Адгезия лакокрасочных материалов с металлом

Агротехника комбайновой уборки 12—71 Адиабатный процесс 1 (1-я) —461, 481 Адгезия лакокрасочных материалов с металлом 14 — 267 Азот 1 (1-я) — 355 [c.11]

Химическое оксидирование, или хроматирование, находит широкое применение. Цель оксидирования — улучшение декоративных и защитных свойств металлов. Образующиеся на поверхности металла покрытия способствуют значительному повышению адгезии лакокрасочных материалов. Преимуществами этого способа по сравнению с анодированием являются [c.215]

Основное назначение фосфатирующих грунтов — обеспечение прочного сцепления — адгезии — лакокрасочных покрытий с окрашиваемыми металлами или другими материалами они не могут служить заменителями обычно применяемых в системе окраски грунтов и их покрытий. Целесообразно использование фосфатирующих грунтов при подготовке поверхности к окраске таких металлов, которые трудно или вовсе не поддаются фосфатированию и обладают низкой адгезией к лакокрасочным покрытиям нержавеющая сталь, титан [c.209]

Грунтовка. — это краска или эмаль, которая способна образовывать-покрытие с особо высокой адгезией к металлу. Кроме того, к этому покрытию должны хорошо прилипать другие лакокрасочные материалы, наносимые на него. Отсюда следует, что грунтовка предназначена для формирования первого слоя в многослойном лакокрасочном покрытии. От нее, стало быть, ие требуется, чтобы она давала красивое покрытие. [c.11]

Лакокрасочные материалы делятся на лаки, эмали, грунты и шпаклевки. Лаки являются растворами пленкообразующих веществ в растворителях (иногда с некоторыми добавками) и предназначены для защиты поверхности изделий от воздействия внешней среды. Эмали состоят из лака и пигмента для получения матовых покрытий в эмали вводится наполнитель. Грунты защищают металл от коррозии и увеличивают адгезию последующих слоев. [c.582]

Нанесение лакокрасочного покрытия безвоздушным распылом обеспечивает такую же адгезию с металлом, как и при использовании кистей, что позволяет применять его при нанесении грунтовочного слоя краски и последующих слоев покрытия. Достоинствами этого способа окраски являются высокая производительность небольшой удельный расход лакокрасочного материала и растворителей высокое качество покрытия требование при окраске менее мощной вентиляции, поскольку удаляются только пары растворителей снижение затрат на оборудование, так как отсутствуют гидрофильтры и создается возможность при достаточном воздухообмене осуществлять окраску вне распылительных камер снижение цикла окраски вследствие возможности нанесения меньшего числа слоев краски, но большей толщины возможность применения всех лакокрасочных материалов, используемых для окраски. [c.210]

Нанесение покрытия безвоздушным распылением обеспечивает такую же адгезию с металлом, как и использование кистей, что позволяет применять его при нанесении грунтовочного слоя. Достоинствами этого способа окраски являются высокая производительность небольшой удельный расход лакокрасочного материала и растворителей высокое качество покрытия возможность применения менее мощной вентиляции снижение затрат на оборудование снижение продолжительности окраски возможность применения всех лакокрасочных материалов, используемых для окраски. [c.151]

Лакокрасочные материалы, изготовляемые на основе акриловых полимеров и сополимеров (БМК-5 и АС), отличаются хорошей атмосферостойкостью и большой светостойкостью, эластичностью, стойкостью к удару, хорошей адгезией к металлам и грунтам. Покрытия выдерживают нагрев до 180° С. Недостатком их является сравнительно большая паропроницаемость. Покрытия применяют преимущественно по анодированному алюминию. [c.614]

Недостаток лакокрасочных материалов на основе виниловых смол —большой расход материалов, незначительная твердость и низкая адгезия с металлом. [c.195]

Грунтование — это операция нанесения первого слоя лакокрасочного материала. Основное назначение грунтования заключается в создании прочной адгезионной связи между металлом и последующими слоями многослойного покрытия. Кроме того, слой грунтовки является последним препятствием на пути проникновения к металлу агрессивной среды. Поэтому наряду с высокой адгезией он должен обладать хорошими физико-механическими и защитными свойствами. По этим причинам для грунтования обычно применяют специальные лакокрасочные материалы (грунтовки), которые по своему составу и свойствам отличаются от используемых для нанесения наружных слоев. [c.138]

Лакокрасочные материалы на основе смолы СВХ-40 обладают более высокими показателями водостойкости и адгезии по сравнению с перхлорвиниловыми материалами. Они хорошо противостоят воздействию раствора слабых кислот, щелочей, бензина и минеральных масел, обладают высокой адгезией к металлам и хорошо сочетаются с эмалями на той же основе и на основе перхлорвиниловой смолы. [c.186]

Как было указано выше, лакокрасочные материалы, применяемые для теплостойких покрытий, должны обеспечивать хорошую защиту металла от коррозии и быть устойчивыми в условиях повышенных температур. В соответствии с этим к ним предъявляются требования высокой теплостойкости, хорошей адгезии и сплошности покрытия. Перечисленным требованиям отвечают лакокрасочные материалы на основе кремний- [c.267]

Одним из решающих факторов при получении качественных защитных лакокрасочных покрытий является правильный выбор грунта, яв-хающегося первым слоем покрытия на металле. В связи с этим материал грунта должен обеспечивать хорошую сцепляемость (адгезию) как с поверхностью покрываемого металла, так и с лакокрасочным материалом, наносимым на пего. Кроме того, грунтовый слой должен быть водонепроницаемым, так как прошедшая через наружный слой покрытия и через него влага будет разрушать основу защитного покрытия. [c.124]

Цинковые металлизационные покрытия превосходно защищают сталь сами по себе и не нуждаются в окраске, но поверхность таких покрытий очень реакционно способна и поэтому выглядит неприглядно из-за образования продуктов коррозии. Оцинкованная сталь имеет гладкую поверхность и поэтому не является идеальной основой для окрашивания. Поэтому обычно для создания необходимой адгезии применяют травящий грунт. Травящий грунт обычно состоит из поливинилбутираля и свободной фосфорной кислоты. Этот грунт, взаимодействуй с поверхностью цинкового покрытия, образует на ней тонкую защитную пленку. Очевидно, что в сильном травлении поверхности напыленного покрытия иет необходимости, поэтому недавно доктор Жордан предложил на Д снизить концентрацию свободной фосфорной кислоты и поддерживать ее на уровне 3,5—4%. Этот грунт в настоящее время обычно наносят на оцинкованные материалы перед отправкой конструкции на место сборки. В настоящее время еще нет однозначно определенных правил, касающихся выбора оптимальной системы лакокрасочного покрытия, наносимого после грунтования. Исследования в этой области продолжаются. Большинство лакокрасочных систем дают хорошие результаты при защите цинковых напыленных покрытий, но следует избегать применения некоторых масляных связующих, которые реагируют с металлом. [c.385]

В последние годы наблюдается тенденция к расширению использования алкидных эмалей для покрытий, подвергаемых сушке в сушильных камерах. Широкое применение лакокрасочных материалов на основе алкидных смол обусловлено возможностью получения покрытий с разнообразием особых свойств за счет измене-нения состава этой смолы. Кроме того, покрытия на основе алкидных смол эластичны и обладают высокой адгезией к металлам. Модификация этих смол осуще- [c.489]

Эпоксидные лакокрасочные материалы обладают хорошей адгезией к металлу и бетону, высокой твердостью, небольшой усадкой, а также химической стойкостью к слабокислым, щелочным и солевым растворам в температурном пределе от —30 до 100° С. [c.82]

Виды лакокрасочных материалов. Лакокрасочные покрытия применяют для зашиты металлических и неметаллических изделий и конструкций от разрушающего воздействия (коррозии и гниения) внешней среды, атакже для электроизоляции и декоративной отделки поверхностей. Лакокрасочные покрытия в большинстве случаев дешевле и часто более долговечны, чем другие покрытия (рис. 65), образуются на поверхности металла, дерева, стекла и т.п. в результате нанесения на них жидких лакокрасочных материалов и последующего их отвердения (высыхания). Образующаяся плен ка характеризуется хорошей адгезией (сцепляемостью) с окрашиваемой поверхностью, механической прочностью, эластичностью и стойкостью против действия внешней среды (воды, газа и т. д.). [c.163]

Для создания лакокрасочных покрытий применяют порошки поливинилхлорида, акрила, полиамида и эпоксидных смол с диаметром частиц 40—100 мкм. Широкое применение получили покрытия, которые образуются в результате электроосаждения порошков таких полимерных материалов, как политетрафторэтилен, полиэтилен и полиуретаны [197]. Масса прилипшего порошка зависит от свойств поверхности электрода. Исследовали влияние материала электрода на адгезию порошка полиэтилена, когда в качестве электрода использовали металл (латунь) и диэлектрик (плексиглас). Зависимость прилипшего порошка полиэтилена от потенциала, подаваемого на электрод, и материала электрода будет следующей [228] [c.276]

Металлические поверхности различных емкостей, транспортной тары, аппаратуры маслоочистки и масло-подачи, металлорежущего оборудования и других объектов и изделий постоянно или периодически соприкасаются с бензином, жидким топливом, минеральными маслами и смазками, а также с присутствующими в них добавками. Лакокрасочные покрытия, предназначенные для защиты металлов, работающих в этих средах, должны отвечать следующим требованиям 1) быть достаточно химически стойкими как к самим материалам, так и к воздействию реагентов, содержащихся в маслах, смазках, нефтепродуктах 2) быть в значительной степени теплостойкими, так как масла и смазки в процессе эксплуатации нагреваются до 60—70°С 3) быть сплошными (беспористыми), с хорошей эластичностью и высокой адгезией к металлу. [c.192]

Операции шлифования и полирования являются составной частью технологического процесса окраски кузовов автомобилей. Перед поступлением кузовов автомобилей на окраску производится шлифование наружных поверхностей для устранения дефектов металла и обеспечения шероховатости не более 2 мкм. В технологии окраски кузовов шлифование применяют для улучшения адгезии между отдельными слоями покрытия, сглаживания слоев шпатлевки, а также устранения дефектов — наплывов, неровностей, сорности с высохших слоев лакокрасочных покрытий. Для шлифования используют абразивные материалы в виде порошков, паст, шлифовальных шкурок на бумажной и тканевой основе. Существует сухой и мокрый (с водой) способы шлифования. Более распространен мокрый способ, для которого используют водостойкие шлифовальные шкурки. В табл. 6.11 приведены шлифовочные материалы, применяемые Перед и в процессе окраски кузовов автомобилей ВАЗ. [c.263]

Пленкообразующее вещество — это основной компонент, обладающий хорошей адгезией (сцеплением) с окрашйва,емой поверхностью и являющийся связующим для порошкообразных компонентов (пигментов и наполнителей). Пленкообразующие вещества должны быть стойкими и прочными в условиях эксплуатации, химически нейтральными по своей природе они относятся к веществам органического происхождения. Пленкообразующие в нормальных условиях являются твердыми веществами или вязкими жидкостями, которые необходимо предварительно растворить до определенной вязкости. В машиностроении применяют лакокрасочные материалы на основе водонерастворимых пленкообразующих они не вызывают коррозии металлов и дают более качественные покрытия. К их числу относятся растительные масла, смолы, эфиры целлюлозы, жидкое стекло и др. [c.397]

В отечественной промышленности применяют сополимер марки ВХВД-40, содержащий 40% винилиденхлорида. По внешнему виду сополимер представляет собой порошок светло-желтого цвета, пленки сополимера бесцветны и прозрачны. Благодаря его хорошей эластичности к сополимеру не надо добавлять пластификаторы, а сравнительно высокое содержание сухого остатка в растворе п улучшенная адгезия к металлу по сравнению с перхлорвиниловыми смолами исключают необходимость добавления в лакокрасочные материалы алкидной смолы. Покрытия на основе сополимера ВХВД-40 обладают хорошей морозостойкостью (до температуры —40 °С) и в связи с отсутствием в их составе омыляемых алкйдных пластификаторов превосходят перхлорвиниловые покрытия по химической стойкости. [c.52]

Вследствие хорошей смачиваемости фосфатированных металлов жидкими лакокрасочными материалами и их развитой поверхности достигается высокая адгезия покрытий, в том числе и тех, которые в обычных условиях плохо адгезируют. Фосфатные покрытия в зависимости от состава имеют термостойкость от 150 до 220 °С обладают хорошими диэлектрическими свойствами цвет покрытий — от светло- до темно-серого. [c.149]

Фосфатирование поверхности — способ подготовки поверхности, заключающийся в создании на металле пленки, состоящей из нерастворимых фосфатов, которые в сочетании с лакокрасочной пленкой обеспечивают повышенную стойкость покрытию. Мелкокристаллическая структура фосфатной пленки способствует хорошей впитываемости лакокрасочных материалов и тем самым улучшает их адгезию. Кроме того, при местной повреждении лакокрасочной пленки и фосфатного слоя распространение ржавчины локализуется, тогда как на нефосфатиро-ванном металле ржавчина быстро распространяется под пленкой краски. Б основном фосфатированию подвергают сталь, цинк и оцинкованную сталь. [c.214]

В связи с тем, что нитроцеллюлозные материалы обладают низкой адгезией к металлам, их наносят по слою алкидной или феноломасляной грунтовки. Особенностью нитроцеллюлозных материалов является их повышенная горючесть и взрывоопасность по сравнению с другими лакокрасочными материалами. [c.21]

Так как энергия водородной связи является обратной функцией числа монослоев воды п (она колеблется от 40 до 115 кДж/моль), наиболее благоприятными в отношении адгезии являются варианты, при которых пленкообразователь взаимодействует с металлом непосредственно (с образованием химических связей, п = 0) или через мономолекулярный слой воды (за счет водородных связей, п = 1). Только в этих случаях, как показывает опыт, обеспечивается высокая и стабильная адгезионная прочность лакокрасочных покрытий. Наметились пути создания покрытий с длительной адгезионной прочностью, основанные на исключении нежелательного действия воды на пленкообразователь использование лакокрасочных материалов, склонных к водовытеснению обезвоживание поверхности (удаление физически адсорбированной воды) гидрофобизация поверхности применение конверсионных покрытий и грунтов. [c.80]

Возможность варьирования в широких пределах свойств алкидных смол и хорошая адгезия к поверхности металла обеспечили им применение в разнообразных лакокрасочных материалах и покрытиях. Алкидные смолы являются в настоящее время самым распространенным видом смол, применяемых в лакокрасочной промышленности. Они используются не только как самостоятельные пленкообразователи, но и в качестве комнонентов, добавляемых к другим плепкообразователям, или продуктов, химически взаимодействующих с другими Д1атериалами для получения новых видов пленкообразователей. [c.599]

Эпоксидные грунт-шпаклевки в отличие от других шпаклевок имеют хорошую адгезию к черным и цветным металлам (даже с полированной поверхностью), пластмассам, стеклу их можно применять как грунты и шпаклевки в сочетании с другими лакокрасочными материалами меламино- и мочевино-альдегидьыми, перхлорвиниловыми, нитроцеллюлозными, нитроалкидноэпоксидными. а также в качестве самостоятельного защитного покрытия. Они обладают хорошей атмосферостойкостью в условиях умеренного и тропического климата. Для шпаклевания изделий, подвергающихся на реву до 150—180 С, в состав шпаклевки вводят порошок асбеста, пропитанный лаком этиноль . [c.607]

Покрытия на основе ацетатов целлюлозы обладают незначительной горючестью, малым поглощением ультрафиолетовых лучей, выдерживают нагрев до 100—120 С. Они стойки к действию минеральных масел и углеводородов ароматического ряда. Однако покрытия поглощают много влаги и имеют плохую адгезию к металлам. Кроме того, ацетаты целлюлозы труднорастворимы и плохо совмещаются со многими смолами. Поэтому для изготовления лакокрасочных материалов их исиользуют мало. Обычно применяют диацетат целлюлозы, обладающий лучшей растворимостью, чем триацетат. [c.617]

Шлифование является очень распространенной операцией в малярных работах при подготовке изделия к нанесению лакокрасочного покрытия, а также при обработке лакокрасочных покрытий (шпатлевке). Перед окраской цветных металлов шлифование осуществляется главным образом с целью создания матовой, шероховатой поверхности изделия, в результате чего увеличивается площадь соприкосновения, краски с металлом, а следовательно, повышается сила прилипания краски (адгезия). Шлифование в малярных работах производится или вручную с помощью наждачной или стеклянной шкурки, или шлифовальными аппаратами с вращающимся кругом, на шлифующую поверхность которого наносится абразивный материал (наждак, карборунд и др.). В случае применения в шлифоиальном аппарате деревянных кругов последние обтягиваются наждачной или стеклянной шкуркой. Распространено применение шлифовального аппарата с движущимися колодками, совершающими возвратно-поступательное движение. Аппарат приводится в движение сжатым воздухом или гибким валом, соединенным с электромотором. Колодки обтягиваются шлифовальной шкуркой и могут совершать от 1400 до 1600 колебаний в минуту. Шлифовальные аппараты находят себе применение не только для очистки металлической поверхности, но и для шлифования и полирования лакокрасочных покрытий. Шлифование промежуточных лакокрасочных слоев производится как с целью сглаживания поверхности, так и для увеличения площади соприкосновения поверхности со следующим слоем покрытия. В качестве шлифующих материалов в этом случае применяются пемза естественная или искусственная, шлифовальные шкурки и т. п. [c.136]

Эпоксидные лакокрасочные материалы на основе эпоксидных смол и их модификаций с различными отвердителями дают покрытия ЭП, обладающие хорошей адгезией к металлам и неметаллическим материалам, твердостью, химической стойкостью, в том числе к щелочным средам, и электроизоляционными свойствами. Защитные свойства покрытий сохраняются до 5—6 лет, а декоративные 1 — 2 года. При сушке не дают усадки и стойки к колебаниям температуры. Полиэфирным покрытиям присуща большая твердость, сильный блеск, удовлетворительная прочность на истирание. Однако они плохо сопротивляются ударным нагрузкам и малоэластичны используются главным образом при окраске деревянных поверхностей, адгезия лаков к металлам невысокая, при окраске бетонных поверхностей лак можно наносить на оштукатуренные окрашенные масляными красками поверхности. Сушка может быть холодной или горячей (при температуре 60° С). [c.469]

При нанесении лакокрасочных материалов на сплавы меди и другие металлы с высокой анодной растворимостью иногда наблюдается ухудшение адгезии обра- [c.90]

Из группы фенолформальдегидных лакокрасочных материалов хорошей маслостойкостью обладают термореактивные покрытия. Представителем этих материалов является широко распространенный бакелитовый лак. Для получения прочного маслостойкого покрытия каждый наносимый слой лака подвергается специальной термической обработке (бакелизации) при постоянном повышении температуры до 160° С. Для улучшения антикоррозионных свойств в лак перед нанесением вводят 5—10% алюминиевой пудры ПАК-4. Пленки бакелитового лака, кроме хорошей маслостойкости, отличаются высокой твердостью они устойчивы к действию химических реагентов (кислот), но обладают пониженной адгезией к металлу и недостаточно пластичны. Бакелитовые лаки непригодны для покрытия поверхностей, подверженных деформациям. Для маслостойких покрытий может быть использован получивший распространение фенолформальдегидный грунт ФЛ-ОЗ-К. Двухкратное покрытие этим грунтом с последующей сушкой в течение 1 ч при 120— 140° С может быть использовано для защиты масляных емкостей в условиях тропиков. [c.253]

Пентафталевые покрытия. Хорошие физико-химические свойства и сравнительно небольшая стоимость алкидных (пентаф-талевых и глифталевых) лакокрасочных материалов (около 1000 руб. за 1 т) обеспечили нм широкое применение. По водонепроницаемости, атмосферо- и морозостойкости пентафталевые покрытия превосходят глифталевые. Они эластичны, атмосферостойки, водоустойчивы, обладают хорошей адгезией к металлу и бетону, высокой стойкостью к динамическим воздействиям, стойки к колебаниям температуры (от —40 до -)-50°С). Покрытия из лака ПФ-170 с 15% алюминиевой пудры ПАП-1 или ПАП-2 выдерживают резкие перепады температур от положительных до —70° С и могут длительное время эксплуатироваться при 300° С. Для защиты конструкций, монтируемых или эксплуатируемых при расчетной температуре ниже —40° С, применяют лак ПФ-170 по грунтовке ГФ-017, которую наносят на конструкции в заводских условиях по фосфати-рованной поверхности. [c.14]

Хорошо зарекомендовали себя эмульсионные краски марок ВА27 и ВА27А для покрытия внутри помещений бетонных, кирпичных, оштукатуренных и деревянных поверхностей. Эти краски образуют неокисляющиеся и нежелтеющие пленки, стойкие к мойке водой и растворами соды. С каждым годом все большее применение находят лакокрасочные материалы на основе эпоксидных смол. Это обусловлено тем, что они обладают хорошей адгезией к металлу, стеклу и керамике. [c.107]

В последние годы все более уве-личгшается применение для защиты от коррозии различного водоподго-товительного оборудования лако-1 расочиых материалов на основе эпоксидных смол. Эти материалы выгодно отличаются от других материалов, выпускаемых промышленностью хорошей стойкостью к воздействию воды, растворов кислот, щелочей и нейтральных солей при повышенных температурах (150—200°С) очень высокой адгезией к черным и цветным металлам, пластмассам, бетону, стеклу практическим отсутствием усадки ири затвердевании гибкостью в тонких слоях и т. д. Покрытия хорошего качества из материалов на основе эпоксидных смол могут быть получены как при повышенной температуре, так и при сушке в обычных условиях. Для перевода термопластичных и растворимых смол в неплавкое и нерастворимое состояние в эпоксидные лакокрасочные материалы перед употреблением добавляются специальные вещества— отвердители. Некоторые марки этих материалов содержат, помимо эпоксидной смолы и растворителя, также пигменты и наполнители. [c.47]

Фосфатированные металлы хорошо смачиваются жидкими лакокрасочными материалами. Благодаря этому и развитой поверхности достигается высокая адгезия покрытий, в том числе и тех, которые в обычных условиях плохо адгезируют. Фосфатные покрытия в зависи1% 0сти от состава имеют термостойкость 150—220 °С. Они обладают хорошими диэлектрическими свойствами цвет покрытий — от светло-серого до темно-серого. Фосфатирование — лучший способ грунтования поверхности при нанесении лакокрасочных покрытой. [c.295]

Лакокрасочные материалы имеют несколько разновидностей, отличающихся как составом, так и защитными свойствами, — это грунтовка, эмаль, лак, шпатлевка. Грунт представляет суспензию из пленкообразующих пигментов, наполнителей, растворителей и пластификаторов. Основное назначение грунта —обеспечить адгезию металла с последующими слоями лакокрасочных материалов. Отдельные виды грунтовок обладают протекторными, фосфатирующими или ингибирующими свойствами. [c.66]

Полиуретановые смолы. Полиуретанами называются продукты, получаемые в результате сополимеризации полиизоцианатов с соединениями, содержащими гидроксильные группы. Покрытия, образованные лакокрасочными материалами на основе полиуретановых смол, имеют высокую адгезию с древесиной, металлами и другими материалами, хорошо заполняют поры древесины, имеют высокую твердость и в то же время эластичны, стойки к истиранию, водо-, тепло- и атмосферостойки. [c.247]

Арзамиты применяют в основном в качестве вяжущих материалов при футеровке химических аппаратов силикатными штучными материалами и разделке футеровочных швов, но могут быть использованы как мастики для нанесения защитных покрытий при ремонтно-восстановительных работах. Введение в них кислого отвердителя (паратолуолсульфохлорида) требует нанесения на стальную поверхность разделительного лакокрасочного покрытия. Хорошая адгезия к различным поверхностям (из металлов, пластмасс, бетона, керамики, стекла и др.), высокие физико-механические свойства, водостойкость, универсальная химическая стойкость в кислотах и щелочах, за исключением окислителей, теплостойкость (до 170—180°С) — вот свойства, которые предопределяют широкое использование поксидных смол для приготовления лаков, мастик, компаундов. [c.233]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...