Дробеструйное наклепывание

Эффективность дробеструйного наклепывания зависит от размера дроби, скорости ее движения, угла атаки, т. е. угла встречи дроби с обрабатываемой поверхностью, плотности покрытия поверхности и продолжительности наклепывания. [c.533]

Для дробеструйного наклепывания применяется специальное оборудование, состоящее из рабочей камеры и дробеметного устройства. [c.533]

Дробеструйное наклепывание применяют для повышения предела выносливости деталей из стали и цветных сплавов, а также для упрочнения сварных швов. Наклепыванию подвергают пружины, листы рессор, зубчатые колеса и другие детали сложных форм после их окончательной обработки. На качество поверхности влияют размер и скорость движения дроби, а также угол, под которым она ударяет обрабатываемую поверхность, расход дроби и продолжительность обработки. Глубина наклепа достигает 0,5— [c.137]

Для повышения поверхностной прочности, а также класса чистоты поверхности применяются дробеструйный наклеп, наклепывание поверхностей шариками, накатывание роликами. [c.65]

К способам обработки металла давлением относятся калибровка отверстий шариком и оправкой раскатка обработка поверхностей гладкими роликами выдавливание накатывание рифлений накатывание зубчатых колес наклепывание поверхностей шариками дробеструйный наклеп. [c.343]

Механическое упрочнение заключается в наклепывании поверхностных слоев металла деталей машин, следствием чего является уплотнение и упрочнение этих слоев. Наклепывание деталей производят различными способами накаткой гладкими роликами, дробеструйной обработкой и др. [c.22]

Механическое упрочнение заключается в наклепывании поверхностных слоев металла деталей машин, следствием чего является уплотнение и упрочнение этих слоев. Наклепывание деталей производят различными способами накаткой гладкими роликами, дробеструйной обработкой и др. В некоторых случаях упрочнение деталей машин достигается покрытием их поверхностей более прочными или более износоустойчивыми материалами. [c.17]

Образование в поверхностном слое детали наклепа препятствует росту существующих и возникновению новых усталостных трещин. Этим можно объяснить заметное повышение усталостной прочности деталей, подвергнутых дробеструйной обработке, наклепыванию шариком, обкатке роликами и другим операциям, создающим в поверхностном слое благоприятно направленные остаточные напряжения. [c.91]

Наклепывание поверхностей деталей производят различными способами накаткой гладкими роликами, дробеструйной обработкой и др. [c.13]

К третьей группе относятся тяжелонагруженные детали. Их материал подвержен переменным напряжениям, величина которых может быть выше предела выносливости. Детали этой группы выходят из строя в результате явлений усталости, вызывающих разрушение по всему сечению детали. Методы упрочнения поверхностно-пластическое деформирование (дробеструйный наклеп, чеканка, обкатывание роликами), поверхностная закалка, химико-термическая обработка и сочетание двух последних методов с последующим наклепыванием. [c.139]

Для повышения прочности деталей, работающих в условиях ударной нагрузки, предупреждения растрескивания при работе в коррозионных средах, а также для повышения маслоудерживающих свойств обрабатываемой поверхности применяется дробеструйное наклепывание. [c.533]

Дробеструйное наклепывание. Для повышения прочности деталей, работающих в условиях ударной нагрузки, предупреждения их растрескивания при работе в коррозионных средах, а также для повышения маслоудерживающих свойств обработанной поверхности применяют дробеструйное наклепывание. Сущность этого процесса заключается в том, что обработанную заготовку подвергают многочисленным ударам дробинок из чугуна, стали, алюминия или стекла. Чугунную или стальную дробь применяют для наклепывания стальных изделий, а алюминиевую или стеклянную — для наклепывания изделий, изготовленных из цветных сплавов. Глубина наклепа обычно не превышает 2 м. Толщина наклепанного слоя возрастает с увеличением диаметра дроби и ее скорости и падает с увеличением твердости обрабатываемой заготовки. Твердость в результате, наклепа несколько повышается. Так, у заготовок из стали 20 — на 40%, а из стали 45—на 20%. Достижимая чистота поверхности V8- V9. [c.322]

Эффективность дробеструйного наклепывания зависит от размера дроби (0,4—2 мм), скорости ее движения (60— 100 Mj eK), угла между направлением полета дроби и плоскостью, проходящей через ось обрабатываемой поверхности, и npq- [c.322]

Дробеструйное наклепывание. Для повышения прочности деталей, работающих в условиях ударной нагрузки, предупреждения их растрескивания при работе в коррозионных средах, а также для повышения маслоудерживающих свойств обработанной поверхности применяют дробеструйное наклепывание. Сущность этого процесса заключается в том, что обработанную заготовку подвергают многочисленным ударам дробинок из чугуна, стали, алюминия или стекла. Чугунную Или стальную дробь применяют для наклёпывания [c.352]

В современном машиностроении при изгоуовлении деталей машин преобладают методы обработки металлов резанием, сопровождающиеся снятием стружки. Наряду с обработкой металлов резанием применяются методы механической обработки металлов без снятия стружки — обработка металла давлением в холодном состоянии. К этим способам пластической деформации относятся накатывание поверхностей роликами и шариками, раскатывание и калибрование отверстий, редуцирование, накатывание резьбы, рифлений и зубьев, наклепывание поверхностей шариками, дробеструйная обработка и др. Применение этих методов позволяет повысить производительность труда, улучшить качество обработки, повысить прочность обрабатываемых деталей и снизить стоимость изготовления. [c.185]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...