Притирка Протягивание

Замена ручного шабрения механической обработкой достигается путем дополнительных отделочных проходов при механической обработке или введения в процесс таких операций, как шлифование, чистовое строгание, отделочное фрезерование, тонкое точение и растачивание, притирка, протягивание и прошивание, развертывание, накатывание поверхности роликами и шариками и т. д. [c.283]

Окатывание роликом Протягивание. Внутрен нее чистовое шлифование. Калибрование шариком, Притирка. Шлифование притирка [c.269]

Тонкое обтачивание, растачивание, развертывание, и строгание чистовое шлифование и протягивание, притирка грубая, плоское шлифование чистовое [c.235]

В соответствии с технологическими особенностями методы обработки со снятием стружки можно разбить на три группы 1) методы, при которых взаимное расположение элементарных поверхностей определяется предшествующей обработкой и в процессе обработки размеры почти не меняются (притирка, механическое полирование, гидрополирование и др.), а изменяется только качество поверхности 2) методы, применяемые для повышения не только качества поверхности, но одновременно и точности (свободное развертывание, протягивание, хонингование, химическая обработка, ультразвуковая обработка и др.), и методы, которые позволяют улучшить качество поверхности, точность размеров и точность взаимного расположения элементарных поверхностей (точение, строгание, фрезерование, шлифование и др.). [c.393]

За последние годы в союзной промышленности и за рубежом нашли применение различные методы зубообработки, шевингование, шлифование абразивным червяком, протягивание, обкатывание и накатывание зубчатых колес, процессы притирки и т. д. [c.257]

Обработка отверстий в деталях различных типов производится путем сверления, зенкерования, фрезерования на станках с ЧПУ, растачивания резцами, развертывания, шлифования (внутреннего), протягивания, хонингования, раскатывания шариками и роликами, продавливания, притирки, полирования, суперфиниширования. [c.69]

Обтачивание обдирочное чистовое тонкое. Шлифование грубое. чистовое тонкое. Притирка средняя тонкая Отделка абразив ным полотном Обкатывание ро ликом. .. Суперфиниш чистовой. тонкий. . Растачивание обдирочное чистовое тонкое. . Зенкерование черновое. чистовое Развертывание чистовое отделочное Протягивание. Внутреннее шли фование чистовое тонкое. . Калибрование ша риком. . . Притирка [c.20]

В зависимости от заданной точности и класса чистоты поверхности, материала, конструкции и количества изготовляемых деталей отверстия обрабатываются сверлением, зенкерованием, растачиванием, развертыванием, протягиванием, внутренним шлифованием, хонингованием, притиркой, раскатыванием, калиброванием шариками и другими методами. [c.139]

Параметры опорной кривой Ь и v, зависящие от способа механической обработки [20,86], находятся в пределах для точения, фрезерования, строгания Ь - 0,6...2 V = 1,2...2,0 для шлифования и протягивания Ь = 0,6... 2,3 v = = 1,7...2,0 для полирования и притирки Ь = 2,0...3,5 v = 1,2... 1,7. При сближении шероховатой поверхности с гладкой относительную площадь т) фактического контакта определяют из решения задачи Герца о контакте тел с полупространством для модели, включающей [c.109]

Черновую обработку поверхностей производят строганием, фрезерованием, шлифованием, сверлением, зенкерованием, точением чистовую обработку — развертыванием, протягиванием, шлифованием, тонким точением отделочные операции производят преимущественно абразивными инструментами доводкой, хонингованием, притиркой и суперфинишированием. [c.42]

Отверстия 1—5-го классов точности можно получить сверлением или расточкой отверстия 4-го класса — сверлением по кондуктору. Отверстия 3-го класса точности можно получить сверлением с последующими зенкерованием и развертыванием, а также трехкратной расточкой или двукратной расточкой и шлифованием или сверлением с последующим протягиванием. Отверстия 2-го класса точности получают сверлением с последующими зенкерованием и двукратным развертыванием, а также шлифованием после получистовой расточки. Первый класс точности обработки отверстий достигается хонингованием и притиркой, производимыми после операций, обеспечивающих получение размеров по 2-му классу точности. [c.52]

В некоторых случаях в формуле определения наименьшей величины припуска могут отсутствовать некоторые составляющие, например величина Т 1 (глубина дефектного поверхностного слоя), которая учитывается только для заготовки. При обработке заготовок из чугуна и цветных сплавов значение после черновой операции исключается из формулы, так же как и после термообработки после черновой и чистовой обработки отдельных заготовок значение, 7 г 1 принимается равным глубине наклепанного слоя, составляющего после притирки 3..,5 мкм, тонкого обтачивания и растачивания — 15.... ..20 мкм, шлифования — 15...20 мкм, протягивания — 10...20 мкм, [c.87]

Приспособления горизонта.тьно-рас-точных станков 503, 505 — 507 для установки заготовок при шлифовании 727, 728 координатно-расточных станков 533, 539 нестандартизованные 599-602 Притирка зубьев колес 695, 696 Притиры 821, 823, 824 Проволока круглая холоднотянутая 123, 125-128 Программа выпуска продукции 8 Программы управляющие 889, 907, 910, 911, 913, 917-920, 923 Производственная мощность S Производственный процесс 7 Производственный цикл 8 Протягивание поверхностей 476, 477, 480 — 488 шлицевых отверстий 488-493 [c.958]

Тонкое растачивание алмазными резцами по точности и высокому классу чистоты превосходит развертывание, протягивание и частично шлифование. Особенно это относится к обработке цветных металлов и тонкостенных деталей, которые при развертывании и протягивании сильно деформируются. При шлифовании же цветных металлов невозможно получить гладкие поверхности из-за засаливания круга. Тонкое точение значительно производительнее механической, и тем более ручной притирки, а по сравнению с шабрением подшипников оно является безусловно более качественной и производительной операцией, хотя и требует совершенного оборудования. Весьма перспективно применение алмазных резцов в автоматизированном производстве при многоинструментальных наладках, когда стабильная размерная стойкость инструментов имеет решающее значение. [c.25]

Обработка отверстий может производиться со снятием и без снятия стружек. Обработка со снятием стружки осуществляется лезвийным и абразивным инструментом. К обработке лезвийным инструментом относятся сверление, зенкерование, растачивание, развертывание, тонкое (алмазное) растачивание, протягивание. К абразивной обработке относятся шлифование, хонингование, суперфиниширование, притирка. [c.133]

Плоскости Протягивание Внутреннее шлифование Строгание Цилиндрическое фрезерование Торцовое фрезерование Плоское шлифование Притирка Предварительное Чистовое Предварительное Чистовое Тонкое Предварительное Чистовое Тонкое Предварительное Чистовое Тонкое Предварительное Чистовое Г рубая Средняя Тонкая уб уэ у 74-уз ув- ую У1Ч-У4 УЗ-Т-У7 У7- У8 У2 У5 У5 У7 У6- У8 У2-У5 У5- У7 У7 У8 У6-ЬУ7 У8- У9 У 8- V9 У э- -ую УЮ- У 13 [c.432]

Протягивание обычное Протягивание точное Грубое шлифование Чистовое шлифование Прецизионное шлифование Притирка, доводка, алмазная обработка [c.101]

Чистовая обработка отверстий втулок осуществляется протягиванием, тонким растачиванием, шлифованием, притиркой, хонингованием, калибровкой. Протягивание отверстий применимо только для жестких деталей, которые не деформируются под действием больших усилий, возникающих при протягивании. Протягивание целесообразно при массовом и серийном производстве. [c.397]

В два и более раз. Внутренние поверхности вращения можно обрабатывать снятием стружки [сверление, зенкерование, развертывание, растачивание, тонкое (алмазное) растачивание, протягивание, шлифование, хонингование, суперфиниширование, притирка] и без снятия стружки (калибрование, раскатывание, пробивание в штампах). [c.28]

Раздел Резание металлов содержит сведения о процессе резания металлов, явлениях, возникающих в этом процессе, и классификации чистоты обработанных поверхностей. В этом разделе приведены необходимые справочные данные, формулы и таблицы для определения режимов резания, скорости резания, подачи, глубины резания, числа проходов при точении, строгании, сверлении, зенкеровании, развёртывании, фрезеровании, зубофрезеровании, резьбонарезании, протягивании, шлифовании и отделочной обработки (доводка брусками, притирка, отделка колеблющимися брусками). Эти материалы включают также режимы резания при скоростном точении и фрезеровании. В разделе приведены также необходимые формулы и справочные данные для определения усилий крутящих моментов, мощностей и основного технологического времени при указанных способах резания металлов. Для основных типов режущих инструментов приводятся допустимые величины износа. В конце раздела даны основы методики расчёта режимов резания металлов. [c.8]

Протягивание обычное. . Протягивание точное. . Грубое шлифование. . . Чистовое шлифование. . Прецизионное шлифование Притирка, доводка, алмаз ная обработка. ... Предварительное хонинго [c.86]

Замена шабрения другими видами механической обработки. В ряде случаев объем шабровочных работ по подгонке чугунных и бронзовых втулок в одноосных отверстиях значительно уменьшается благодаря применению специальных разверток. Еще более эффективной оказывается замена шабрения протягиванием и прошиванием. В отдельных случаях шабровочные работы успешно заменяют механизированной притиркой поверхностей пастами. [c.284]

Точность обработки отверстий по 2-му классу точности достигается чистовым развертыванием, протягиванием, шлифованием, притиркой, доводкой абразивными головками (хонинг-процессом),.доводкой колеблющимися абразивными брусками (суперфиниш) этими же способами можно в ряде случаев получить точность и 1-го класса, но при более тщательной работе на хорошо выверенных и вполне исправных, неизношенных станках. [c.63]

Тонкое обтачивание, шлифование, Труш,иеся поверхности силь-растачивание притирка грубая и но нагруженных деталей, што-средная, развертывание тонкое, и и шейки валов под уплот-протягивание внутреннее или шли- пением, штурвалы, ручки, цап- [c.235]

Существенное влияние на эксплуатационные свойства деталей машин оказывают методы чистовой и отделочной обработки. В процессе чистовой обработки при любых способах формообразования рабочих поверхностей имеет место механическое удаление металла с обрабатываемой поверхности заготовки с одновременными физико-механическими и химическими процессами. В настоящее время используются следующие основные методы чистовой и отделочной обработки чистовое точение и растачивание, фрезерование и сверление, развертывание, протягивание, шлифование, хонингование, механическое полирование, притирка, сверхдоводка, анодно-механическая доводка, ультразвуковая обработка, светолучевая обработка, гидрополирование (обработка жидкой абразивной струей). [c.393]

Обкатка 2 — 240 — Пластическая деформация 2 — 243 — Повреждения 2 — 240 — Приработка 2 — 240 — Притирка 2 — 240 — Протягивание 2 — 239 — Расчёт на изгиб 2 — 270 — Фланкирование 2 — 294 — Шевинг-обкатка [c.85]

Обточка, растачивание тонкие (алмазные 1—2а), развертывание и шлифование тонкие (1—2а), протягивание отделочное, прошивание тонкое, калибрование отверстий шариком или оправкой 0—2), притирка чистовая, полирование обычное, доводка ручная и механическая чистовые, хонингование среднее (2—2а), лапингование предварительное и среднее Развертывание, протягивание тестовое (2—2а), зачистка наждачным полотном, шлифование и раскатывание поверхностей вращения роликом, вырубка и пробивка плоских деталей с последующей зачисткой или калибровкой, холодная объемная калибровка в штампах (2-3) [c.372]

Обточка, растачивание тонкие (алмазные 1—2а), развертывание и шлифование тонкие (1—2а), протягивание отделочное, прошивание тонкое, калибрование отверстий шариком или оправкой (1—2), притирка чистовая, полирование обычное, доводка ручная п механическая чистовые, хопингование среднее (2—2а), ла-пингование предварительное и среднее Развертывание, протягивание чистовое (2—2а), за- 2а [c.402]

Какие работы не дают отходов Ниже приведены пятнадцать известных методов обработки металлов. Вспомните их сущность и выберите безотходные технологические операции а) точение б) фрезерование в) суперфиниширование г) алмазное выглаживание д) накатывание е) сверление ж) прошивание з) развертывание и) накатывание к) протягивание л) прокатывание м) абразивная притирка и) шлифование о) хо-нингование п) раскатывание. [c.131]

Обтачивание или растачивание тонкое (алмазное) растачивание чистовое (2—2а) развертывание — чистовое (2—2а), тонкое (2 — 1) протягивание — чистовое (2—2а), отделочное шлифование круглое чистовое (2—2а) шлифование плоское — чистовое (2—2а), тонкое прошивание чистовое (2—3) калибрование отверстий шариком или оправкой — после растачивания или развертывания обкатывание и раскатывание роликами или шариками (2—3) развальцовывание чистовое притирка чистовая полирование обычное доводка грубая хонин-гование плоскостей (2—2а) лаппингование — предварительное и среднее нарезание резьбы плашкой-метчиком (2—3) нарезание резьбы резцом или гребенкой (2—3) скоростное нарезание резьбы — вихревой метод (2 — 3) строгание и фрезерование зубьев зубчатых колес (7—10-я степени точности) анодно-механическое шлифование черновое (2 — 3), чистовое электро-полирование декоративное (2—3) электромеханическое точение — обычное (2 — 3), чистовое электромеханическое сглаживание холодная штамповка в вырубных штампах — контурные размеры плоских деталей при зачистке и калибровке [c.150]

В зависимости от заданной точности, чистоты поверхвости, количества обрабатываемых деталей и их конструктивных особенностей отверстия могут обрабатываться оверлением, зенкерованием, растачиванием, развертыванием, протягиванием, внутренним шлифованием,, хонингованием, притиркой, раскатыванием роликами, дорнованием и другими методами. [c.108]

Рис. 31. Сетевая логическая модель операторов (операций) технологического маршрута изготовления зубчатого колеса а - зубчагое колесо б - матрица операторов х,, (операций) в - граф взаимосвязи операторов. Операторы (операции) Ti -штамповка заготовки Тг - протягивание отверстия и шпоночного паза Тз - черновое обтачивание зубчатого колеса Т4 - чистовое обтачивание зубчатого колеса Т5 - нарезание зубчатого профиля Тб - шевингование зубчатого профиля - термическая обработка т - отделка базового отверстия T9 -шлифование зубчатого профиля Тю - притирка зубчатого профиля тJ1 мойка Т12 - контроль

В настоящее время качеству поверхности деталей машин придается большое значение. Метод получения чистых поверхностей шлифованием в ряде случаев не удовлетворяет запросам металлообрабатывающей промышленности. Имеется ряд новых методов чистовой обработки деталей протягивание, тонкое точение, механическая притирка (лапинг), доводка брусками (хонинг-процесс), отделка колеблющимися брусками (суперфиниш), шевингование и т. д. [c.419]

Отделочные операции — это виды обработки металлов, которые обеспечивают получение высокой точности и особо высокой чистоты обработанных поверхностей деталей. К их числу относятся тонкое точение, развертывание, протягивание, тонкое фрезерование, тонкое строгание, тонкое шлифование шариком или оправкой, шлифование брусками (хонингование), притирка, сверхчистовая обработка (суперфиниш) и полирование. Тонкое точение представляет собой отделочную операцию тел вращения резцами из алмазов или твердых сплавов. Обработка ведется с высокими скоростями резания, малыми подачами и глубинами резания. Точность обработки соответствует 1—2-му классам, чистота поверхности — 7—9-му классам. [c.425]

К первой группе классов ( V) относятся грубые поверхности, получаемые при черновом точении, строгании и фрезеровании. Ко второй группе классов ( V ) относятся получистовые поверхности, полученные в результате получистового и чистового точения, строгания и фрезерования. К третьей группе ( уУУ ) относятся чистовые поверхности, обработанные шлифовальными кругами, алмазным точением, протягиванием и развертыванием. К четвертой группе ( 7VVV ) относятся поверхности, обработанные доводкой, притиркой и полировкой. [c.20]

Припуски на обработку отверстий протягиванием, шлифованием, хонингова-нием и притиркой даны в табл. 49—52. Величины припусков на обработку конических поверхностей принимать те же, что и на обработку цилиндрических поверхностей. [c.151]

Чистовая обработка отверстий давлением применяется после предварительного сверления, рассверливания или растачивания для чистовой обработки глухих и сквозных отверстий диаметром от 7 до 300 мм и различной длины в изделиях из стали, чугуна, цветных сплавов и других металлов, например в трубах, цилиндрах кузнечно-прессового оборудования и других разнообразных деталях. Чистовая обработка давлением основана на пластической деформации металлов и заменяет отделочные опв рации шлифования, хонингования и полирования. В зависимости от конструкции, размеров, требований к поверхности и серийности изделий применяется прошивание м протягивание въ -глаживающими прошивками и протяжками, раскатывание пластинчатыми, роликовыми и шариковыми раскатками жесткого или упругого действия. Указанный вид обработки обеспечивает второй класс точности и девятый-десятый классы чистоты поверхности, а также упрочняет поверхностный слой металла и устраняет недопустимое проникновение в поверхность обрабатываемого металла абразивных зерен, имеющее место при доводке и притирке деталей из сырых сталей и цветных сплавов абразивными материалами. Чистовая обработка давлением выполняется на токарных, сверлильных и других станках. Режимы обработки устанавливаются такими, чтобы избежать перенапряжения поверхностных слоев металла и деформации всей заготовки. [c.289]

Основными методами обработки поверхностей деталей машин резанием являются точение, строгание, сверление, фрезерование, зубонарезание, протягивание, шлифование, притирка, хонингова-1ше, суперфиниширование и т. д. Методами пластического деформирования являются обкатывание, раскатывание, накатывание и калибрование поверхностей. Все эти методы основаны на приложении к инструменту и заготовке механической энергии с целью изменения формы, размеров и состояния обрабатываемой поверхности. [c.389]

Размеры микронесущей поверхности зависят от класса чистоты и от метода обработки поверхностей. Так, микронесущая поверхность при высоте шероховатостей от 2,5 до 8 мк после развертывания и шлифования составляет 10%, а после чистового точения и фрезерования 25% при высоте шероховатостей от 0,8 до 2,5 мк после развертывания, протягивания и шлифования микронесущая поверхность составляет 40%. При алмазном точении и обычной притирке она достигает 63%, а в результате тонкого шлифования, самой тщательной притирки и суперфиниша 80—90%. [c.178]

В сборочных цехах заводов нередко выполняется большой объем работ по пригонке и доделке деталей, т. е. операций, совершенно не свойственных сборочному процессу. Распространенными видами пригоночных работ являются припиловка, зачистка, притирка, полирование, шабрение, сверление отверстий по месту, развертывание отверстий и подторцовывание, протягивание отверстий и гибка. Выполнение таких работ при сборке мешает правильно организовать сборочный процесс, сдерживает его механизацию. [c.429]

Обтачивание или растачивание тонкое (алмазное) чистовое (6—9) развертывание чистовое, тонкое (6 — 7) протягивание чистовое, отделочное шлифование круглое чистовое шлифование плоское чистовое, тонкое прошивание чистовое (7—9) калибрование отверстий шариком или оправкой после растачивания иля развертывания обкатывание или раскатывание роликами или шариками (6—9) развальцовывание чистовое притирка чистовая полирование обычное доводка грубая хонингование плоскостей лаппингование предварительное и среднее анодно-механическое шлифование черновое (6—9), чистовое электрополирование декоративное (6 — 9) электромеханическое точение обычное (6—9), чистовое электромеханическое сглаживание холодная штамповка в вырубных штампах — контурные размеры плоских деталей при зачистке и калибровке [c.275]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...