Шлифовальные Зажимы

На шлифовальном станке 27 шлифуют одновременно все пять опорных шеек (см. рис. 54, в). Вал зажимается в центрах поджим осуществляется центром задней бабки. Шлифовальная бабка подводится на ускоренном ходу к распределительному валу, в конце ускоренного хода включается враще- [c.99]

На участке 59 фрезеруется шпоночный паз и сверлится отверстие для смазывания. Вал зажимается по опорным шейкам в тисках. При сверлении отверстий за базу принимают профиль седьмого кулачка, при фрезеровании— пятого кулачка. Обработанные на участке 59 валы оператор подвешивает на цепной подвесной конвейер 60, который обслуживает десять станков 61. На них окончательно шлифуются все шестнадцать кулачков. Скорость шлифования 45 м/с, частота вращения шлифовального круга 1150 об/мин, припуск 0,25 мм. Время шлифования всех кулачков — примерно 8,25 мин. Деталь базируется в центрах с поджимом к базе люнеты подводятся ко второй и четвертой опорным шейкам. Шлифование проводится методом копирования, при постоянной скорости вращения распределительного вала в течение всего оборота. Установку заготовок на станки и [c.104]

При другом технологическом процессе шлифование проводится с переменной скоростью вращения вала в течение всего оборота. При этом достигается постоянный съем металла. Скорость вращения задается программой профиль получается в результате копирования по сменному кулачку. Правка — алмазными роликами в процессе шлифования осуществляется гидроочистка шлифовального круга. Вал при шлифовании устанавливается в центрах и зажимается в патроне, а поддерживается — люнетами. Черновое и чистовое шлифование кулачков — с одной установки. В процессе шлифования ведется активный контроль. Загрузка и выгрузка автоматизированы. [c.105]

Отпустить винты 24 а 27 я переместить штангу 22 до тех пор, пока деление шкалы, соответствующее номинальному диаметру детали, не совпадет с верхним обрезом обоймы 25. Затянуть винты 27. Переместить планку 23 с боковым наконечником по штанге 22 вплотную к нижнему обрезу обоймы 25 и зафиксировать винтом 24. Правый конец оси ввести в отверстие тяги 9, скобу установить против середины шлифовального круга и надеть на образцовую деталь. После этого ось 13 зафиксировать клеммным зажимом тяги 9. Установить скобу с наклоном 10—15 в сторону рабочего. Для этого отпустить болты 14 и 15, крепящие кронштейн 16 к кожуху шлифовального круга. Повернуть кронштейн 16 вокруг болта 14 так, чтобы обеспечить нужный наклон скобы. [c.147]

Так как для испытаний по Изоду применяют образцы с надрезом, следовало сделать выбор между образцом с надрезом и без надреза. Была проведена серия опытов на образцах одних и тех же материалов с надрезом и без надреза. В обоих случаях вылет образца был 3,2 мм, общая длина выступающей части 4,5 мм. Надрез делали шлифовальным кругом в трех местах по длине образца, с углом при вершине 45°. Глубина надреза 0,3 мм, радиус закругления в вершине надреза 0,1 мм. При испытании образцы с надрезом зажимали в специальную оправку, обеспечивающую постоянное положение надреза, благодаря чему образец неизменно разрушался посередине надреза. [c.21]

В тех случаях, когда шлифование отверстия в 11-й операции производят с базировкой зажима по наружному диаметру зубьев, добавляется операция 8а— шлифование наружного диаметра зубчатого колеса на кругло-шлифовальном станке. Шлифование производится на той же оправке, что и 8-я операция. не снимая с оправки детали [c.168]

Патроны обеспечивают центрирование из делия по оси вращения шпинделя и служат для а) закрепления изделия к шпинделю станка (токарного, шлифовального и др.) б) зажима изделия на столе станка сверлильного, фрезерного и др.). [c.206]

Для зажима и центрирования по оси шпинделя вращающегося изделия (токарные, шлифовальные станки) и неподвижного (сверлильные станки). Согласно ГОСТ 2675-47 изготовляются диаметром 80,100, 130, 160, 200, ->50 320, 400, 500, 630 мм в двух исполнениях тип А — для резьбового конца шпинделя по ОСТ 428, тип Б — для фланцевого конца шпинделя по ГОСТ 2570-44, Для крепления патронов типа А к резьбовому концу шпинделя служат переходные фланцы — ГОСТ 3889-47 [c.207]

ЭНИМС, Сборник патронов для зажима изделий, обрабатываемых на токарных, револьверных и шлифовальных станках. 1945. [c.244]

Подготовка шлифовальных кругов. Крепление кругов должно быть надежным и не должно создавать в круге внутренних напряжений. Для равномерного зажима между кругом и зажимными фланцами устанавливают кольцевые прокладки толщиной 0,5 - 3,0 мм из кожи, войлока, резины или картона. [c.393]

Конструкция головки показана на рис. 44, а. Шпиндель I со сферическими цапфами установлен в корпусе на четырех с( рических подшипниках 2 н 8. Внутри шпиндель полый, что позволяет устанавливать в нем центр 9 и стержень натяжения 4. На шпиндель жестко насажены червячное колесо 3, оптический делительный диск 5 и диск 18. Торможение шпинделя в нужном положении осуществляется дифференциальным плавающим зажимом, устройство которого видно на сечении Б—Б. Торможение диска производится пластинчатыми пружинами 6 зажима 7, действующими от системы рычагов. При вращении рукоятки винта 16 через шариковые рычаги 20 и 22, тягу 21, пластинчатую пружину стяжки 6 происходит соответственно зажим или отжим тормозного диска. Планка 17 служит ограничителем хода винта рукоятки 16. Вращение шпинделю передается через червячную пару 3 от маховика 14-, точная доводка поворота шпинделя по заданному углу производится рукояткой 11. Стопорение рукоятки И осуществляется винтом 12. Корпус может поворачиваться в основании и крепится винтами 10 через дуги. На переднем конце шпинделя закреплен диск 19, имеющий 360 делений. Рычагом 15 червяк выключается из зацепления с червячным колесом, что необходимо главным образом при использовании электромотора в качестве привода шпинделя. Конструкция данной головки позволяет использовать электропривод и шлифовальную головку для доводки или шлифования установленного в конусе шпинделя центра 9 или оправки, что дает возможность избежать возможных ошибок при установке центра. [c.98]

Перед склеиванием концы заготовки обрабатывают в приспособлении (рис. 17). Для этого оба конца заготовки последовательно закладываются в приспособление и слегка зажимаются так, чтобы резина перекрывала скошенную часть. В таком состоянии острым ножом производят предварительную обработку концов ленты параллельно наклонной плоскости приспособления, а затем окончательную обработку—драчевой пилой или шлифовальным кругом. Наложением обработанных концов проверяются правильность прилегания плоскостей и толщина профиля. [c.34]

На рис. 12.19 представлены прямая пневматическая и угловая электрическая ручные шлифовальные машины. Ротационный пневмодвигатель 7 (рис. 12.19, а) машины с прямым вращением рабочего органа - шпинделя 5 приводится в движение сжатым воздухом, поступающим от компрессора через пусковое устройство и центробежный регулятор частоты вращения после открытия впускного клапана 9 нажатием на курок 10. Вращательное движение шпинделю передается непосредственно от вала пневмодвигателя через муфту 6. Абразивный круг 2 закрепляют на конце шпинделя, зажимая его между двумя фланцами I и 4. Для защиты от поражения осколками абразивного круга в случае его возможного разрушения абразивный круг закрывают кожухом 3 на половину его диаметра. [c.354]

При использовании магнитной плиты установить на плиту заготовку (заготовки), обеспечив при этом перекрытие каждой заготовкой двух полюсов. Проверить усилие зажима. После установки заготовки, включения электромагнитной плиты и подачи стола шлифовальный круг следует постепенно вводить в соприкосновение с обрабатываемыми заготовками (во избежание его удара). [c.316]

Зачистная головка состоит из планшайбы, в отверстиях которой закреплены два пальца. Каждый палец является осью вращения дугообразной серьги противовеса на меньшем по весу конце противовеса крепится с помощью зажима и стопорного болта зачистной элемент — шлифовальный круг. [c.83]

Состоит из шлифовальной головки со шлифовальным кругом, электродвигателя с токоприемником, шпинделя с цанговым зажимом и нажимного устройства. [c.86]

Тиски станочные неповоротные и поворотные с ручным приводом (табл. 84) предназначены для крепления деталей при механической обработке на фрезерных, шлифовальных и сверлильных станках. Они изготовляются трех исполнений неповоротные, поворотные, поворотные с двусторонним зажимом и усиленным креплением. Класс точности И. [c.235]

На рис. VI.8, б показана гладкая центровая оправка 1, на ее цилиндрическую поверхность устанавливают базовым отверстием обрабатываемую деталь 3, затем надевают съемную шайбу 5. Ключом, завинчивая гайку 4, зажимают деталь 3 с упором ее торцом в плоскость фланца 2 оправки 1. Такие оправки применяют для обработки деталей на токарных и шлифовальных станках. [c.142]

Мембранные патроны применяют для точного центрирования и зажима деталей, обрабатываемых на токарных и шлифовальных станках. В мембранных патронах обрабатываемые детали устанавливают по наружной или внутренней поверхности. Базовые поверхности деталей должны быть обработаны по 2—За-му классам точности. Мембранные патроны обеспечивают точность центрирования деталей 0,004—0,007 мм. [c.158]

Круглые патроны с постоянными магнитами. Такие патроны применяют для установки и зажима деталей на токарных и шлифовальных станках. Закрепление обрабатываемых деталей в них происходит быстро. Базовые поверхности обрабатываемых деталей (колец, дисков) должны представлять собой плоскость с шероховатостью поверхности 2 — (ГОСТ 2789—73). С увеличением высоты гребешков на базовой поверхности детали сила ее зажима на патроне значительно снижается, так как увеличивается воздушный зазор, который создает большое сопротивление прохождению магнитного потока. [c.168]

Хомутики с эксцентриками применяют для легких токарных и шлифовальных работ (рис. 70). В корпусе 6 установлены винты 5, регулирующие настройку на различные диаметры обрабатываемых валов. На оси 4 установлен эксцентриковый кулачок 2 с насечкой, который прижимается к детали пружиной 3. При пуске станка поводковый палец 1 захватывает хвостовик кулачка и передает крутящий момент хомутику и через него заготовке. Вследствие эксцентричности кулачка чем больше сила резания, тем сильнее зажимается заготовка. [c.135]

Хомутики с эксцентриками (фиг. 115, б) применяются для легких токарных и шлифовальных работ. В корпусе 5 имеются винты 6, регулирующие настройку хомутика для обработки детали определенного диаметра. На оси 3 установлен эксцентриковый кулачок 2 с насечкой, на который действует пружина 4, прижимая его к детали. При пуске станка поводковый палец 1 захватывает хвостовик кулачка и последний зажимает деталь, причем чем больше усилие резания, тем сильнее будет зажиматься деталь. [c.197]

На рис. 266 приведена схема шлифования торцов поршневого пальца. Длина пальцев 90 мм, диаметр 30 мм, снимаемый припуск 0,4 мм на сторону, круговая подача загрузочного диска 2 м/мин. Обрабатываемые пальцы укладываются в призмы, расположенные по периферии вращающегося загрузочного барабана ]. Приближаясь к шлифовальным кругам 5, рычаг 2 натяжением троса 3 зажимает деталь [c.627]

Зажимные патроны применяют для закрепления штучных заготовок в токарных, сверлильных, шлифовальных и других станках. Наибольшее распространение получили кулачковые самоцентрирую-щие патроны с одновременным перемещением всех кулачков при зажиме. Для зажима деталей неправильной формы применяют патроны [c.38]

На шлифовальных станках заготовки часто устанавливают на центровые и консольные оправки. Оправки Гзывают жесткие, разжимные, с раздвижными элементами, с гидравлическим или гидропластовым зажимом. [c.160]

Па токарные автоматы штокн загружаются с передней стороны шпинделя в цанговый патрон. После окончания операции по команде токарных автоматов 21 конвейеры загружают новые заготовки. При этом обработанные детали выталкиваются и поступают в магазины 22. Из магазинов штоки поступают на вторую пару токарных автоматов 21 для обтачивания уступа (диаметром 12 мм) хвостовика. Обработанные штоки с помощью кантователя 23, встроенного в штанговый конвейер, поворачиваются на 180° для обработки противоположного хвостовика штока. На следующей паре токарных автоматов 21 происходит обтачивание хвостовика и накатка резьбы М8Х 1-6. После обработки штоки поступают в магазины-накопители, а из них на токарные автоматы для окончательной обработки хвостовика штока. После обработки на токарных станках штоки моются в моечной позиции 24 конвейера, чтобы удалить остатки масла после токарной операции. Затем штоки поступают на пару параллельно работающих автоматов 25, на которых шлифуются шейки под поршень. В круглошлифовальном автомате деталь базируется в специальном люнете и зажимается плавающим патроном. Только после автоматического контроля правильности базирования начинается рабочий цикл обработки. По команде от прибора активного контроля, дающего сигнал по достижении заданного размера, отходит шлифовальный круг, деталь освобождается, и подается команда конвейеру на загрузку нового штока, который при поступлении на рабочую позицию станка выталкивает через шпиндель обработанный шток. Обработанные штоки поступают на поперечный конвейер 26 для объединения двух параллельных потоков в один. Затем детали штанговым конвейером подаются в автоматический магазин 27. [c.68]

Для коротких отверстий применяют головки с принудительным направлением от втулки приспособления, так как обычные самоцен-трирующнеся головки дают в этом случае расширенное по концам отверстие (корсетность). При хонинговании деталь слегка зажимается с торцов и самоустанавливается по головке. В 1945 г. на автозаводе им. Сталина освоено хонингование коротких отверстий на внутри-шлифовальных станках с центрированием отверстия по головке, дающее хорошие результаты в отношении устранения конусности, овальности и неперпендикулярности оси отверстия торцу детали. Иногда такие короткие детали, как кольца роликоподшипников и отверстия шатунов моторов, хонингуют обычными головками в специальных приспособлениях (обоймах), устанавливая несколько деталей, одну над другой. [c.43]

Автоматическая линия обнаждачивания корпуса редуктора состоит из тягового транспортера с жестко прикрепленными к нему матрицами с зажимами и шлифовальных головок, смонтированных на тележках, установленных на специальных тумбах, жестко крепящихся к сварной металлоконструкции линии. Шлифовальные круги закрыты защитными кожухами, которые являются одновременно камерой для отсоса воздуха. [c.283]

Наиболее производительная обработка достигается на станке с круглым вращающимся столом. Обработка ведется двумя методами многопроходным и однопроходным (глубинным). При многопроходном шлифовании стол станка получает быстрое вращение (в среднем с окружной скоростью 15 — 20 м/мин) вертикальная подача шлифовального круга (на врезание) осуществляется периодически за один или несколько оборотов стола. При однопроходном шлифовании стол станка медленно вращается (в среднем с окружной скоростью 0,5 —3,0 м/мин), и за один оборот стола снимается весь припуск. Многопроходное шлифование, осуществляемое на малых глубинах резания, сопровождается значительно меньшими силами резания и тепловыделением по сравнению с однопроходным шлифованием. Обрабатываемые детали, не требующие столь сильного зажима, как при глубинном шлифовании, меньше деформируются. Поэтому многопроходным шлифованием обеспечивается более точная обработка с достижением параметра шероховатости поверхности Ка = 0,4 н- 0,8 мкм. [c.424]

Токарные приспособления для обработки сложных корпусных деталей по нескольким осям фрезерные, строгальные, шлифовальные нриспособления, коипрные со сложной базировкой, креплением и фиксацией многоместные кондукторы для сверления деталей сложной конфигурации со сложными зажимами, установочными и фиксирующими устройствами контрольные нриспособления с применением трехчетырех индикаторов сборочные приспособления для сборки восьми — двенадцати деталей с применением сложных зажимов и фиксаторов [c.512]

При выполнении фрезерных, сверлильных, шлифовальных и других работ широко применяются делительные головки непосредственного или прямого деления. Они просты по конструкции, недороги, и их можно изготовлять в условиях почти любого машиностроительного цеха. Эти головки имеют различные конструкции с вертикальным или горизонтальным расположением шпинделя, одношпиндельные и двух-или трехшпиндельные. Основными элементами таких головок являются корпус, механизм, сообш ающий поворот шпинделю, делительный механизм с фиксатором и узел зажима шпинделя. Установка изделия производится в трехкулачковом патроне, цанге или центрах. Делительный механизм, как правило, состоит из делительного диска, имеющего точно исполненные пазы или отверстия, куда входит защелка или фиксирующий палец. Количество отверстий или пазов, выполняемое обычно на диске, — 6, 12, 18, 24, реже 36 или 48. [c.17]

Не будет преувеличением сказать, что в наше время нет ни одной отрасли народного хозяйства, где бы не применялись различные пневматические устройства. И это особенно присуще машиностроению например, крепежные приспособления и штампы с пневматическим зажимом, пневмозубила, пневмодрели, пневматические шлифовальные головки и т. п. Любопытно отметить, что с появлением новых изобретений устройства, в которых используется воздух, неоднократно объявлялись отжившими свой срок. Однако жизнь опровергла это. Даже парус не хочет лежать в историческом музее. Так, например, в некоторых странах и в наше время создаются довольно крупные морские суда с парусами, периодически заменяющими тепловые двигатели, а ветряки продолжают служить для получения электроэнергии и других целей. Примечательно, что в патентные организации разных стран продолжается поток заявок на новые типы ветряных двигателей. [c.79]

На фиг. 81 дано мембранное уплотнение с плоским упругим элементом. На валу 1 крепится при помощи штифта стальное шлифовальное кольцо 3, притертое к торцу буртика вала /. К другому торцу кольца 3 притерто кольцо 2 из антифрикционного металла, охватывающее вал с гарантированным зазором. Кольцо 4 крепится припайкор или зажимается гайкой к упругой металлической пластинке — мембране 7. Последняя при помощи болтов 5 прижимается на прокладке к корпусу 6. Между мембраной [c.141]

Для аналогичной обработки протяженных поверхностей применяют шлифовальные круги (табл. 23). Если волоконные пластины расположены радиально, то такими кругами удобно обрабатывать большие поверхности (производство емкостей для пищевой промышленности). Расположенные вокруг металлической центральной втулки волоконные пластины могут бьггь скреплены друг с другом зажимами металлической втулки. В этом случае совпадению с контуром детали способствует открьггая укладка кругов и их высокая эластичность. Данными кругами возможно штрих-матирование плоскостей и профилей. [c.718]

Рекомендуются для испытаний машины типа РПУ-0,05Т, МРС-250, М-40. Образцы — свободные лакокрасочные пленки — готовят нанесением покрытия на подложку, имеющую слабую адгезию к покрытию. Покрытия наносят на полиэтилентерефта-лат, алюминиевую фольгу, фторопласт. После сушки пленки отделяют от подложки и вырезают образцы размером 10x30 мм, отступив от краев пленки не менее чем на 10 мм. Перед закреплением образцов на внутреннюю поверхность зажимов разрывной машины рекомендуется наклеить шлифовальную шкурку. Необходимо следить, чтобы образец не деформировался при закреплении его в зажимах. Испытания проводят при скорости движения захватов 20 мм/мин. Расчет проводят по результатам испытаний не менее пяти образцов. [c.113]

Операция 7. Черновое шлифование профиля на модернизированном токарно-затыловочном станке мод 124 фирмы Сафаг . Заготовку зажимают гайкой на цилиндрической оправке, устанавливаемой в центрах станка. Характеристика шлифовального круга А2П 125х32 х40°х6 АСР 100/80-80/63 Б2 100% ГОСТ 16179-70 (обозначение типоразмера круга 2727—0020). Режи. л обработки = [c.9]

Цанговый патрон для зажима заготовок устанавливают в переднюю бабку и поворачивают ее на угол 37°30. Шлифование ведут с продольной подачей заготовки. Характеристика шлифовального круга АПП 200x10x32 АСР 80/63. Ml 100% ГОСТ 16167—70 (обозначение типо-разхмера круга 2720—0091). Режим обработки о р = 35 м/с = = 3—5 м/мин с охлаждением. Шероховатость обработанной поверхности Ra 1,25—0,63. Конус проверяют соответствующим шаблоном, а длину заготовки штангендг ркулем / = 125 мм (ГОСТ 166—73). [c.14]

Операция 3. Шлифование одного торца заготовок на плоскошли-( ювальном станке мод. ЗБ722. Эта операция необходима для получения требуемой длины заготовки с допуском в пределах + 0,1 мм. Такой допуск нужен, чтобы обеспечить допуск на размер — расстояние W квадрата до кольцевой канавки метчика по ГОСТ 17933 — 72. Для шлифования торца заготовки 4 помещают в приспособление 1 (рис. 61) и зажимают их с помощью двух винтов 2 планкой 3. Для обработки применяют шлифовальный круг ПП 450 X 63 X 203 16А 50ПСТ1 7К1 35 м/с 1 кл А. [c.74]

Кулачковые патроны применяют для установки и зажима различных деталей, обрабатываемых на токарных и шлифовальных станках. В зависимости от количества кулачков патроны разделяются на двух-, трех- и четырехкулачковые. Они бывают с ручным и механизированным приводом. Патроны бывают самоцентрирую-1ДИМИ и с независимым перемеш,ением кулачков, универсальными и специальными. [c.145]

Барабаны ремонтируют при повреждениях гребней канатных ручьев, срыве резьбы в канатных зажимах, трещинах во фланцах, изнашивании подшипников. Отдельные участки гребней на стальных барабанах восстанавливают электронаплавкой с последующей обработкой ручными шлифовальными машинами. Допускается заваривать любые трещины в барабанах, выполненных из стального проката. Трещины в барабанах из стального литья заваривают после проверки химического состава металла. При содержании углерода свыше 0,25 % заварку можно вести только по специальной технологии. Трещины в чугунных барабанах заваривают также по специдльной технологии. [c.536]

В дальнейшем получат распространение быстропереналаживае-мые комплексы непрерывного действия. Непрерывная обработка будет начинаться на станах поперечно-винтового проката, продолжаться на станках поперечно-винтового точения и заканчиваться на поперечно-винтовых шлифовальных станках. Станки третьего тысячелетия мало будут похожи на своих предков . Возрастет их мощность и уменьшатся размеры. Исчезнут рукоятки и штурвалы, рычаги переключений и зажимы. Механика оборудования упростится до предела, резко возрастет доля электронных устройств, бесконтактных приводов, роботов и телеэкранов. [c.7]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...