Дробеструйная Размер дроби

Напылению предшествует дробеструйная очистка поверхности металла, причем размеры дроби должны строго соответствовать требуемым. Слишком мелкая дробь не даст достаточной для равномерного сцепления шероховатости поверхности. Очень [c.60]

Очистку поверхностей стальной колотой дробью (ДСК) выполняют дробеструйными аппаратами. Размер дроби принимают в зависимости от толщины очищаемого металла. Так, при толщине металла 3—5 мм рекомендуется дробь № 03 крупностью 0,2—0,4 мм металла более 5 мм — № 05 или 08 круп- [c.106]

Из формулы следует, что энергия удара с увеличением скорости возрастает в квадрате, а с увеличением размера дроби — в кубе. Шероховатость поверхности, так же как и точность, при дробеструйной обработке не улучшаются, возможно даже увеличение шероховатости (обычно она соответствует 4—7-му классам). Если твердость материала превышает HR 60, при дробеструйной обработке может сохраниться исходная шероховатость, соответствуюш ая 8—9-му классам. [c.105]

Очистка дробеструйная — Гранулированные зёрна — Размеры 8—157 — Производительность 8 —- 157 — Размеры дроби [c.181]

Дробеструйный наклеп применяется для обработки деталей, прошедших механическую и термическую обработку. Готовая деталь помещается в камеру специальной установки, где подвергается ударам дроби, выбрасываемой с большой скоростью из вращающегося диска или сопа под действием сжатого воздуха. Для наклепа стальных деталей используется чугунная или рубленная из проволоки стальная дробь, обычный размер дроби [c.65]

Дробеструйная обработка, проведенная, например, после цементации, увеличивает остаточные сжимающие напряжения в поверхностном слое до значительных величин (800... 1000 МПа) [9]. Глубина залегания и величина остаточных сжимающих напряжений зависят от режимов как химико-термической обработки, так и обдувки дробью (материала и размера дроби, скорости полета дробинок, длительности наклепа, расхода дроби). [c.38]

Эффективность дробеструйного наклепывания зависит от размера дроби, скорости ее движения, угла атаки, т. е. угла встречи дроби с обрабатываемой поверхностью, плотности покрытия поверхности и продолжительности наклепывания. [c.533]

В дробеструйных аппаратах очистка производится при помощи дроби. Дробь делают из белого чугуна с твердостью НВ 500 размер дроби 0,5—2 мм. [c.114]

Размеры дроби при дробеструйной и дробеметной очистках 15. 15] [c.309]

Дробеструйная обработка заключается в том, что готовые детали машин подвергают ударному действию потока дроби в дробеструйных камерах. Дробинки с большой скоростью увлекаются воздушной струей, направленной на поверхность детали, или отбрасывающими лопатками вращающегося ротора. Дробь изготовляют из отбеленного чугуна и стали. Размер дроби для обработки выбирают в зависимости от величины радиуса переходных галтелей. Обработка дробью повышает усталостную прочность в большей степени по сравнению с другими механическими свойствами. Исходная микрогеометрия при этом не улучшается. Особенно большое повышение долговечности от обработки дробью получают у таких деталей, ка рессорные листы, пружины, лопатки турбин, пуансоны и буровые штанги. [c.629]

Дробеструйная очистка заключается в том, что металлическая дробь размером I—3 мм с большой скоростью ударяет о поверхность поковки и сбивает с нее окалину. Скорость дроби сообщает сжатый воздух в специальных аппаратах. Этим способом очищают мелко-и среднегабаритные поковки. [c.95]

Продолжительность наклепа детали. Время, в течение которого деталь подвергается удару дробинок, назначается из того расчета, чтобы поверхностный слой детали был достаточно полно насыщен зонами наклепа, возникающими в результате удара отдельных дробинок. Оптимальная продолжительность наклепа, так же как и другие параметры режима дробеструйной обработки, в каждом конкретном случае устанавливается экспериментально по результатам испытания упрочненных дробью деталей. Практически обработка детали дробью продолжается от нескольких секунд до нескольких минут в зависимости от пропускной способности дробемета, от скорости и диаметра дроби, размера детали, ее формы и т. п. [c.586]

Дробеструйная очистка заключается в том, что металлическая дробь размером [c.98]

В проектировании технологических процессов появилось новое направление упрочняющей технологии, создающей процессы, которые не только бы являлись экономичными при придании изделию заданной формы и размеров, но и повышали бы прочность деталей. К числу таких технологических процессов следует отнести дробеструйную обработку поверхности деталей, которая производится в камере специальной установки. Детали подвергаются непрерывным ударам множества отдельных дробинок, движущихся с большой скоростью. В результате этого процесса образуется наклеп поверхностных слоев металла, что повышает прочность деталей. Подобная обработка хорошо себя оправдывает при циклически меняю-Ш.ИХСЯ нагрузках. [c.14]

Технологический процесс восстановления деталей с оплавлением покрытия включает в себя операции шлифование детали для обеспечения правильной геометрической формы восстанавливаемой поверхности дробеструйную обработку чугунной дробью ДЧК-1,5 при давлении воздуха 0,4—0,6 МПа, расстоянии до поверхности детали 20—25 мм в течение 3—5 мин нанесение покрытия при режиме, рекомендованном для плазменного напыления оплавление покрытия на установке т. в. ч. при режиме частота тока 75—100 кГц, зазор между деталью и индуктором 5—6 мм, частота вращения детали 15 —20 об/мин, сила тока высокой ступени генератора т. в. ч. 5—8 А шлифование поверхности детали до требуемого размера. Оплавленные покрытия, как показали исследования, имеют следующие свойства [c.179]

Для удаления с защищаемой поверхности ржавчины и окалины и придания ей шероховатости используются методы химического и электрохимического травления в растворах минеральных и органических кислот и их смесей, а также механические методы. Из-за сложности нейтрализации травленного химического оборудования метод химического и электрохимического травления при гуммировании применяют редко. Из механических методов подготовки для гуммирования наибольшее применение нашли пескоструйная или дробеструйная обработка. Для обработки применяют металлический или кварцевый песок, стальную или чугунную дробь размером 0,5— 0,8 мм. [c.58]

Обезжиренную поверхность металла обрабатывают чугунным песком или дробью до полного удаления ржавчины и окалины. Дробеструйная обработка изделий приводится также для создания шероховатой губчатой поверхности, с тем чтобы улучшить адгезию гуммировочных материалов к металлу при их креплении друг к другу на клеях, так как такая поверх ность лучше смачивается клеем, а клей глубже проникает в неровности на металле. Дробеструйную обработку следует проводить металлической дробью размером 0,8—2,0 мм при давлении сжатого воздуха 0,5—0,6 МПа. [c.52]

Дробеметная очистка представляет собой наиболее современный универсальный способ удаления окалины с поковок любого размера. Вращающееся лопаточное колесо дробеметного аппарата выбрасывает с большой скоростью на очищаемую поверхность поток стальной или чугунной дроби диаметром от 0,5 до 1,2 мм в зависимости от размеров поковки. Этот способ дешевле в несколько раз, производительнее и за последние годы вытесняет пескоструйные, дробеструйные и другие способы очистки. [c.171]

Наибольшее распространение получили так называемые дробеструйные, дробеметные и пескоструйные машины. По принципу действия различают пневматические и центробежные очистные устройства. Для очистки кромок используют чугунную колотую дробь размером 0,7— 1,2 мм, которая через специальные сопла дробеструйной машины или с лопаток дробеметного колеса подается на зачищаемые кромки ленты. [c.336]

Пескоструйная и дробеструйная обработка. Пескоструйная обработка заключается в том, что на сухую поверхность изделий направляется струя кварцевого песка, выходящая из сопла пескоструйного аппарата вместе со сжатым воздухом. При дробеструйной обработке вместо песка употребляется металлическая дробь различных размеров или металлическая крошка. [c.30]

Участок правки обрабатываемых листов состоит из вальцеправйльных машин. После правки листы металла поступают на очистку от загрязнений, коррозии и окалины, выполняемую с помощью дробеструйных или дробе-метных аппаратов. При струйной очистке применяют крупный песок, чугунную или стальную дробь размером 0,7...4 мм, которая сжатым воздухом выбрасывается на поверхность металла. Эта операция выполняется в специальных камерах, предусматривающих непрерывное использование отработанной дроби и [c.321]

В основном все виды обработки, создающие сжимающие напряжения на поверхности, такие, как пойерхностное пластическое деформирование, различные виды химико-термических обработок и т.п., повышают предел выносливости металлических материалов, препятствуя раскрытию трещин. На рис. 6.29 представлены данные по влиянию дробеструйной обработки (с различным размером дроби) на усталость мартенситностареющей стали с 18% N1 в условиях кругового изгиба. Видно, что дробеструйная обработка вне зависимости от диаметра дроби существенно повышает ограниченную долговечность и предел вьшосливости. При [c.233]

Эффективность дробеструйного наклепывания зависит от размера дроби (0,4—2 мм), скорости ее движения (60— 100 Mj eK), угла между направлением полета дроби и плоскостью, проходящей через ось обрабатываемой поверхности, и npq- [c.322]

Гнезда под вкладыши коренных подшипников можно восстанавливать также плазменным напылением по следующей технологии перед нанесением покрытия растачивают гнезда под увеличенный размер для получения толщины покрытия 0,7—1,0 мм, обезжиривают, закрывают отверстия масляных каналов асбестовыми пробками и подвергают дробеструйной обработке дробью ДЧК-1,5. Для нанесения покрытия применяется стальной nopq-шок марки ПЖ-5М с присадкой в качестве легирующих добавок порошков алюминия АКП и никеля 1—2%, В качестве пла змо-образующего и транспортирующего газа применяют азот. Напыление производят при следующем режиме расход плазмообразующего газа 20—25 л/мин, сила тока 325—350 А, дистанция напыления 145—155 мм. Затем гнезда растачивают под размер рабочего чертежа (резец Т15К6, частота вращения борштанги 200—250 об/мин, подача 0,05 мм/об, толщина снимаемого слоя за [c.252]

В це.т1ях повьппения усталостной прочности пружин в качестве заключительной операции изготовления широко используется дробеструйная обработка поверхности пружин [2]. Для получения с помощью такой обработки наилучших результатов необходимо отработать наиболее эффективный режим этой операции — установить продолжительность обдувки, размеры дроби и ее твердость, давление струи дроби и пр. При рациональном режиме обдувки можно, например, для пружин из рояльной проволоки достигнуть повьппения предела выносливости на 50%. [c.22]

Анодное окисление Механическая очистка шлифовальной шкуркой Дробеструйная, дробеметная, гидрообразйв-ная очистка с размером дроби не более 0,8 мм Г алтование Механическая очистка металлическими щетками [c.54]

Очистку металлической дробью. Очистка отливок в дробемст-ных или дробеструйных камерах рациональна при условии применения дроби размером не более 0,3 мм. Очистка крупной дробью приводит к ухудшению поверхности отливок, так как дробь постепенно измельчается и превращается в пыль, что требует создания специальных сепарирующих устройств. [c.350]

При пескоструйной и гидропескоструйной очистке обычно применяют безглинистый кварцевый песок с размером частиц 0,5—2,5 мм, карбид кремния, плавленый оксид алюминия. Абразивом при дробеструйном и дообеметном способах обработки служит литая или колотая чугунная, а также стальная дробь с размером частиц не более 0,8 мм или дробь, рубленная из стальной проволоки диаметром 0,3—1,2 мм. Для очистки поверхности черных металлов наиболее целесообразно применять колотую дробь с размером частиц не более 0,8 мм. Эффективность очистки при этом повышается в 1,5—2 раза по сравнению с очисткой литой дробью. Легкие металлы и сплавы (алюминий, [c.208]

Песок для очистки литья в пескоструйных аппаратах должен быть сухой, безглини-стый, с остроугольными зёрнами размером около 0,75 мм для цветного литья, 1 — 1,5 мм для чугунного и до 2 — для стального. Чугунная дробь для дробеструйных аппаратов рекомендуется с размерами зерна от 0,5 до [c.202]

Устранение дефектов в литых корпусах арматуры из перлитных сталей. На необработанных поверхностях литых деталей не требуют исправления чистые от земли, шлака и окалины раковины диаметром и глубиной залегания от 3 до 5 мм, но не более 10 % толш,ины стенки отливки имею-ш,ие плавный переход к поверхности отливки поры, расположенные в виде сетки с размерами впадин и выступов (по высоте —глубине) до 5% толш,ины стенки при протяженности не более 200 мм местные выборки мелких поверхностных дефектов глубиной до 5 7о от толш,ины стенки, но не более 5 мм сглаженные шлифовальные машиной следы обработки пневмозубилом глубиной до 2 мм следы дроби, образующиеся при дробеструйной обработке отливок. [c.444]

Механический метод очистки включает дробеструйную, гидропескоструйную и ультразвуковую очистку. Дробеструйная очистка выполняется в дробеструйных установках, представляющих собой герметически закрытые барабаны или камеры различных размеров. Установки могут быть снабжены конвейерным устройством, неподвижным, вращающимся или проходным столом. Струя дроби через сопло под давлением сжатого воздуха направляется на поверхность изделия. Для обдувки используют чугунную дробь диаметром 0,5-2 мм или мелко нарубленные куски стальной проволоки. В массовом производстве используют дробеструйный барабан. Он состоит из цилиндрической камеры и бесконечной ленты из стальных пластин, скрепленных между собой приводными цепями. Изделия помещают на ленту, при ее движении струи дроби, выбрасываемые установленными в верхней части камеры дробе-метными колесами, производят очистку. Отработанная дробь поступает сначала в сепаратор для очистки, а затем в дробеметные колеса барабана. Дробеметные установки могут использоваться также для поверхностного упрочнения деталей. [c.173]

Продолжительность наклёпа детали. Время, в течение которого деталь подвергается удару дробинок, назначается из того расчёта, чтобы поверхностный слой детали был достаточно полно насыщен зонами наклёпа, возникающими в результате удара отдельных дробинок. Оптимальная продолжительность наклёпа, так же как и другие параметры режима дробеструйной обработки, в каждом конкретном случае устанавливается экспериментально по результатам испытания упрочнённых дробью деталей. Практически обработка детали дробью продолжается от нескольких секунд до нескольких минут в зависимости от пропускной способности дробемёта, от скорости и диаметра дроби, размера детали, её формы и т. п. Слишком длительный наклёп детали отрицательно сказывается на эффективности упрочнения, вызывает излишнее абразивное разрушение поверхности изделия дробью, а в отдельных случаях даже шелушение поверхностного слоя. [c.893]

Одновре.менно устраняются напряжения в металле, возникшие в процессе изготовления. После термической обработки пове[1х-ность металла подвергают механической очистке от всех загрязнений и дробеструйной обработке для придания ей шероховатости. В качестве абразива используют стальную литую марки ДСП или колотую стальную дробь марки ДСК с частицами размером от 0,5 до 1,5 м.м при обработке стальной noBejuuo TU и чугунную дробь марки ДЧЛ или ДЧК при обработке чугунной поверхности. Категорически не допускается дробеструйная обработка стальной поверхности чугунной дробью. Отличить стальную дробь от чугунной возможно пробой ладонью на графит. Наиболее эффективной является двухстадийная дробеструйная обработка черновая (грубая) стальной или чугунной дробью и чистовая (косметическая) корундом и карбидо.м кре.м-ния, частицы которых должны иметь остроугольную форму. Очищенную поверхность необходимо эмалировать по воз.мож-ности скорее, чтобы избежать ее загрязнения и ржавления, [c.130]

Наиболее широкое применение получила дробеструйная очистка стальной дробью. Дробь для технической очистки деталей диаметром от 0,3 до 1,5 мм и так называемая буровая дробь размером от 2 до 5 мм постав.ляется Старо-Оскольским бгеханическим заводом. Производительность труда при дробеструйной очистке наиболее высока. При обработке стальных штампованных и листовых катаных изделий скорость очистки мелких деталей составляет 5—8, 7час, а скорость очистки крупных деталей площадью 10—12 и более в пределах от 12 до 20 мУчас. При обработке деталей, имеющих элементы с точными размерами и резьбой и требующих защиты, производительность снижается до 50% от указанных величин. Мелкое чугунное и стальное литье обрабатывается со скоростью лишь 6—8 мУчас, в то время как скорость очистки крупных деталей, площадью от 10 и более, достигает 15—25 мУчас. Эксплуатация дробеструйного аппарата осуществляется при рабочем давлении сжатого [c.66]

Наиболее широкое применение получила дробеструйная очистка стальной дробью диаметром 0,3—1,5 мм и так назыйаемой буровой диаметром 2—5 мм. Производительность труда при дробеструйной очистке наиболее высока. Так, производительность очистки стальных штампованных деталей и листовых катаных изделий составляет для мелких деталей от 5 до 8 м ч, а для крупных деталей, имеющих площадь очистки 10— 12 м и более,— от 12 до 20 л /ч. При наличии точных размеров и резьбовых отверстий, требующих защиты, производительность снижается до 50% от указанных величин. Производительность очистки чугунного и стального литья равна 6—8 м ч для мелких деталей, а для крупных деталей площадью [c.63]

При дробеструйной очистке вЯкесто кварцевого песка используют стальную или чугунную дробь размером 0,35— 1,5 мм, которую подают под давлением до 5—б ати. Наиболее часто для дробеструйной очистки применяют двухцилиндровый аппарат 334-Н, изображенный на рис. 44. [c.97]

Дробеструйная очистка — один из самых эффективных способов удаления с поверхности металла ржавчины, окалины, грязи, старой краски и т. п. Обработка ведется стальной или чугунной колотой дробью с размерами зерен 0,8—1,7 мм. После такой обработки поверхность изделия становится равномерно шероховатой, что особенно важно перед покрытием изделий лакокрасоч- [c.91]

Для контроля интенсивности дробеструйного наклепа стальную пластинку твердостью = 4450 и размером 75x20 X 1,2 мм укрепляют четырьмя винтами на массивной подставке и подвергают обработке дробью в условиях, воспроизводящих те, в которых находится обрабатываемая поверхность детали. После снятия с подставки пластинка изгибается под влиянием напряжений сжатия па ее поверхности. Измеряя стрелу прогиба в специальном приспособлении с индикатором, определяют интенсивность обработки. Однако этот метод контроля является недостаточно показательным и позволяет судить только об устойчивости (однородности) процесса. Советский исследователь М. М. Саверин предложил новый, более совершенный метод контроля процесса дробеструйного наклепа — по деформации свободной пластины при ее наклепе, позволяющий [c.160]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...