Свободные лакокрасочные пленки

Предел прочности при растяжении свободной лакокрасочной пленки (полученной согласно ГОСТ 14243—78) определяют на разрывной машине по ГОСТ 18299—72 как отношение разрушающего напряжения к начальной площади поперечного сечения образца. Аналогично определяют относительное удлинение в % как отношение удлинения рабочей части свободной пленки, измеренного в момент разрыва, к ее начальной длине модуль упругости в кгс/см — как отношение напряжения к соответствующему относительному удлинению в пределах пропорциональности. [c.300]

Свободная лакокрасочная пленка — тонкий высохший слой лакокрасочной композиции, отделенный от подложки. Методы отделения гибкой подложки от высохшего лакокрасочного покрытия установлены ГОСТ 14243—78. Свободная лакокрасочная нленка предназначена для определения прочности на разрыв, удлинения и других механических свойств пленки. [c.301]

РАБОТА № 32. ПОЛУЧЕНИЕ СВОБОДНЫХ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПЛЕНОК [c.113]

Светочувствительный раствор 217 Свободные лакокрасочные пленки 113 на алюминиевой подложке 114, 115 [c.237]

Пробивное напряжение характеризует одно из важнейших свойств лаков и эмалей — пригодность их для изоляции. Связь пробивного напряжения (электрической прочности) лакокрасочных материалов с их защитной способностью изучена еще мало. Для оценки защитных свойств можно определять изменение пробивного напряжения в процессе воздействия коррозионной среды. Для такого рода испытаний обычно применяют свободную лакокрасочную пленку (ее наносят на папиросную бумагу или алюминиевую фольгу, которую предварительно обрабатывают тальком). Для определения изменения изолирующей способности материала величину пробивного напряжения измеряют при воздействии воды на медные окрашенные пластинки. Для коррозионных исследований пленки следует наносить на тот металл, для которого предназначено покрытие, и помещать его в коррозионную среду, имитирующую условия эксплуатации. Если [c.195]

Ячейка для определения осмотического проникновения влаги через пленку представляет собой стеклянную чашечку с пришлифованным бортиком, куда наливают 10 см дистиллированной воды, затем к бортику чашечки приклеивают свободную лакокрасочную пленку. Ячейку через резиновое кольцо присоединяют к стеклянному цилиндру при помощи резиновых колец таким образом, чтобы вода в чашечке располагалась на покрытии. На боковой поверхности цилиндра имеются прорези Для свободного доступа электролита к пленке. Ячейку погружают Б стеклянный стакан с раствором электролита. [c.261]

Паропроницаемость определяется в соответствии с ОСТом 10086—39 М. И. 36 и выражается в количестве миллиграммов мг) водяного пара, прошедшего через 1 с.и свободной лакокрасочной пленки за одни сутки. [c.147]

Прочность пленок при ударе в кГ-см. Способность лакокрасочных покрытий выдерживать ударные нагрузки. Испытание производят по ГОСТу 4765—59 на специальных приборах. Результат испытания определяется числом, обозначающим максимальную высоту в см, с которой свободно падает груз с постоянным весом 1 кг на лакокрасочную пленку, нанесенную (по ГОСТу 8832—58) на металлическую подложку, не вызывая ее механического разрушения трещин, смятия, отслаивания от подложки, выявленных при осмотре в лупу с четырехкратным увеличением. [c.190]

Электронномикроскопический метод удобен для исследования кинетики процесса разрушения покрытий метод подсчета числа свободных частиц пигмента — для определения начальной стадии меления лакокрасочных пленок. [c.203]

Прочность при изгибе лакокрасочных покрытий определяют по шкале гибкости ШГ (ГОСТ 6806—73). Шкала гибкости представляет собой панель с консольно закрепленными 12 стальными стержнями длиной по 55 мм. Четыре стержня — плоские, закругленные на свободных концах, с диаметрами закруглений соответственно 1, 2, 3 и 4 мм. Восемь стержней имеют цилиндрическую форму с диаметрами 5, 6, 8, 10, 12, 15, 16 и 20 мм. Покрытие получают на пластинах размером (100—150) X Х(20—50) X (0,25—0,3) мм. Пластины с лакокрасочными пленками изгибают последовательно вокруг стержней разного диаметра, начиная с большего, до появления признаков отслаивания или дефектов пленки. Пластину накладывают на стержень покрытием вверх, изгибают плавно, в течение 1—2 с на 180°, дефекты выявляют с помощью лупы с четырех- или десятикратным увеличением. За показатель прочности пленки при изгибе принимают величину минимального диаметра стержня, мм, при изгибании вокруг которого лакокрасочное покрытие осталось неповрежденным. Результат должен совпадать не менее чем для двух образцов. [c.112]

Мелением называется поверхностное разрушение пигментированной лакокрасочной пленки, приводящее к образованию свободных частиц пигмента, легко удаляющихся с покрытия. У пигментированных покрытий, содержащих различные белые пигменты (окись цинка, двуокись титана и др.), на поверхности образуется белый порошок, при удалении которого поверхность приобретает свой первоначальный вид. Меление возникает под воздействием ультрафиолетовых лучей и активизируется под воздействием влаги и резких колебаний температуры. Меление, согласно ГОСТ 6992—60, определяют по характеру и степени свободно отделяющегося от поверхности покрытия пигмента путем трения тканью (фланелью) —черной для светлых покрытий и белой для темных. Существует и другой метод определения меления, описанный в работе [17]. Полоску фотобумаги шириной 30 накладывают на испытываемое изделие на 10 сек и надавливают на нее резиновым штемпелем. Предварительно полоски фотобумаги погружают на 2 мин в воду, излишек воды затем удаляют фильтровальной бумагой, в результате чего фотобумага остается слегка влажной. Отпечаток на фотобумаге сравнивают со шкалой меления, подбирая соответствующий ему индекс. [c.190]

При определении чувствительности лакокрасочных пленок к проникновению ионов важна не только их избирательная проводимость, но и абсолютные скорости проникновения. Последнее определяется на свободных пленках, по одну сторону которых имеется [c.113]

Инфракрасные лучи, попадая на окрашенную поверхность, частично поглощаются лакокрасочной пленкой, а частично проходят через нее, поглощаются и отражаются металлической поверхностью изделия. Металлическое изделие, поглощая основное количество инфракрасных лучей, разогревается и сушит лакокрасочную пленку (от нижних до верхних слоев), что способствует свободному удалению из нее растворителей и ускоряет процесс сушки покрытия. [c.234]

Количественную оценку адгезионной прочности можно получить при использовании метода отслаивания. По этому методу (ГОСТ 15440—69) измеряют усилие, необходимое для отслаивания лакокрасочной пленки от гибкой подложки. В качестве подложки используют мягкую алюминиевую, медную или оловянную фольгу толщиной 0,05 мм. Полоску фольги натягивают на стеклянную пластинку, выравнивают и обезжиривают ацетоном. Лакокрасочный материал наносят на фольгу любым методом и сушат. Затем наносят второй слой и на него сразу же накладывают обезжиренную ацетоном и высушенную стеклоткань толщиной 0,04—0,06 мм, плотно прижимая ее к фольге, и кистью наносят еще один слой лакокрасочного материала. После отверждения покрытия образец снимают и разрезают на полоски размером ЮХ ХбО мм. Покрытие отслаивают от подложки вручную на длину 35 мм от края и отгибают фольгу на 180°. Свободный край пленки закрепляют в верхнем зажиме раз- [c.142]

Роль пограничного слоя между пленкой и металлом подтверждается опытами по измерению омического сопротивления покрытий на металле и у чистых лакокрасочных пленок. Сопоставление величины омического сопротивления чистых лакокрасочных плёнок, например на целлофане, обладающих ничтожным сопротивлением, с сопротивлением покрытий по металлу, показало, что последнее в несколько раз больше. Увеличение сопротивления покрытий на металле пытаются объяснить наличием пограничного слоя, который обусловливает большее сопротивление, чем свободная пленка лака или краски. При этом предполагают, что пограничное соединение обладает соответственно максимальной противокоррозионной способностью. [c.29]

Приме ч а н и е. Меление М — процесс разрушения пигментированной лакокрасочной пленки, происходящий в результате фотохимических процессов и приводящий к образованию свободных частиц пигмента, легко удаляемых с покрытий. Выветривание В — процесс разрушения покрытия в результате эрозии, характеризующийся износом верхнего слоя покрытия, с возможным обнажением грунта или металла. Растрескивание Р — следствие потери покрытием механической устойчивости в результате его старения (характеризуется появлением трещин и сетки). Отслаивание О — происходит вс, е ствие сцепления лакокрасочной пленки с окрашиваемой поверхностью или с нижележащим слоем краски (грунта). Пузыри П — результат проникновения влаги под пленку характеризуется образованием на поверхности покрытия сыпи или пузырей. Корро И К —свидетельствует о явном разрушении окрашенного металла. [c.33]

Мелением называется поверхностное разрушение пигментированной лакокрасочной пленки, приводящее к образованию свободных частиц пигмента, легко удаляющихся с покрытия. У пиг- [c.372]

Для предотвращения данной реакции необходимо создать такие условия, чтобы свободные электроны не могли проникнуть через лакокрасочную пленку в противном случае катодная реакция, протекающая на поверхности металла, будет иметь место на поверхности пленки. [c.472]

Кроме указанных испытаний лакокрасочные пленки могут подвергаться специальным видам проверки. К таким испытаниям следует отнести определение эластичности свободных пленок, т. е. способность их принимать первоначальные размеры после растяжения (испытание производят, как указано вОСТе 10086—39М. И. 37), а также определения твердости и истираемости. [c.151]

Метод поднятия жидкости в зоне контакта основан на определении высоты подъема жидкости, проникающей в зону контакта покрытие-подложка. Испытание проводят следующим образом на стеклянные пластинки размером 100 X 100 X 0,2 мм, тщательно промытые хромовой смесью и водой и высушенные при 100 °С, наносят лакокрасочный материал в таком количестве, чтобы толщина сформированного покрытия составляла 50-60 мкм. Кромку покрытия с одной стороны прорезают и счищают для обеспечения свободного доступа среды. Затем образец зажимают в лапке штатива и помещают в стеклянный сосуд с испытываемой средой таким образом, чтобы весь образец находился в жидкости. Перед сосудом устанавливают прибор — катетометр — так, чтобы нулевое положение деления окуляра прибора совпадало с обрезанным краем пленки Рис. 51. Катетометр КМ-8 [c.82]

Методы физико-механических испытаний лакокрасочных покрытий можно разделить на две группы методы испытания свободных пленок и методы оценки прочностных и эластических свойств покрытий на жесткой, недеформирующейся подложке. К первой группе относятся методы определения- прочности при растяжении, относительного удлинения и модуля упругости пленок, а также термомеханические, дилатометрические, классические методы оцен- [c.103]

Метод определения прочности пленок при ударе основан на мгновенной деформации металлической пластины с лакокрасочным покрытием при свободном падении груза на образец. [c.133]

За время /"i сек лакокрасочный материал слоем толщиной Sog мкм распределяется по периметру и длине изделия, после чего в течение определенного времени /2 сек происходит свободное стекание тонких слоев излишков из изделия до образования на поверхности 5 м пленки толщиной б мкм. [c.53]

Очень важным этапом технологического процесса нанесения покрытий является сушка. Выбор режима сушки зависит от свойств лакокрасочного материала, а метод — от условий производства. Существенным недостатком конвекционной сушки наряду с большим расходом топлива и наличием громоздкого оборудования является то, что высыхание лакокрасочного покрытия начинается с поверхности. При этом замедляется сушка и ухудшается качество пленки. Более эффективной является сушка с помощью инфракрасных лучей. Наибольший эффект достигается при использовании темного инфракрасного излучения,. , к. получаемая длина волны обеспечивает излучение максимального количества энергии. Лучи проникают непосредственно к металлической поверхности, отражаются и нагревают сначала внутренние слои покрытия. Этим обеспечивается свободное удаление остатков растворителя и энергичное протекание процессов сушки. Материалом для излучателей является гладкое стекло, покрытое с одной стороны тонким слоем полупроводниковой металлической окиси олова. Наиболее интенсивным < пособом передачи тепла при сушке покрытии является индукционный нагрев токами промышленной частоты (50 гц). Продолжительность сушки сокращается с 28—48 часов до 15— 18 минут. [c.135]

Испытание ряда свойств лакокрасочных материалов (эластичность, разрыв и растяжение, водопроницаемость и т. п.) необходимо проводить на свободных пленках (т. е. пленках, не нанесенных на поверхность) равномерной толщины. Методы получения свободных пленок зависят от качества испытуемого материала и, главным образом, от степени прилипаемости (адгезии) и хрупкости образовавшейся пленки после ее высыхания. [c.201]

Для получения свободных пленок пользуются также стандартным методом снятия их с кальки, покрытой декстриновым клеем. Для этого бумажную кальку, предварительно увлажненную во-влажной камере, натягивают на деревянную рамку и покрывают тонким слоем декстринового клея (37 частей декстрина, 37 частей дестиллированной воды, 22 части этилового спирта и 4 части глицерина). После высыхания клея на кальку наносят испытуемый лакокрасочный материал методом, предусмотренным соответствующими техническими условиями. По высыхании пленки кальку срезают с рамки и снова прикрепляют ее обратной стороной (бумагой вверх) к рамке при помощи воска. Затем погружают рамку на несколько минут в воду и снимают бумагу. Оставшуюся на рамке пленку промывают водой от остатка клея и высушивают на воздухе. [c.204]

Метод применяется для определения эластичности всех лакокрасочных материалов, свободные пленки которых поддаются растяжению до 5% без разрыва (высыхающие масла, олифы, масляные краски, масляные лаки и эмали на естественных и искусственных смолах, большинство нитролаков и нитрокрасок и другие). [c.260]

Определение набухания лакокрасочных покрытий производят либо на подложке (металл, дерево), либо на чистых пленках. В последнем случае применяют свободные пленки (стр. 201). [c.331]

Рекомендуются для испытаний машины типа РПУ-0,05Т, МРС-250, М-40. Образцы — свободные лакокрасочные пленки — готовят нанесением покрытия на подложку, имеющую слабую адгезию к покрытию. Покрытия наносят на полиэтилентерефта-лат, алюминиевую фольгу, фторопласт. После сушки пленки отделяют от подложки и вырезают образцы размером 10x30 мм, отступив от краев пленки не менее чем на 10 мм. Перед закреплением образцов на внутреннюю поверхность зажимов разрывной машины рекомендуется наклеить шлифовальную шкурку. Необходимо следить, чтобы образец не деформировался при закреплении его в зажимах. Испытания проводят при скорости движения захватов 20 мм/мин. Расчет проводят по результатам испытаний не менее пяти образцов. [c.113]

Эластичность лакокрасочных пленок — способность упруго сокращаться после растяжения. Измеряется степенью возврата к начальным размерам через определенный промежуток времени после снятия растя- гивающей нагрузки. По ОСТ 10086—39 метод испытания состоит в определении способности всех свободных пленок растягиваться до 5 проц. от их длины без разрыва. [c.104]

Прибор марки ВИ-4 для определения практического времени высыхания всех лакокрасочных материалов. Прибор можно применять также для определения времени высыхания от пыли. Определение основано на отличии отпечатков краски копировальной бумаги, получающейся при соприкосновении копировальной бумаги с пленкой испытуемого материала под давлением веса прибора. Вес 200 г. Диаметр резинового кружка 11,3 Прибор У-1а для испытания прочности лакокрасочных покрытий на удар (см) путем определения характера деформации, происходящей от удара бойка при свободном падении груза на лакокрасочную пленку, нанесенную на металлическую пластинку. Цена деления шкалы 10 мм. Размеры 180X180X778 мм [c.96]

Для определения коэффициента линейного расширения лакокрасочных пленок разработан ряд приборов. В приборе И. Г. Ког-бетлиева образец испытуемой свободной пленки лежит на поверх- [c.291]

Определение влагопоглощения свободной пленкой. По этой методике испытываются лакокрасочные пленки, снятые с подложки. Толщина пленок 30—40 мкм, масса пленки 0,3—0,5 г. Пленки в бюксах помещают в эксикатор при относительной влажности воздуха 95 2 % и температуре 20 2 °С. Взвешивание пленки с бюксой в процессе испытаний проводится на аналитических весах с точностью до 0,0001 г. Испытания продолжают до тех пор, пока при двух последних взвешиваниях не будет достигнут одинаковый привес. [c.143]

Таким образом, полученные данные показывают, что свободные и ад-гезированные полимерные и лакокрасочные пленки имеют одинаковую прочность. Свежеприготовленные пленки и покрытия, претерпевающие вынужденно-эластический разрыв, не подвержены масштабному эффекту. По мере старения в результате потери эластичности свободные пленки и покрытия становятся весьма чувствительными к масштабному фактору. [c.70]

В последнее время за рубежом и у нас стал широко применяться способ окунания или струйного облива с последующим выдерживанием (перед сушкой) в парах растворителя. Сущность метода заключается в том, что изделие после ванны для окунания или камеры для облива краской поступает в паровой туннель-камеру, в атмосфере которой содержится определенное (заданное) количество паров растворителей, входящих в летучую часть лакокрасочного материала. Пары растворителя способствуют стеканию излишков лакокрасочного материала и равномерному распределению его по поверхности изделия без натеков и наплывов, поскольку в присутствии паров растворителя лакокрасочная пленка не схватывается , а свободно растекается. [c.151]

Фосфатирование широко применяется как метод подготовки поверхности под окраску углеродистых сталей и цинка. Оно заключается в обработке хорошо очищенных поверхностей растворами первичных фосфорнокислых солей цинка, марганца и железа в присутствии свободной фосфорной кислоты. Получаемая на поверхности металла фосфатная пленка толщиной около 3 мк имеет кристаллическое пористое строение. Лакокрасочное покрытие имеет отличное сцепление с фосфати-рованной поверхностью и обладает повышенными антикоррозийными свойствами. [c.264]

Применение различных методов исследования лакокрасочных материалов (электронная и оптическая микроскопия, ИК-спектро-скопия, дифференциально-термический, термомеханический и эле-менто-химический анализ и др.) позволило установить, что при старении покрытий в результате окислительной деструкции одновременно протекают противоположно направленные процессы рост плотности сшивки и повышение гибкости молекулярных цепей. Первый процесс обусловлен рекомбинацией свободных радикалов, образующихся при фототермической деструкции пленки, а также дополнительным сшиванием системы за счет увеличения подвижности функциональных групп. Второй процесс связан с уменьшением барьера внутреннего вращения полимерной цепи вследствие внедрения в основную цепь кислорода, а также с возникновением микропустот при удалении из пленки летучих продуктов деструкции. [c.201]

В случав лакокрасочных покрытий на основе сшитых полимеров, в том числе эпоксидных смол [ 3], определяющую роль в обеспече -НИИ механической устойчивости играет адгезионная связь покрытия с подасакой. При этом обеспечивается деформация покрытия и подложки, при которой дефектность структуры полимера и обычные концентраторы нацряжений утрачивают свое влияние, что и приводит к упрочнению и увеличению деформируемости покрытий ло сравнению со свободными пленками. [c.86]

Известны разнообразные способы определения толщины как свободной пленки, так и покрытия на подложке - от простого измерения микрометром до применения сложных оптических и магнитных приборов. Наибольшее распространение получило определение толщины покрытий магнитными методами, так как эти методы дают возможность опрепелить толщину лакокрасочного покрытия на любом предмете (ю ферромапшт-ных металлов) без нарушения целостности покрытия. [c.126]

Определение производят следующим образом. Из испытуемого лакокрасочного материала изготовляют свободную пленку толщиной около 50 i и вырезают из нее острым лезвием бритвы полосу шириной 10 мм и длиной около 200дглг. На одном конце вырезанной полосы на расстоянии 5 мм от края тончайшей иглой делают отверстие. Полосу пленки помещают на ртуть в трубке прибора и укрепляют один конец пленки в зажиме. Затем передаточный рычажок вставляют в отверстие, сделанное иглой на другом конце пленки, для чего передаточный механизм передвигают при помощи микрометрического винта до тех пор, пока кончик рычажка не попадет в отверстие. Для облегчения этого передвижения пользуются двумя стеклянными рычажками, которые позволяют передвигать конец пленки в поперечном направлении. [c.295]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...