Нагрев под пайку

Следует отметить, что для получения качественных паяных соединений помимо правильно выбранных припоя и флюса требуется также выбрать сталь для корпуса инструмента, режимы пайки и термической обработки [5]. Нагрев под пайку следует производить на высокочастотных установках, имеющих частоту тока 2,5—8,5 кГц, дающих более глубокий и равномерный нагрев, чем установки, имеющие частоту 60 кГц [2, 3]. [c.248]

Плазменная струя используется для наплавки и нанесения покрытий, в том числе и тугоплавких металлов, на изделия путем расплавления присадочной проволоки или порошков металлов. С помощью плазменной струи производят резку и поверхностную обработку различных материалов, нагрев под пайку и термическую обработку. [c.96]

Для улучшения адгезии никелевого слоя к поверхности алюминиевого сплава применяют термическую обработку (нагрев при 250° С 2 ч), затем никелированную поверхность паяют обычными легкоплавкими припоями типа ПОС по известной технологии. Полученный слой никеля позволяет производить неоднократный нагрев под пайку. Однако предел прочности паяных соединений, никелированных в ваннах с хлористым никелем, невелик [— 9,8 Мн/лг (1 кГ ммР-)]. [c.284]

При пайке сталей припоями — медными, серебряными и др. в некоторых случаях совмещают нагрев под пайку с нагревом при термической обработке. Полная термическая обработка паяных стальных соединений (включая закалку) из-за разных коэффициентов расширения стали и нежелезных припоев может вызвать местные разрушения паяного шва. Закаленные и обработанные по режиму низкого отпуска стали весьма чувствительны к действию жидких припоев ПОС 40, ПОС 60, олова под их влиянием они разрушаются хрупко и с малой нагрузкой. [c.323]

Нагрев под пайку осуществляют в электропечах, т. в. ч., в солевых ваннах, в пламени газовых горелок [26] и т. п. Пределы длительной прочности и усталости при температуре 800° С паянных внахлестку соединений соизмеримы с данными для основных сплавов [24, 25]. [c.338]

Применяемые в качестве припоев металлы и сплавы также имеют на своей поверхности окисную пленку. Нагрев под пайку при недо- [c.35]

Нагрев внутренним индуктором приходится осуществлять главным образом при поверхностной закалке и при сварке. При необходимости сквозного нагрева всегда можно использовать внешний индуктор, имеющий более высокий к. п. д. (см. гл. 1). Иногда внутренние индукторы приходится применять при нагреве под пайку, если припаиваемые детали охватывают друг друга, например при пайке двух концентрических труб. При нагреве внешняя труба из-за расширения отходит от внутренней, и нагрев последней за счет теп- [c.132]

Процесс пайки включает подготовку сопрягаемых поверхностей деталей под пайку, сборку, нанесение флюса и припоя, нагрев места спая, промывку и зачистку шва. [c.277]

Пайка с электроконтактным нагревом. Наряду с применением электроконтактного нагрева для сварки металлов электроконтакт-ный нагрев начал широко использоваться в таких процессах, как обработка металлов давлением, а также при нагреве деталей под пайку. [c.288]

Припой не смачивает поверхность металла в зоне пайки Недостаточный нагрев изделия под пайку Повысить температуру пайки [c.356]

Для нагрева под пайку газовоздушное пламя применяли давно. Но сваривать большинство металлов (кроме легкоплавких, например свинца) таким пламенем не удавалось из-за его относительно низкой температуры (1100...2000 °С) при значительных (до 50...75 %) потерях тепла на бесполезный нагрев окружающей атмосферы. [c.50]

Нагрев собранных под пайку изделий или сборочных единиц может быть локальным или общим. Степень локальности зависит от тепловой мощности источника тепла чем она больше, тем по меньшей [c.231]

Между тем во многих случаях достаточно большая скорость нагрева собранного под пайку изделия крайне необходима для ограничения развития контактных процессов взаимодействия паяемого материала с технологическими и вспомогательными материалами и структурных изменений материала изделия. Нагрев паяемого материала в контакте с припоями и флюсами необходимо жести с такой скоростью, чтобы предотвратить наступление, необратимых изменений в их составе и свойствах из-за испарения и окисления компонентов, расплавления и вытекания легкоплавких составляющих. [c.238]

Технологический процесс пайки состоит из следующих операций подготовка сопрягаемых поверхностей под пайку, сборка соединения, нанесение флюса и припоя, нагрев места спая, промывка и очистка шва. [c.308]

Пайка в печах. Для пайки используются электрические печи и реже — пламенные печи. Нагрев деталей под пайку производят в обычной, восстановительной или обладающей защитными свойствами средах. Пайку высокотемпературными припоями производят с применением флюсов. При пайке в печах с контролируемой средой подлежащие пайке детали из чугуна, меди или медных [c.457]

Использование при изготовлении и восстановлении электродов пайки встречает большие трудности, связанные с разупрочнением металла вследствие нагрева при пайке. Так, при использовании серебряных припоев (ГОСТ 8190—56) температура пайки составляет 780—900° С. Последующая упрочняющая термообработка паяных соединений исключается, так как нагрев под закалку (950—1000° С) не может быть произведен из-за расплавления и вытекания припоя. Таким образом, применение пайки возможно при условии, если ее температура не превышает температуры начала разупрочнения металла электродов. [c.75]

Необходимо помнить, что нагрев деталей без предварительного нанесения флюса приводит к усиленному окислению соединяемых поверхностей, что не только затрудняет выполнение пайки, но может, кроме того, привести к заметной хрупкости паяного шва. Поэтому флюс нужно наносить на соединяемые детали перед началом процесса пайки или, что еще лучше, при сборке деталей под пайку. Удобнее всего флюс наносить в виде раствора или пасты, замешанной на воде (или спирте). [c.474]

Узлы 3, подлежащие пайке, устанавливаются на керамические подставки 1, надетые на оправки 2, и с помощью конвейерной ленты 5 непрерывно подаются в индуктор 4, где осуществляются нагрев и пайка. Узлы охлаждаются до затвердевания припоя на ленте конвейера и после охлаждения снимаются. [c.157]

Припои подают в зону пайки паяльником, в виде проволочных контуров, фольговых прокладок или дроби. При автоматической пайке используют припои в виде колец, шайб или паст с флюсом, подаваемых в зону пайки с помощью шприц-установок. Нагрев при пайке производят в печах с защитной средой или вакуумом, погружением в ванны, с помощью ТВЧ, термическим контактом и газовыми горелками. Схема установки для пайки в защитной среде сухого водорода приведена на рис. 170. Изделие помещают в контейнер 1, который продувают сначала азотом, а потом водородом. После этого контейнер герметизируют и помещают в печь 2 во время пайки у J в контейнере поддерживается среда [c.380]

При пайке твердыми припоями подготовленная под пайку деталь закрепляется в кондукторе или приспособлении, обеспечивающем легкий доступ пламени ко всем местам соединения. Заранее устанавливается необходимый зазор, а при пайке внахлестку— и величина перекрытия. Нагрев деталей производится широкой частью пламени. При окислительном пламени шов получается более плотным, но внешне выглядит хуже, чем при восстановительном пламени. Однако легче паять пламенем с небольшим избытком ацетилена, так как в этом случае нет опасности перегреть припой, а само пламя, будучи мягким, не выдувает флюс. При пайке металлов разных толщин или с раз- [c.272]

При пайке в печах особое внимание должно быть обращено на сохранение неизменного относительного положения соединяемых частей в течение всего процесса. При нагреве сборочные соединения ослабевают и части стремятся к смещению. Расплавленный припой под действием капиллярных сил расползается и всасывается по всем направлениям, в том числе вверх, причём под действием тяжести припой смещается вниз больше, чем в других направлениях. Необходимо надёжно скреплять части прессованием, прихватками газовой, дуговой или точечной сваркой, расклёпкой, чеканкой. заклёпками, шпильками, шплинтами, связыванием проволокой и т. п. Подобного рода скрепления рациональнее специальных сборочных приспособлений, замедляющих нагрев, увеличивающих нагреваемую массу и усложняющих производство, требующих частого ремонта. [c.448]

В качестве припоев для пайки коррозионно-стойких сталей можно применять латуни. Они достаточно хорошо растекаются по стали и образуют прочные паяные соединения (Oj, 360 МПа). Существенным недостатком этих припоев является то, что латуни в жидком состоянии проникают по границам зерен стали и способствуют хрупкому разрушению под напряжением. Эффект растрескивания сталей по границам зерен наиболее выражен при пайке ТВЧ или в пламени газовой горелки, т. е. когда вследствие неравномерного и быстрого нагрева создаются внутренние растягивающие напряжения. Вероятность образования трещин становится меньше при пайке латунью отожженной стали в печах или в солевых ваннах, где обеспечивается равномерный нагрев паяемых деталей. Во всех случаях опасность образования трещин возрастает при повторной перепайке. [c.239]

Широкое применение при пайке получил индукционный нагрев, прн котором под влиянием индукции быстроменяющегося электромагнитного поля свободные электроны в металлах и сплавах приобретают большое ускорение, а двигаясь в кристаллической решетке, обеспечивают их нагрев (джоулево тепло). [c.235]

Третий вид сварки — пайка — не требует высоких температур. Пайку осуществляют вводом между соединяемыми частями легкоплавкого сплава — припоя. Распространенные в промышленности серебряные припои отличаются прочностью, вязкостью, ковкостью и могут применяться для пайки стали и цветных металлов температура плавления серебряных припоев 630—820° С. Температура плавления припоя обычно ниже точки плавления основного материала соединяемых частей. Соединение происходит за счет сплавления жидкого припоя с твердым основным металлом. Для облегчения сплавления припоя с основным металлом и защиты припоя и основного металла or окисления применяются так называемые флюсы, к которым относятся хлористый цинк, хлористый аммоний, канифоль, бура и др.Основным преимуществом пайки является сравнительно незначительный нагрев металла, позволяющий сохранить неизменным его химический состав и структуру. Пайка имеет большое применение в промышленности при производстве радио- и электроаппаратуры и применяется главным образом для сравнительно тонких пластинчатых материалов и проводов. Однако в настоящее время получила распространение скоростная пайка медью с нагревом токами высокой частоты эта пайка обеспечивает прочность среза спая до 30 кГ/мл1 , что позволяет использовать ее для соединения деталей, находящихся под нагрузкой. [c.64]

Нагрев электрической дугой может быть использован при пайке не только средне- и высокоплавкими, но и легкоплавкими припоями. При этом припои не должны содержать компонентов, обладающих высоким давлением пара, таких, как цинк и кадмий, выгорающих и испаряющихся под тепловым действием дуги. [c.219]

Нагрев под пайку электронным лучом осуществляют в специальных вакуумных камерах (10 —10 мм рт. ст.). Электронный пучок образуется за счет эмиссии электронов с нагретого катода. Для пайки обычно применяют сканирующий или расфокусированный пучок электронов. [c.215]

Для улучшения адгезии никелевого слоя к поверхности алюминиевого сплава применяют термообработку (нагрев до температуры 250° С 2 ч) затем никелированную поверхность паяют обычными легкоплавкими припоями по известной технологии. Полученный слой никеля позволяет проводить неоднократный нагрев под пайку. Однако предел прочности соединений алюминиевых пластин, никелированных в ваннах с хлористым никелем и паянных ПОС61, невелик —1 кгс/мм . По данным Ю. А. Цума-рева, при пайке телескопических соединений труб из стали с охватывающей трубкой из алюминия с химически никелированной внутренней поверхностью в результате прижима т<,р возрастает до 2,5—3 кгс/мм . [c.247]

Никелевые сплавы типа нихром и монель склонны к охрупчиванию к контакте с жидкими npiinoHMH, особенно содержащими серебро, кадмий, цинк. Для предотвращения хрупкого разрушения под напряжением деталей из этих сплавов их паяют в отожженном состоянии и при отсутствии внутренних и внешних растягивающих напряжений. Нагрев под пайку осуществляют в электропечах, индукционным способом, в солевых ваннах, в пламени газовых горелок и т. п. [c.301]

Оборудование для пайки электронным лучом. Процесс нагрева электронным лучом основан на использовании кинетической энергии электронов, быстро движущихся в глубоком вакууме. Сжатый в магнитных и электростатических фокусирующих линзах, поток электронов перемещается с большой скоростью от катода к аноду в сильном электрическом поле. Кинетическая энергия электронов при соударении с поверхностью детали-анода превращается в тепловую, что приводит к ее нагреву. Нагрев под пайку электронным лучом осуществляется в специальных вакуумных камерах (1,33-10 . .. 1,33-10 " Па). Для пайки, как правило, применяют сканирующий или расфокусированный пучок электронов [9]. [c.458]

Иногда при.меняют нагрев под пайку с помощью стыковой сварочлой машины или на установках ТВЧ. Сварочный порошок из ферромарганца обеспечивает прочное крепление пластинок, однако образующийся шов не поддается обработке резанием. Для пайки многолезвийного инструмента рекомендуется сварочный порошок (ферросилиций 38 %, сода техническая 10 %, медная стружка 10 %, стальная стружка 10%, бура плавленая 32%), обладающий удовлетворительной обрабатываемостью после отжига К порошку добавляют водный раствор Жидкого стекла для получения тестообразной пасты, которую наносят слоем 1—1,5 мм на поверхность пластинки и паза в корпусе. Ножи и пазы в корпусе имеют клиновидную форлгу. За.зор между ножа.ми и пазом допускается до 0,15 мм, по дну паза 1 —1,5 мм. [c.49]

Проволока, как было указано выше, полируется под пайку Нагрев под пайку производится ацетилено-кислородным пламенем сварочной горелки. Место пайки прогревается до темпера- [c.167]

При печиом иагреве в изделиях, собранных под пайку и состоящих из тонкостенных плоских деталей, у которых внутренние участки экранированы, а края относительно свободно перемещаются и подвергаются прямому облучению, может развиваться пластическая деформация, например, в виде сборок . Подобные сборки на стали 12Х18Н9Т образуются при иагреве в интервале 00—800° С, т. е. при температуре снижения модуля упругости паяемого материала. Поэтому нагрев при пайке выше температуры, при кото рой основной материал теряет свои упругие свойства, в условиях значительных тепловых перепадов (>100°С) вдоль тонкостенных деталей может приводить к деформации их краев. [c.235]

Покрытие алюминиевых сплавов никеля (б = 15- -20 мкм), наносимых химическим способом, мож Т быть применено при пайке легкоплавкими припоями (оловянно-свинцовыми, кадмиевыми) до температуры 450—480° С с применением флюса ЛК2, ЛТИ120 и др. Нагрев деталей под пайку до температур выше 280° С должен быть достаточно быстрым для того, чтобы исключить выго- [c.247]

Нагрев газовым пламенем применяют при пайке как легкоплавкими, так и высокотемпературными припоями. Несмотря на ряд недостатков, нагрев газовым пламенем остается незаменимым методом не только при ручной пайке в единичном производстве и при ремонте, но и в массовом механизированном производстве. В этом случае для газопламенного нагрева используют специализированные установки, например, карусельные и конвейерные. Карусельные установки для газопламенной пайки предлагают в широком ассортименте фирмы различных стран, в основном японские и японо-американские. Наиболее типичны двенадцатипорционные установки, хотя число порций может варьироваться широко. Так, установка для пайки алюминия на воздухе включает порции нанесения флюса и припоя, нагрева изделия под пайку и окисления. Движение карусели непрерывно. [c.461]

При использовании многотигельных печей-ванн целесообразен двухступенчатый нагрев деталей под пайку, т. е. в первой ванне нагревают детали до какой-то промежуточной температуры, а во второй производят пайку. Температура первой ванны может быть подобрана с таким расчетом, чтобы в ней можно было нагревать паяные изделия и под закалку. [c.189]

Использование соляных печей-ванн для нагрева под пайку весьма выгодно, так как передача тепла осуществляется за счет непосредственного контакта паяемых деталей с расплавленными солями, в то время как при пайке в печи нагрев производится путем излучения и теплоотвода от раскаленной газовой атмосферы и пода печи. На рис. 124 приведены кривые скорости нагрева стальных деталей в соляной ванне (2) и в [c.235]

Контактный нагрев широко исполь зуется для пайки мягкими припоями. Для такой пайки применяются паяль ники весом от 0,2 до 1 кГ из брусков качественной красной меди, заостренных с одного конца гранями под углом около 30—40°. Нагретый до 450—500 С паяльник с припоем прикладывается к месту спая, предварительно покрытому флюсом, которое нагревается и смачивается припоем. [c.212]

На ркс. 17 показан индуктор для одновременной пайки четырех колец I к проходным изоляторам 3 припоем 2. Кольца укладывают на шифер — асбестовые шайбы 6, опирающиеся на индуктирующий провод 5. В медных короткозамкнутых кольцах 4 индуктируется ток, который находится в про-тивофазе с током в индуктирующем проводе. Таким образом ослабляется нагрев наружного диаметра стальных колец и усиливаете нагрев внутреннего. Для охлаждения паяемых узлов и повышения производительности процесса через отверстия в трубке 7 подается воздух. [c.169]

Гибридные интегральные схемы паяют методом плавления покрытия-припоя в полуавтоматическом режиме на установке МС-64П2-1, в которой электрод с помощью вакуумной присоски подает кристалл из кассеты и совмещает его с контактной площадкой на подложке и прижимает с определенной силой. В течение импульсного нагрева электрода происходит пайка, а через заданное время после кристаллизации припоя электрод поднимается в исходное положение. Установка обеспечивает регулируемое давление электрода на колонку нагревателя в диапазоне 1 —10 Н, нагрев электрода в пределах 150—450 °С. Производительность установки около 1000 кристаллов в час. [c.177]

Нагрев теплотой электрической дуги используют при пайке мелких деталей в приборостроении. Дуга может возбуждаться между фольгой припоя, заложенной в зазор между соединяемыми деталями, и угольным или графитовым электродом, а также между паяемым изделием и электродом из припоя. Расплавление припоя и нагревание металла у зазора происходит под действием теплоты дуги. В качестве источников энергии обычно используют электрическую энергию сети с напряжением, пониженным с помощью трансформатора. Этот способ применяют, иапример, при пайке медных статорных обмоток и обмоток фазных роторов меднофосфористым припоем (7% Р и остальное медь). [c.218]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...