Газовые горелки сварочные -

Газовые баллоны — см. Баллоны газовые Газовые горелки сварочные — см. Сварочные горелки [c.42]

Объясните устройство сварочной газовой горелки. [c.105]

Сварочная газовая горелка появилась в начале XX в. как практическое осуществление химической реакции сжигания углеводородного топлива (чаще всего ацетиленового) в чистом кислороде. [c.129]

Газовая пайка. Этот способ осуществляется газовыми горелками. Для пайки мелких деталей пользуются горелками, работающими на воздухе светильным газом или ацетиленом. Для крупных деталей применяются горелки, работающие на кислороде светильным или другими горючими газами и в особенности ацетиленом. Кислородно-ацетиленовые горелки применяются как специального типа для пайки (широкий факел пламени), так и нормальные сварочные. Первые дают менее концентрированный нагрев и охватывают сразу значительную поверхность. Пламя поддерживается с небольшим избытком ацетилена. [c.446]

На роликоопоры 5, 10 тележек 3, 4, 9 мостовым краном устанавливают части корпуса. С помощью поперечного перемещения неприводных роликоопор 10 совмещают стыки собираемых частей корпуса и соединяют их между собой. К одному из торцов корпуса проводится упорный ролик 6, затем с помощью фиксирующих пальцев гребенки рельсового пути закрепляют тележки 3, 4, 9 и упорный ролик 6. Подводят велотележку 7 со сварочной аппаратурой настраивают сварочные автоматы по стыку. Внутрь свариваемых частей вводят газовые горелки, разогревают стыки до температуры 200—300 °С и производят сварку кольцевого стыка. [c.74]

Прежде чем включить сварочную горелку, пускают газ-теплоноситель, количество которого регулируют кранами в общей сети и на горелке. Затем поджигают пламя (если применяется газовая горелка) или включают электрический ток (в случае электрической горелки). Такая последовательность обязательна, иначе можно прожечь медный змеевик у газовой горелки или расплавить нагревательную спираль у электрической. [c.189]

Существенным недостатком сварки в струе горячего воздуха является низкая производительность. Средняя скорость укладки одного сварочного прутка при работе с газовой горелкой составляет 15—20 м/час, а электрической 12—15 м час. Чтобы сварить [c.192]

Увеличить стойкость сварного соединения против холодных трещин можно, изменяя параметры режима сварки так, чтобы уменьшить скорость охлаждения металла, уменьшая тем самым опасность возникновения хрупкого закаленного участка в зоне термического влияния. Для этого можно выбирать режим сварки с повышенной энергией, увеличивая мощность источника тепла или уменьшая скорость сварки. Применяют подогрев изделия после сварки или сопутствующий подогрев во время сварки, например газовой горелкой, высокочастотным индуктором, либо второй сварочной дугой. Мелкие детали после сварки можно укладывать в ящик с песком, Детали из сталей с плохой стойкостью против холодных трещин подвергают после сварки общей термообработке (отпуску) в печах. [c.34]

Малая мощность газовой горелки (мал наконечник) или быстрое ее перемещение. Малая амплитуда колебаний горелки. Частый отрыв пламени от сварочной ванны. Малые величины углов скоса кромок или зазоров между ними. Велико притупление кромок. Смещение и перекос свариваемых деталей. Направление пламени на одну из свариваемых кромок. Загрязнение свариваемых поверхностей. Неполное удаление шлака перед сваркой [c.282]

Окислительное пламя газовой горелки. Нагрев металла окислительной зоной нормального пламени. Повышенное количество окислов в сварной ванне или в присадочной проволоке. Частый отрыв пламени от сварочной ванны. Длительный нагрев металла при температуре, значительно превышающей температуру его плавления [c.283]

Существенным недостатком сварки в струе горячего воздуха является низкая производительность. Средняя скорость укладки одного сварочного прутка при работе с газовой горелкой составляет 15—20 м/ч, а электрической 12—15 м ч. Чтобы сварить 1 м погонный винипластовых листов толщиной 18—20 мм с V-образ-ной разделкой необходимо уложить 30—35 прутков диаметром [c.161]

Для проведения газовой сварки необходимо иметь ацетиленовый генератор или ацетиленовые баллоны, кислородные баллоны, резиновые шланги для подвода ацетилена и кислорода к горелкам, набор газовых горелок, сварочный стол и различные сварочные приспособления и инструмент (фиг. 381). [c.262]

Сварка горячим газом производится с помощью сварочных горелок. Соединяемые поверхности нагревают струей разогретого газа и механическим путем приводят в контакт с нагретым той же струей присадочным материалом или друг с другом. В качестве теплоносителя используют воздух или инертный газ (азот, аргон). Последние применяют для сварки полиэтилена, полиамидов и других термопластов, легко окисляющихся при нагревании на воздухе. Воздух в горелку подается от компрессора (давление 0,15—0,25 МПа), а инертный газ — непосредственно из баллона. В электрической горелке теплоноситель нагревается электрическими спиралями, в газовой горелке — за счет сгорания газа в полости горелки. [c.73]

Газопламенная пайка. При пайке нагрев осуществляется пламенем газовой горелки. В качестве горючего газа используют смеси различных газообразных или жидких углеводородов (ацетилен, метан, пары керосина и т. д.) и водород, которые при сгорании в смеси с кислородом дают высокотемпературное пламя. При пайке крупных деталей горючие газы и жидкости применяются в смеси с кислородом, при пайке мелких деталей — в смеси с воздухом. Пайку можно выполнять как горелками специального типа, дающими широкий факел, так и нормальными, сварочными. [c.454]

При каждой замене пакетов набивки проверяют состояние обечайки ротора, ступицы, решеток, на которые опираются пакеты радиальных и дистанционных перегородок. Покоробленные стенки обечайки выпрямляют винтовым домкратом после подогрева пламенем газовой горелки. Отдельные покоробленные и корродированные участки обечаек и перегородок вырезают и заменяют вставками, привариваемыми встык. Перед проведением сварочных работ надежно заземляют ротор во избежание повреждения подшипниковых опор. [c.155]

Газовый сварочный пистолет (рис. 64) имеет змеевик, через который проходит воздух. Змеевик обогревается пламенем газовой горелки. Недостатком газового сварочного пистолета является большая опасность работы. [c.160]

Загрязнение следует удалять с поверхности металла. даже, если оно не располагается в зоне действия сварочной дуги, так как при кантовке или перестановке изделия грязь может попасть в разделку шва. Особенно тщательно должны зачищаться торцы соединяемых элементов изделия. Зачищать элементы необходимо перед их сборкой. После сборки разделку шва и прилегающие к нему участки можно прожечь пламенем газовой горелки или продуть сжатым воздухом, чтобы удалить попавшие туда после сборки грязь и влагу. Прожигание можно делать с одной или двух сторон. Первый способ применяется при толщине металла до 10—12 мм, второй — для металла большей толщины.. [c.104]

Второй метод заключается в том, что в местах, где концентрируются опасные для конструкции остаточные сварочные напряжения, складывающиеся с напряжениями от рабочей нагрузки, выполняют местный сосредоточенный нагрев детали газовой горелкой примерно до 700°С. В результате нагрева остаточные напряжения перераспределяются в благоприятном для конструкции направлении. [c.122]

В условиях низких температур сварочный ток следует повышать таким образом, чтобы при —30 °С он был на 10—15% больше, чем при 0°С. При температуре ниже —5°С соединения стержней сваривают без перерыва, за исключением времени на смену электрода или зачистку шва. В случае вынужденного прекращения сварки соединения очищают от шлака, подогревают и заваривают. При температуре окружающего воздуха ниже О °С целесообразно снизить скорость охлаждения стыковых соединений стержней, выполненных ванными способами, следующим образом. Формующие элементы нужно снимать после остывания соединения до 100 °С и ниже. Сварное соединение прикрывают или обматывают мягким асбестом. В необходимых случаях применяют предварительный подогрев стержней газовыми горелками, а затем и сваренных соединений на расстоянии 3—4 диаметров по обе стороны от стыка до 200—250 °С. Подогрев стержней осуществляют с закрепленными на них инвентарными формами, стальными скобами или накладками, не разбирая кондукторов для сборки и сварки конструкций. Дефекты в швах сварных соединений стержней с накладками или нахлесткой, элементах закладных деталей вырубают после подогрева участка сварного соединения до 200—250 °С. Вырубленный участок заваривается тоже после подогрева. [c.188]

Г азовая Монтажные стыки трубопроводов малого диаметра (12—20 мм) Сварочная проволока, соответствующая марке свариваемой стали Горелка с наконечниками № 1, 2, 3, 4. Пламя строго нейтральное Обработка газовой горелкой при температуре 650—700° для снятия внутренних напряжений [c.307]

Термомеханический способ правки заключается в равномерном прогревании детали по всему деформированному сечению с последующей правкой внешним усилием. Нагрев осуществляется газовыми горелками или индуктором до температуры отжига (750— 00 С). Индукционный нагрев токами промышленной частоты происходит следующим образом деталь (например, вал) изолируют листовым асбестом и обматывают сварочным кабелем сечением 80—100 мм (из расчета 16—20 витков на 1 м длины нагреваемого участка). Поверх кабеля укладывают второй слой асбеста. Ток подается от сварочных трансформаторов (напряжение 50—60 В, сила тока 800—1000 А). [c.182]

При газопрессовой сварке свариваемые детали-/ (рис. 374, г) закрепляют в зажимах сварочной машины. Нагрев металла до температуры пластического состояния или плавления осуш,ест-вляется полукольцевыми многопламенными газовыми горелками 2. Прилагая осевое давление, создают значительную пластическую деформацию металла в зоне сварки, в результате чего образуется прочное сварное соединение. [c.388]

Большую опасность представляет коррозионное растрескивание швов сварных соединений. Для заищты сварных конструкций необходимо снизить уровень растягивающих остаточных напряжений, возникающих в процессе сварки. Одним из рациональных путей снижения уровня напряжений может быть отжиг, практически полностью снимающий остаточные сварочные напряжения, однако для крупногабаритных конструкций этот способ неприемлем, В таком случае рекомендуется местный нагрев зоны термического влияния по обеим сторонам шва газовыми горелками с последующим охлаждением водой [8,19], [c.124]

В качестве источников тока при сварке в углекислом газе могут быть использованы обычные сварочные преобразователи постоянного тока ПС-300, ПС-500, ПСМ-1000 или оборудование переменного тока с селеновы.ми вьтрямителями ВС-300, ВС-400. Для полуавтоматической сварки в среде углекислого газа при.менйют П0лузвт01маты ПШ-5, ПШ-54 и ПДШ-500, в которых держатель заменен газовой горелкой. [c.188]

Горелка АГМ-2., 4aлoгaGapIITlIaя горелка для аргоподуговой сварки (табл, 4-20) имеет явухпозициониый газовый вентиль и газопроницаемый сетчатый вкладыш. Такая конструкция значите,аьно улучшает газовую защиту сварочной ванны. Достаточный вылет электрода, малая высота головки и небольшая масса обеспечивают удобство при [c.131]

Мелкие в нежестком контуре (бобышки, платики, выступающие части отливок и пр.) Местный на-фев сварочной горелкой. Местный нафев переносной газовой горелкой производительностью 5...Юм /ч 300...400 Нагрев пламенем горелки, постепенно отдаляющейся от сварного соединения в течение 1. ..2 мин [c.354]

Температуру при нагреве стыков трубопроводов индукционными нагревателями, электромуфелями сопротивления или кольцевыми газовыми горелками необходимо контролировать термопарами с самопишущими потенциометрами. В исключительных случаях вместо самопишущих потенциометров могут быть использованы гальванометры при этом температура стыка и процессы нагревания, выдержки и охлаждения должны фиксироваться в журнале по термической обработке не реже чем через каждые 30 мин. Термопары должны быть установлены на трубе на расстоянии 30—50 мм от шва таким образом, чтобы был обеспечен надежный контакт горячего спая с трубой и чтобы горячий опай был предохранен от воздействия тепла. При нагреве стыков поверхностей нагрева сварочной горелкой температуру стыков можно замерять с помощью оптического или радиационного пирометра с записью режима термической обработки в журнал. [c.270]

Отливки, подлежащие заварке, как правило, подвергаются местному или общему нагреву газовыми горелками, в термических или специальных электрических печах. Заварку дефектного места начинают с оплавления его поверхности сварочной горелкой без применения присадочного материала. Если на всей оплавленной поверхности образуется чистая и гладкая ванна расплавленного металла, можно продолжать заварку дефекта с применением присадочного материала. В случае обнаружения на оплавленной поверхности рыхлот и засоров необходимо провести повторную, более глубокую разделку дефектного места обработкой резанием. [c.484]

Штуцеры аппаратов защищают вклйльллами из отрезков пен-тапластовых труб (D = 50, 100, 150 мм) или листов пентапласта толщиной 2—3 мм. Один конец вкладыша из листового пентапласта отбортовывают на поверхность фланца штуцера, предварительно прогрев до размягчения, другой конец приваривают к обкладке аппарата встык или отбортовывают входящую внутрь аппарата часть вкладыша. Край отбортовки прогревают горячим воздухом сварочного пистолета или легким пламенем газовой горелки и при- [c.243]

Комплекс оборудования включает портативную автоматическую машину для сварки и контролирующие устройства выполнения сварочной программы и обратного контроля, базирующегося на изменении осадки. Сварочная машина состоит из нафевательного устройства, включающего газовую горелку и ее регулирующий механизм, приспособления для сдавливания и контролирующей системы для управления операциями. [c.254]

Заварка трещин в блоках цилиндров, отлитых из алюминиевых сплавов, имеет свои особенности желательно, чтобы трещина находилась в горизонтальном положении, концы трещины засверливать не надо, разделку и зону шириной 15. .. 20 мм необходимо зачистить до металлического блеска и затем место прохождения трещины простучать легкими ударами молотка. Перед заваркой производят местный нагрев зоны трещины пламенем газовой горелки до температуры 300 °С. Заварку трещины осуществляют ар-гонно-дуговой сваркой с присадочной проволокой из алюминиевого сплава марки АК 0 4. .. 6 мм. Сварка осуществляется на установках УГД-301 или УГД-501, предназначенных для проведения аргонно-дуговой сварки. Для закрепления вольфрамового электрода, подвода к нему сварочного тока и подачи в зону дуги защитного газа служат горелки ГРАД-200 или ГРАД-400. После сварки блок цилиндров мед- [c.178]

Важнейшим условием получения высококачественрого сварного шва является непрерывность сварочного процесса. Продолжительность перерывав на смену электрода не должна превышать нескольких секунд. В случае вынужденных перерывов процесса сварки стык бракуется и подлежит переварке. В отдельных исключительных случаях допускается доварка стыка после вынужденного перерыва, одна- ко при условии тщательной очистки поверхности шва от шлака и предварительного подогрева стыка до 1 100—1 300° С пламенем газовой горелки. Доварка стыков поручается наиболее опытным сварщикам. [c.77]

В соответствие с требованиями безопасной эксплуатации подъем-но-транспортных и строительных машин особое внимание уделяют соблюдению технологии ремонта их несущих металлоконструкций. Рамы опорно-ходовой и поворотной частей, рабочее оборудование выполнены в виде сварных металлоконструкций, которые в процессе работы испытывают сильные нагрузки, под действием которых могут разрушиться сварные соединения, появиться трещины и разрывы, деформации и другие дефекты. Трещины и разрывы сварных швов и основного металла заваривают, либо усиливают поврежденные места, приваривая накладки. К выполнению сварочных работ допускаются сварщики, прошедшие аттестацию и получившие соответствующее удостоверение. Запрещается выполнять сварку несущих металлоконструкций при температуре -20°С и ниже без предварительного прогрева соединения газовой горелкой, при сильном ветре и атмосферных осадках (снег, дождь), когда свариваемый участок металлоконструкции находится под нагрузкой. Трещины, раковины и другие дефекты на старых сварных швах вырубают до основного металла по всему периметру дефектного места и вновь заваривают. Трещину разделывают зубилом, шлифмашиной в направлении распространения трещины. По концам трещины сверлят отверстия, чтобы предупредить ее дальнейшее распространение. Чтобы обеспечить необходимую прочность при заварке поперечных трещин, используют накладки-конверты, равные по толщине основному металлу. Предварительно трещину разделывают и заваривают, затем шов обрабатывают заподлицо с основным металлом и приваривают накладку. [c.390]

Полугорячая сварка. По техиике выполнения сварки и применяемым материалам полугорячая сварка не отличается от горячей. Для нагрева свариваемого участка можно применять также газовые горелки. Однако тогда необходимо более тщательно следить за равномерностью нагрева. Полугорячую сварку чугуна можно выполнять также низкоуглеродистыми электродами с защитно-легирующими покрытиями (МР-3, УОНИ-13, К-5). При заварке сквозных трещин и дефектов, находящихся на краю детали, следует применять графитовые формы для предотвращения вытекания жидкого металла из сварочной ванны. Для замедления остывания заваренные детали засыпают песком или древесным углем. [c.162]

Газовая сварка. В этом виде сварки газовая горелка является тепловым источником малой сосредоточенности, что затрудняет поддержание сварочной дуги нормальных размеров. Поэтому мощность пламени при сварке изделий из меди толщиной до 4 мм выбирают из расчета 150— 175 дм /ч ацетилена на 1 мм толщины свариваемого металла, при толщине до 8— 10 мм мощность увеличивают до 175—225 дм /ч. При больших толщинах рекомендуется сварка двумя горелками — одной ведется подогрев, а другой — сварка. Для уменьшения теплоотвода и компенсации тепла, уходящего в околошовную зону, применяют асбестовые подкладки и предварительный подогрев. Газовой сваркой сваривают стыковые и угловые соединения. При толщине до 3 мм разделку кромок не делают, а при больших толщи нах выполняют Х-образную разделку под углом 45 ° с каждой стороны стыка с притуплением 0,2 толщ,инь1 [c.124]

Для предотвращения образования кристаллизационных трещин при сварке малопластичных и хрупких закалочных структур используют предварительный и сопутствующий нагрев кромок сварного соединения. Для нагрева могут служить разнообразные нагревательные устройства, применяемые для термической обработки. При газопламенном нагреве можно пользоваться универсальными ацетилено-кислородными горелками средней и большой мощности. Для нагрева в полевых условиях разработана серия газовых подогревателей, работающих на сжиженных или природных газах. Наибольшее распространение получили наружные газовые подогреватели серии ПС, представляющие собой два полукольца с расположенными на них инжекторными газовыми горелками. Число горелок зависит от диаметра нагреваемого трубопровода. Для обеспечения отбора при отрицательных температурах резервуар с топливом подогревают продуктами сгорания двигателей сварочных агрегатов. Подогреватель ПСК отличается от подогревателей ПС более высокой тепловой мощностью и КПД, так как пламя подогревателя ограждено защитным экраном, а применяемые горелки ГУПС обеспечивают полное сгорание топлива. Для нагрева могут применяться также термохимические устройства нз экзотермических смесей. Устройства имеют вид гибкого шнура, располагаемого по обе стороны свариваемого стыка и закрепляемого металлическими полосами. Необходимость в нагреве и его температуру устанавливает технология сварки. [c.216]

При газовой сварке сварочный шов образуется после расплавления места сварки и присадочного металла ацетиленокислородным пламенем горелки. Кислород, необходимый для горения, получают с завода в стальных баллонах, окрашенных в синий цвет. Баллон вмещает около 6000 л кислорода под давлением 150 кг1см . Ацетилен имеет резкий запах, ядовит и взрывоопасен при сгорании дает температуру до 3300° его получают с завода в готовом виде в стальных баллонах, окрашенных в белый цвет, или в специальных генераторах на месте. При давлении 15 кг см баллон вмещает от 4500 до 6000 л ацетилена. [c.277]

Подогрев стыка перед прихваткой или сваркой, а также термическая обработка сварных соединений осуществляется обычно с помощью сварочных ацетилено-кислородных горелок, специальными кольцевыми газовыми горелками, муфельными электропечами, индукционными печами (индукторами) промышленной и высокой частоты. [c.163]

Наиболее распространены в монтажных условиях предварительный подогрев кромок труб газовыми горелками с замером температуры металла термокарандашами и термическая обработка индукционным методом. В последнем случае при отсутствии специальных разъемных индукторов нагрев осуществляется путем обматывания трубы (обернутой листовым асбестом) гибким кабелем, подключенны.м к кле.ммам сварочного трансформатора температура замеряется термопарами. На монтаже необходимо соблюдать те же предосторожности при выполнении термических операций, что и в условиях цеха (пробки на открытых торцах трубопроводов, теплоизоляционные пояса и колпаки при остывании металла труб и наплавленного металла), используя для этих целей соответствующие инвентарные приспособления. [c.180]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...