным ходом стола 9— рукоятка управления механическим поперечным ходом стола 10—маховичок ручного поперечного перемещения стола Л—рукоятка

Фиг. 2. Широкоуниверсальный фрезерный станок Одесского завода им. Кирова I—вер1-и-кальная поворотная головка (при горизонтально-фрезерных работах заменяется хоботом) 2—стол е угловой установкой , —предохранительная муфта цепи подач 4—механизм ручного подъёма консоли 5—винт продольного хода стола б—индикаторное устройство для точной установки длины хода стола.

Ширина строгания — 150 — 250 ми высота — до 200 мм длина — до 750 мм. Возвратно-поступательное движение стола производится от ручного шту )вала с шестерённо-реечной передачей. Резцовый супорт осуществляет подачу перед началом нового хода стола через храповой механизм и ходовые винты в горизонтальном и вручную на вертикальном направлениях [c.465]

Гидравлическая система станка. Гидравлическая система станка показана на фиг. 93. Она служит а) для осушествления вращения детали и поступательного движения стола б) для ручного и автоматического включения обратного вращения шпинделя передней бабки в) для поперечной подачи профилировочного приспособления г) для вращения насоса для смазки направляющих и гайки ходового винта. Как же действует эта система Электродвигатель 5 мощностью 2,7 кет, с числом оборотом 1000 в минуту приводит во вращение насос 6, который всасывает масло из резервуара 7 через трубопровод 8. Насосом масло подается в клапан 9 высокого давления, а из него поступает в распределительную коробку 40. В зависимости от положения золотника масло из распределительной коробки направляется в нужном направлении. Золотник управляется вручную или автоматически от упоров стола. Избыточное и отработанное масло через клапан 10 низкого давления поступает к механизмам подачи приспособления для правки круга, смазки направляющих, гайки винта и механизма компенсации износа круга. [c.156]

Органы управления механизмами станка отмечены на рис. 4 цифрами. Здесь 1 — кнопки включения и отключения электродвигателей 2 — рукоятка быстрого подвода-отвода шлифовальной бабки 3 — рукоятка управления периодической подачей шлифовальной бабки 4 — рукоятка пуска-останова гидравлического перемещения стола 5 — рукоятка изменения направления движения стола 6 — рукоятка регулирования скорости гидравлического перемещения стола 7 — маховичок ручного перемещения стола 8 — подключатель станка к электросети 9 — упоры реверса стола 10 — рычаг реверсирования стола упорами II — кран охлаждаю- [c.27]

Для окончательной заточки удобно использовать чашечную форму круга (ЧК или ЧЦ). Заточку токарных резцов производят также и на универсальных станках. Универсальный станок модели ЗА64 (рис. 37, в) имеет два шлифовальных круга, получающих движение от электродвигателя. Стол станка получает ручное быстрое и медленное продольное перемещения. Быстрое перемещение стола осуществляется маховичком 7, связанным с реечным колесом, которое перемещает рейку и скрепленный с ней стол. Медленное перемещение производят маховичком 3, который связан с рейкой стола через планетарный механизм 9, снижающий скорость стола в семь раз. [c.101]

Острие чертилки устанавливают на линию разметки окружности при ручных перемещениях стола станка в продольном и поперечном направлениях. Цосле этого проверяют совпадение острия чертилки с линией разметки цилиндрической поверхности, для чего стол с закрепленной на ней заготовкой поворачивают механизмом ручной [c.263]

Расточные станки предназначены для окончательной по размеру, форме и чнсготс расточке цилиндрических отверстий. Расточные станки представляют собой полуавтоматы п автоматы. В полуавтоматах установка детали в приспособление и пуск станка осуществляются вручную, а весь остальной цикл станка полностью автоматизирован, однако предусмотрен механизм ручной остановки и реверса стола в любой момент цикла, что удобно при наладке станка и необходимо в случае аварии. [c.203]

На передней части станины станка расположены направляющие для стола, а на задней части станины — направляющие для шлифовальной бабки. В нижней полости стола закреплен гидравлический цилиндр 21 с двумя поршнями и пустотелые штоки. Гидравлический цилиндр предназначен для продольного перемещения стола с деталями. Масляный резервуар гидравлической системы расположен в нижней части станины. Кроме гидравлического, стол имеет также ручное перемещение, которое осуществляется при помощи двухскоростного механизма маховиком 19. При выдвижении маховика на себя стол, при вращении, перемещается на 4 мм за один оборот, а при вдвинутом положении маховика стол переместится на 24 мм за один оборот. Для получения более чистой поверхности шлифуемой детали шпиндель шлифовального круга имеет осциллирующее движение. Это движение осуществляется при помощи червяка 2, насаженного на шпиндель, и червячного зубчатого колеса 3. Вращаясь, червячное зубчатое колесо через эксцентрично закрепленный рычажок действует на качающийся шарнирный хомут 1, с помощью которого шпиндель получает осциллирующее движение, делая 40 двойных ходов в минуту. Длина хода регулируется поворотом оси эксцентрика, для чего необходимо отвернуть колпак на передней стенке шлифовальной бабки, повернуть ось за ее квадратный конец в требуемое положение и законтрить гайкой. Величина хода осциллирующего движения регулируется в пределах от О до 6 мм. В момент правки шлифовального круга давлением масла на поршень 4 автоматически выключается осциллирующее движение. После обработки всех кулачков распределительного вала происходит автоматическая правка круга, при которой подача алмаза производится собачкой 7 и храповиком. Скорость продольного перемещения алмаза регулируется дросселем 24. Величина подачи регулируется винтом 6. [c.139]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...