Головки — Автоматическая смена

Для обработки заготовок с большим числом отверстий целесообразно использовать сверлильные станки с ЧПУ. Эти станки автоматизированы с помощью дополнительных координатных столов, позволяющих автоматически перемещать и точно устанавливать заготовку относительно инструмента без предварительной разметки и кондукторов. Кроме перемещений стола автоматизирована подача инструмента Вертикально-сверлильные станки с ЧПУ часто оснащают револьверными головками для автоматической смены инструмента. [c.318]

Увеличение числа реализуемых функций в станке ведет к усложнению написания модели станка. При наличии револьверной головки для автоматической смены инструмента в конце шифра модели вводят букву Р, при наличии магазина инструментов в написании модели (также в конце шифра) ставится буква М. [c.45]

Наличие на станке револьверной головки для автоматической смены инструмента, крестового стола с программным управлением позволяет осуществить координатную обработку крышек, фланцев, панелей и других деталей без предварительной разметки и без применения кондукторов. [c.155]

Графическую информацию вычерчивают на ватмане или кальке пишущей головкой с автоматической сменой перьев различной толщины. Автомат может наносить [c.64]

По способу смены инструмента станки с ЧПУ подразделяются на следующие типы с ручной сменой инструмента и его ручным закреплением с ручной сменой инструмента и его механизированным закреплением с автоматической сменой инструмента в револьверной головке с автоматической сменой (манипулятором) инструмента, хранящегося в инструментальном магазине. [c.342]

Если обработка ведется на станке с автоматической сменой инструментов (например, с поворотной шпиндельной головкой) и технологическим процессом предусматривается применение нескольких инструментов, то при назначении координат точки начала отсчета (нуль детали) по осям х и у расчет ведется по инструменту с наибольшим вылетом от оси поворота головки (с наибольшей длиной). [c.230]

Силовой агрегат (рис. 105, б) движется по трем координатным осям он имеет горизонтальный шпиндель 5 или шестишпиндельную револьверную головку 4 (более мощную, чем в приведенном выше силовом агрегате, для выполнения фрезерных и расточных операций). Возможна совместная работа этого агрегата с механизмом автоматической смены инструмента, что расширяет его технологические возможности. [c.179]

Вертикальное перемещение шпиндельной бабки для обработки деталей средних размеров рекомендуется брать равным 510 мм, а для крупных — 710 мм. Для автоматической смены инструмента предпочтительнее использовать не револьверную головку, а магазин, чтобы увеличить жесткость шпиндельного узла. [c.249]

Новые системы управления существенно повлияли на изменение конструкции токарных станков, что повлекло за собой высокую стоимость новых моделей этого оборудования и недостаточную их надежность. Более половины отказов у станков с числовым программным управлением (ЧПУ) связано с электронными и электрическими устройствами, 19% — с механическими, 11% — с гидравлическими, 12% —с ошибками в обслуживании и программировании. Наименее надежными являются устройства автоматической смены инструмента (револьверные головки, дисковые или цепные магазины). Важнейшей особенностью современных станков с ЧПУ является принцип агрегатирования как внутри определенной их группы, так и между станками различного технологического назначения. Автоматическая смена инструмента, встройка в шпиндельный узел датчиков при адаптивном управлении и автоматической диагностике предъявляют дополнительные требования к этим узлам. Основным видом тягового устройства в приводе подач станков с ЧПУ является передача винт—1 айка качения, обеспечивающая высокую долговечность, низкие потери [c.106]

Рис. 12. Гибкая автоматизированная линия со станками с ЧПУ, оснащенными многошпиндельными головками / — 5 —станки с ЧПУ с устройствами автоматической смены многошпиндельных головок 4 — позиции загрузки-разгрузки заготовок 5-—

Машинно-вспомогательное время в включает комплекс приемов, связанных с позиционированием, ускоренным перемещением рабочих органов станка, подводом инструмента вдоль оси в зону обработки и последующим отводом, автоматической сменой режущего инструмента путем поворота револьверной головки (резцедержателя) или из инструментального магазина. Эти элементы времени зависят от скоростей перемещений рабочих органов и длины перемещений. В нормативах Оргстанкинпрома принята длина 5 и 300 мм соответственно для установочного и ускоренного перемещений. Если длины или скорости перемещения отличаются от принятых, то время перемещения необходимо пересчитать, умножив его на коэффициенты [c.603]

Устройства автоматической смены инструмента (магазины, автооператоры, револьверные головки) должны обеспечивать минимальные затраты времени на смену инструмента, высокую надежность в работе, стабильность положения инструмента, т.е. постоянство размера вылета и положения оси при повторных сменах инструмента, иметь необходимую вместимость магазина или револьверной головки. [c.277]

Устройство автоматической смены инструмента осуществляет хранение, поиск и собственно замену инструмента. В станках с системами ЦПУ обычно потребное количество инструмента не превышает 10 шт., поэтому основное устройство хранения инструмента— револьверная головка (РГ), поворот которой означает смену инструмента. В головке обычно 4—8 гнезд, но может быть до 16 (с горизонтальной осью). [c.182]

Иногда для этих же целей эффективно применяют специальные само движущиеся шлифовальные головки (фиг. 257). Сменными призматическими направляющими 10 плита 9 головки, несущая все механизмы, устанавливается на менее изношенные поверхности детали. На плите имеется звездочка, которая катится по натянутой роликовой цепи //и увлекает за собой все устройство. Звездочка получает вращение от электродвигателя 6 через червячную передачу. Для движения механизма в обратном направлении нужно изменить направление вращения электродвигателя подачи вручную через переключатель 7 или автоматически по [c.331]

Привод поперечной подачи резцедержателя смонтирован на задней стороне каретки и аналогичен приводу продольной подачи. Конструкция резцедержателя обеспечивает автоматическую смену инструментов. Поворотный шестипозиционный резцедержатель с горизонтальной осью вращения установлен на поперечном суппорте 5 (рис. 85). Он предназначен для крепления корпуса 1 съемной инструментальной головки 2 и поворота ее в заданную позицию. В головке крепится шесть резцов 3 или три инструментальных блока. Инструментальная головка базируется на валу 8 и жестко крепится с плоскозубчатой полумуфтой 13. Переключение головки происходит от электродвигателя 4 через пару зубчатых колес (г = 20, z = 62) и червячную пару 9—10 (г — 1, 2 = 38), вращение передается валу [c.118]

Копир ползуна, управляющего механизмом делительного движения, а также копир фиксатора должен в этом случае иметь рефлекторный рабочий участок с двумя ветвями и управляемой стрелкой, срабатывающей по команде контроля, обнаруживающего неработоспособность инструмента (или приближение его износа к допустимому пределу). Таким способом можно значительно удлинить период безостановочной работы ротора и обеспечить возможность включения в линию операций, выполняемых инструментами с низкой стойкостью. Инструменты в револьверных головках можно заменять вручную после использования всего комплекта в данной головке или, по мере износа, при остановках ротора или линии по другим причинам. Следует отметить, что возможна и автоматическая смена сверл, разверток, зенкеров и других инструментов в револьверных головках. [c.91]

Буква, стоящая после первой цифры, указывает на различное исполнение станков буква в конце цифровой части означает модификацию базовой модели, степень точности или особенность станка. Например, индекс 2Г106П-2 расшифровывается вертикально-сверлиль-ный станок в двухшпиндельном исполнении повыщенной точности, позволяющий обрабатывать отверстия с максимальным диаметро.м 6 мм индекс 1Г325 означает 1 — станок токарной группы, Г — модификация, 3 — револьверный, 25 — максимальный диаметр обрабатываемого прутка. При наличии дополнительных конструктивных особенностей (программное управление, цифровая индикация, магазин с автоматической сменой инструмента) в индексе добавляют следующие буквы Ц — цикловое программное управление Ф1 — цифровая индикация Ф2 — числовое позиционное программное управление ФЗ— числовое контурное программное управление Р — поворотная револьверная головка для автоматической смены инструмента М — магазин Ф4 и Ф5 — многооперационные станки. [c.302]

Подразделяются на универсальные (с горизонтальными на правляющими) и специализированные (как правило, с вер тикальными или наклонными направляющими). Токарные станки с ЧПУ бывают с ручной сменой инструмента с автоматиче ским поворотом резцедержателем или револьверной головкой с автоматической сменой инструмента из инструментального магазина. Головки бывают четырех-, щести- и двенадцатипози ционные. На каждой позиции можно устанавливать по два ин струмента для наружной и внутренней обработки заготовки Ось вращения головки может располагаться параллельно оси шпин деля, перпендикулярно и наклонно. В пазы револьверных головок устанавливают взаимозаменяемые инструментальные блоки, на страиваемые на размер вне станка на специальных приборах [c.379]

Силовой агрегат с одним вертикальным шпинделем 7 или шестишппндель-ной револьверной головкой 6 показан на рис. 105, в. В этой конструкции предусмотрена возможность совместной работы с механизмом автоматической смены инструмента. [c.180]

Другой новый станок Горьковского завода фрезерных станков— 6Р13ФЗ оснащен пятишпиндельной револьверной головкой, позволяющей выполнять, кроме фрезерования, сверление, зенке-рование, развертывание и другие операции обработки отверстий в деталях из разнообразных материалов. Возможна обработка криволинейных контуров с точностью 0,1 мм. Программа работы, в том числе, автоматической смены инструментов записывается на восьмидорожечной перфоленте. Управляет станком устройство Контур 5П , с линейно-круговым интерполятором. [c.176]

Концентрация обработки обеспечивается несколькими способами 1) применением многопозиционных поворотных приспособлений и приспособлений для обработки детали на одном станке за несколько установок (рис. 103, <3) 2) применением револьверных многошпиндельных головок (рис. 103, е) каждая позиция такой револьверной головки может быть использована или для одного перехода данной детали (например, одна многошпиндельная головка для сверления отверстий, другая — для зенкерова-ния тех же отверстий и т. д.), или для обработки разных деталей при этом на станке обычно имеется основной рабочий шпиндель с магазинной сменой инструментов и отдельно револьверная головка с многошпиндельными насадками 3) совмещение черновой обработки, например, обдирочного фрезерования с чистовой обработкой плоскостей и отверстий лучше всего достигается выделением специального шпинделя, несущего обдирочный режущий инструмент (рис. 103, ж)-, этот инструмент заменяется вручную только для переточки, второй шпиндель работает с автоматической сменой инструмента из магазина 4) несложные в технологическом отношении различные детали небольших и средних размеров можно обрабатывать совместно, по общей программе (рис. 103, в). [c.186]

При диагностировании станков с ЧПУ применялись квали-метрические методы оценки качества механизмов. Использовались такие диагностические параметры, как ускорение, скорость, перемещение и др. На основании анализа полученных данных и сопоставления их с нормативными значениями параметров оценивалось техническое состояние узлов и механизмов. Изучение возможных дефектов механизмов станков с ЧПУ показывает, что наименее надежными являются устройства автоматической смены инструмента. В станках токарной группы большое распространение получили накопители и револьверные головки с электромеханическим и гидравлическим приводом. [c.49]

Многоцелевые станки с ЧПУ (обрабатывающие центры) с середины 70-х годов стали выпускаться в СССР и за рубежом во все возрастающих количествах. Они позволяют при применении спутников автоматизировать выпуск широкой номенклатуры корпусных деталей и являются одним из основных видов оборудования ГАП, Уже работают ГПС, обеспечивающие изготовление 100—300 деталей различных наименований. Обрабатывающие центры снабжены суппортами, шпинделями, подача которых контролируется встроенными датчиками, поворотными столами также со встроенными датчиками, что обеспечивает возможность программируемого поворота на большое число различных углов револьверными головками или магазинами с числом инструментов, составляющим десятки и сотни штук датчиками касания для проверки правильности и базирования спутников или деталей, контроля закрепления детали, распределения припусков и точности. Датчики касания могут быть использованы и как средства диагностирования. Установка на нуль датчиков станка может быть проверена с помощью датчиков касания (нулевых головок) и специальных базовых поверхностей на станине станка. Таким же образом могут быть измерены тепловые деформации шпинделя. Ряд станков оснащен средствами автоматизации загрузки устройствами автоматической смены поддонов-спутников и средствами распознавания маркировки поддонов. Предусматривается возможность загрузки и разгрузки поддонов с помощью автоматических транспортных тележек и промышленных роботов, применяются средства счета обработанных деталей и планирование смены инструмента по времени его работы. Решаются вопросы диагностирования состояния инструмента. Для этого применяется ряд методов контроль по величине усилий резания (тензометрирование на резцедержке) контроль усилий, действующих на переднюю опору шпинделя (тензометрирование наружного кольца подшипника) определение [c.145]

Различают токарно-револьверные станки с вертикальной или горизонтальной осью вращения револьверной головки, при повороте которой происходит автоматическая смена режимов резания. Перемещение головки ограничивают регулируемые упоры, выключающие подачу. На станках первого типа револьверная головка, обычно с шестью гнездами для закрепления инструментов, совершает продольное поступательно-возвратное движение, а поперечный суппорт с передней четырехрезцовой головкой и задней державкой может перемещаться в продольном и поперечном направлениях. На станках второго типа револьверная головка с 12—16 гнездами для инструментов также имеет продольное поступательно-возвратное движение и в результате вращения вокруг оси — поперечное. При наличии копира совмещение этих двух движений допускает обработку конусов и профилей. Станки обоих типов оснащают также накидным устройством для нарезания резьбы резцом, гребенкой или резьбонарезной головкой с подачей на ша1 сменными копирами. [c.264]

Универсальность и гибкость КИР в ГАП в значительной степени обеспечиваются возмож1гостью автоматической смены измерительных головок. Выбор той или иной головки определяется конфигурацией измеряемой детали и особенностями технологии обработки и измерения. [c.281]

Отличие КИМ от КИР заключается главным образом в степени автоматизации ироцес-сов управления и измерения. Как видно из табл. 8.1, для КИР характерна полная автоматизация как процесса управления исполнительными механизмами, несущими измерительную головку, так и процесса регистрации, обработки и записи результатов измерений. Кроме того, КИР зачастую оснащаются системой автоматической смены измерительных головок. Это значительно расширяет функциональные возможности КИР, превращая их в своего рода измерительные центры. [c.286]

А. В Милане, в 1335 г. Б. Нюрнбергский механик П. Хенлейи, в 1510 г. В. X. Гюйгенс воспользовался эффектом изохронности малых колебаний маятника (независимость периода его колебаний от амплитуды), открытым Г. Галилеем. Г. Выдающимся механиком И. П. Кулибиным — Б России и часовым мастером П. Лерца — во Франции (независимо) в целях устранения погрешностей работы часов, связанных с изменениями температуры окружающей среды, было предложено использовать для изготовления маятников биметалл (материал, состоящий из двух металлов). 5. а) Координатно-расточной станок, для финишной обработки отверстий, расположение которых должно быть точно выдержано, а также для прецизионных фрезерных и других точных работ, б) Зубодолбежный полуавтомат, для обработки цилиндрических прямозубых и косозубых колес с наружным и внутренним зацеплением, посредством круглых (зубчатых) долбяков, методом обкатки, в) Многооперацион-ный станок с ЧПУ, для обработки заготовок корпусных деталей на одном рабочем месте с автоматической сменой инструмента, г) Круглошлифовальный станок, для наружного шлифования в центрах заготовок деталей типа тел вращения, д) Вертикально-сверлильный станок, для сверления, зенкерования, зенкования, развертывания отверстий, подрезания торцов изделий и нарезания внутренних резьб метчиками, е) Токарно-револьверный станок, для обработки заготовок с использованием револьверной головки, ж) Радиально-сверлильный станок, для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания и нарезания резьб метчиками в крупных деталях, з) Поперечно-строгальный станок, для обработки плоских и фасонных поверхностей сравнительно небольших заготовок, и) Горизонтально-расточной станок, для растачивания отверстий в крупных деталях, а также для фрезерных и других работ, к) Плоскошлифовальный станок, для шлифования периферий круга плоскостей различных заготовок при возвратнопоступательном движении стола и прерывистой поперечной подаче шлифовальной бабки, л) Зубофрезерный полуавтомат, для фрезерования зубьев цилиндрических прямозубых и косозубых шестерен, для обработки червячных колес методом обкатки червячной фрезой, [c.146]

Общий вид токарного станка с ЧПУ и его основные элементы приведены на рис. 31.10. Жесткость и фиксатдоо неподвижных элементов станка (передней бабки 2 и направляющих 6 для перемещения задней бабки и суппорта) обеспечивает станина 1. В неподвижной передней бабке размещаются привод главного движения детали с закрепленным на шпинделе приспособлением 5, обеспечивающим ее движение со скоростью резания приводы продольной подачи суппорта 7 и привод поперечной подачи инструмента 8 с револьверной головкой 9, перемещающейся по салазкам 10 суппорта. Передача движений суппорту и револьверной головке с резцом осуществляется от соответствующих приводов с помощью зубчатых и винтовых передач. Револьверная головка снабжена приводом с червячной передачей, обеспечивающей при вращении автоматическую смену инструмента. В задней бабке 12 размешена пиноль с центром 11. Пиноль задней бабки имеет гидравлический привод и служит для поджима торца длинномерных деталей в процессе обработки. Управляющая аппаратура и ЧПУ размещены в шкафу 4, управляемом с пульта 3. [c.584]

В общем виде система автоматической смены режущего инструмента на станке с ЧПУ включает в себя инструментальный магазин для накопления инструментов (на токарных станках с ЧПУ одну, две или три револьверные головки) устройства выбора в инструментальном магазине или револьверной головке нужного инструмента автооператор для смены инструмента (в некоторых случаях он отсутствует) механизма зажима хвостовика или резцедержавки с инструментом на рабочем органе станка (рис. 19). [c.796]

Рис. 11, Гибкая автоматизированная линия с параллельно-последовательным выполнением операций I - конвейер подачи заготовок 2-7,12 п 15 - станки с ЧПУ 8 -автоматический зафужатель 9 - конвейер 10 - станок с ЧПУ с многошпиндельными головками И - установка смены многошпиндельных головок J3 - промышленный робо-канто-ватель заготовок 14 - установка для удаления стружки и мойки заготовок 16 - конвейер обработанных деталей 17 ЭВМ линии

Рис. 12. Гибкая автоматизированная линия со станками с ЧПУ, оснащенными многошпиндельными головками 1-3- станки с ЧПУ с устройствами автоматической смены многошпиндельных головок 4 -позиции загрузки-разфузки заготовок 5 - робокара 6 - конвейер заготовок (палет с заготовками) 7 - накопитель многошпиндельиых головок 8 - контрольно-измерительная машина с ЧПУ 9 - позищ накопления заготовок 10 -центральная ЭВМ 11 - ЭВМ управления транспортом 12 - ЭВМ управления контролем и настройкой инструмента

Высокой жесткостью и виброустойчивостью обладает новая компоновка токарного станка 16К20ФЗС5 е ЧПУ. Станок предназначен для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатыми и криволинейными профилями различной сложности за один или несколько проходов в автоматическом цикле, имеет автоматическую смену инструмента с помощью шестипозиционной резцовой головки. Главной особенностью станка является нормализация основных узлов (см. рис. 77). Главный привод включает автоматическую коробку скоростей и редуктор. Передачи винт—гайка качения совместно с беззазорными редукторами служат составными частями приводов поперечной и продольной подач. [c.118]

Анализ обработки корпусных деталей, наиболее трудс -мкнх по характеру выполнения технологического процесса, показал, что на сверление отверстий и нарезание резьб затрачивается 70 % времени обработки, на фрезерование — 20 % и на растачивание—10%. Поэтому одним из важнейших путей повышения производительности обработки на станках сверлнльно-расточной группы является сокращение времени установки заготовки в рабочую позицию, смены и крепления инструмента, введение комплексной обработки различными инструментами. Это может быть достигнуто применением устройств предварительного набора координат, систем знаковой индикации, ЧПУ, предварительной размерной настройки инструмента вне станка, автоматической сменой инструмента, расширением возможностей станков за счет изменения конструкции станков с револьверными инструментальными головками или инструментальными магазинами с быстрой заменой инструмента. Произво- [c.186]

Токарный автомат с подналадкой и автоматической сменой затупленных резцов. На фиг. 213 схематично показан токарный станок фирмы Сонстренд для обточки автоматически загружаемых и разгружаемых роторов электродвигателей. Обтачивание детали производится резцом, закрепленным в барабане, с горизонтальной осью вращения, В барабане закреплено 10 резцов. При затуплении резца барабан повертывается на Ую своей окружности и заточенный резец автоматически сменяет затупленный. До полного затупления резца происходит шестикратная подналадка его. После обточки деталь автоматически измеряется седлообразной пневмоэлектрической головкой 1, подводи- [c.210]

Выбор оптимального числа инструментов. Станкостроительные заводы СССР выпускают станки одноинстру-ментальные и с револьверными головками, а также станки многоцелевого назначения с автоматической сменой инструментов. Статистика показала (рис. 9), что для обработки 60% деталей необходимое число инструмен- [c.44]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...