Смыкания плит

Сварку органического стекла производят при постепенном смыкании плит пресса и подъеме температуры посредством электронагревателей до 125—135°С. Продолжительность выдер.жки при этой температуре и удельном давлении 5— 10 кГ/см составляет 8—10 мин. (для толщины материала 8—10 мм). Затем пропускают через трубки сварочного приспособления воду для охлаждения до 30-40° С, [c.604]

Продолжительность смыкания плит, с - 9 11 12 12 12 12 [c.127]

Неглубокие детали часто можно формовать в модифицированных прессах для прямого прессования. При этом в нижних плитах пресса устраивают воздушники и вакуумные магистрали. Верхние плиты пресса делают полыми для установки внутри них формы вместе с пресс-компаундом. Для повышения универсальности установки к ней часто подводят линию для нагретого сжатого газа. Над формой, установленной на нижних плитах пресса, помещают защитные слои из силоксанового каучука или обычные, работающие под давлением диафрагмы. После смыкания плит пресса образуются герметичные камеры, в которых создается давление при одновременном нагревании, т. е. воспроизводят условия формования, аналогичные автоклавным. В отличие от специализированных форм для формования с эластичной диафрагмой (под давлением), пресс-камерный метод используется для отверждения многих различных конструкций из слоистых пластиков. [c.83]

Свариваемые детали предварительно обрабатывают на ус фрезерованием и протирают по месту сварки дихлорэтаном (бесцветная жидкость, хорошо растворяющая жиры и смолы). После этого через 5—10 мин. заготовки скрепляют по месту соединения и помещают под пресс между стальными гладкими прокладками, предварительно нагретыми до 60—80°. Затем производят постепенное смыкание плит пресса и посредством электронагревателей поднимают температуру до 125—135°. Выдержка при этой температуре и удельном давлении 5—10 кг/см продолжается 8—10 мин., из расчета примерно 1 мин. на 1 мм толщины материала. После выдержки производят охлаждение водой, пропускаемой по трубкам, до 30—40°, не изменяя давления пресса, которое снимается после охлаждения. [c.264]

СМЫКАНИЯ ПЛИТ М. (дерево-обр.) — устр. для одновременного сближения плит, формирующих древесностружечные изделия. [c.427]

Сборки деревянных изделий м. 405 Смыкания плит м. 427 Центрирования кряжа м. 507 [c.559]

В многопролетных прессах сформированные пакеты (щит с нанесенными на него клеем и облицовочным материалом) посредством загрузочных этажерок подаются в пресс. При одновременном смыкании плит происходит прессование. Затем загрузочная этажерка удаляет готовые детали из пресса. Применение многопролетных прессов целесообразно при использовании клеевых материалов, продолжительность схватывания которых 20 - 30 мин. С увеличением числа пролетов увеличивается высота прессов и длина силовых гидроцилиндров, ход штоков которых должен равняться сумме высот всех рабочих промежутков. Поэтому для установки многопролетных прессов необходимы приямки и фундаменты глубокого заложения. [c.815]

Скорость смыкания плит, [c.854]

Цилиндры ускоренного хода применяют в тех случаях, когда по условиям технологического процесса требуется осуществить быстрое смыкание плит. [c.14]

У многоэтажных прессов больших усилий для холостого хода требуется большой объем жидкости, поэтому для быстрого смыкания плит необходимы насосы высокой производительности, что увеличивает установочную мощность привода. Применение небольших цилиндров ускоренного хода позволяет сомкнуть плиты с большой скоростью, используя рабочие насосы высокого давления. Это несколько усложняет гидравлическую схему пресса, поэтому применять цилиндры ускоренного хода следует только в тех случаях, когда холостой ход с помощью рабочих цилиндров требует значительного увеличения установленной мощности. [c.14]

Смыкание плит осуществляется цилиндрами ускоренного хода, масло в которые поступает от насосов высокого давления. Рабочий цилиндр в это время заполняется маслом через нормально открытый наполнительный клапан. [c.25]

К подвижной поперечине крепится специальный поддон, представляющий собой перфорированный лист из дуралюмина или закрепленную в рамке сетку. Лист подвешивается свободно, на тягах, расположенных по периметру поперечины. При рабочем ходе лист (сетка) первым соприкасается со стружечным ковром и ограничивает распыление массы при смыкании плит. [c.36]

Скорость смыкания плит в мм сек..................20 [c.40]

Исходный материал в рулонах устанавливается на специальные разматыватели, находящиеся перед прессом. В наладочном режиме материал заправляется в рабочую зону пресса и пресс включается в автоматический цикл. Ленточные транспортеры перемещают материал на шаг, который при длине рабочей зоны 1100 мм составляет 1060 мм (40 мм идут на перекрытие зон). После этого происходит смыкание плит и подъем давления в рабочих цилиндрах до заданного. По окончании выдержки времени верхняя плита поднимается и транспортер снова перемещает материал на один шаг. В период выдержки под давлением отпрессованный материал наматывается на приемный барабан с одновременной обрезкой кромок. При выдержке под давлением в течение 60 сек производительность пресса составляет около 50 м /ч материала. [c.52]

В гидросистемах прессов без ускорительных цилиндров холостой ход (смыкание плит) производится от специальной насосной установки или нескольких насосов, используемых при рабочем ходе для создания нескольких ступеней давления. Во всех случаях насосная установка для подъема рабочего давления участвует в выполнении холостого хода. [c.85]

За время прессования выполняются следующие операции смыкание плит пресса, подъем давления до рабочего, выдержка при рабочем давлении и температуре и размыкание плит пресса. [c.132]

Механизмы одновременного смыкания плит. Существующие прессы для древесно-стружечных плит имеют сравнительно низкие скорости смыкания греющих плит. При низких скоростях смыкания такие технологические приемы, сокращающие время выдержки под давлением, как паровой удар и высокая температура прессования, используются недостаточно эффективно. Влага, находящаяся на поверхности стружечной плиты, успевает испариться до смыкания плит. Из-за неодновременного смыкания греющих плит, имеющих высокую температуру, в стружечных плитах, расположенных на верхних этажах пресса, отверждение наружных слоев начинается до начала прессования, что снижает их качество. [c.156]

Для эффективного использования указанных технологических приемов необходимо сократить время смыкания плит пресса до 8—20 сек, что может быть обеспечено значительным повышением скорости смыкания плит. Так, у Г7-этажного пресса для древесностружечных плит усилием 2000 Т скорость смыкания плит должна быть 100—200 мм сек. Такое повышение скорости смыкания плит приводит к тому, что воздушный поток, образующийся между стружечным ковром и плитой, особенно в момент их соприкосновения, вызывает раздувание стружки. Попадая на дистанционные планки, стружка при прессовании вдавливается в них, что приводит к получению стружечных плит разной толщины, свыше отклонений, установленных ГОСТом, а также к выходу из строя дистанционных планок и плит пресса. [c.156]

На рис. 84 приведена схема одновременного смыкания плит пресса для древесностружечных плит с тросовым механизмом. Греющие плиты пресса подвешены на тросах 2, концы которых закреплены на ступенчатых шкивах /. Ступенчатые шкивы приводятся во вращение тросом 3, который через блок 5 скреплен с подвижной поперечиной 4 пресса. Механизм приводит в движение одновременно все греющие плиты, так что абсолютные скорости перемещения плит, расположенных рядом, отличаются на постоянную величину, равную относительной скорости их сближения. [c.157]

Приведенные на рис. 84 и 85 механизмы одновременного смыкания плит имеют привод от подвижной поперечины, т. е. греющие плиты получают движение через систему рычагов от перемещения подвижной поперечины. Эти механизмы могут иметь и автономный привод. Тросовый механизм может иметь автономный электромеханический привод, приводящий в движение непосредственно ступенчатые шкивы. Рычажный механизм может иметь автономный гидравлический привод от гидроцилиндров, заменяющих приводные рычаги 2 (рис. 85). Достоинство автономного привода заключается в невозможности передачи рабочего усилия пресса на элементы механизма и в повышении гибкости управления но при этом усложняется гидравлическая схема. [c.158]

Рис. 85. Схема пресса с рычажным механизмом одновременного смыкания плит

Техническая характеристика пресса П713А-. число плит 11, размер плит 2000 X 1300 X 45 мм, расстояние между плитами 80 мм, давление пара 6 кГ смР , температура нагрева плит до 160°, давление воды для охлаждения 2—3 кГ1см . Пресс имеет 6 цилиндров, наибольшее давление в цилиндре 280 кГ1см . Полное смыкание плит производится за 26 сек, а размыкание за 13,4 сек, нагревание и выравнивание температуры всех плит за 35 мин и охлаждение их за 25 мин, габаритные размеры пресса 5600 х 4200 х X 4110 мм, мощность 20,7 кет. [c.377]

Вулканизация конвейерных лент производится на гидравлических многоплунжерных прессах большой мощности (рис. 7.5.11). Процесс производится участками длиной 10 м (соответственно длине плиты), при этом перед смыканием плит пресса зажимно-растяжным устройством производится вытяжка лент, которая у резинотканевых лент уменьшает вытяжку лент при эксплуатации, а у резинотросовых лент исключает искривление тросов сердечника при вулканизации. Во избежание пе-ревулканизации ленты концы плит (на длине [c.731]

Сварка органического стекла производится при постепенном смыкании плит пресса и подъёме температуры посредством электронагревателей (до 125— 135° С). Продолжительность выдержки-при этой температуре и удельном давлении 5—10 кг/см составляет 8—Юмин. (для толщины материала 8—10 мм). Затем пропускается через трубки вода к производится охлаждение до 30-40° С.. Распрессовка производится после охлаждения. [c.911]

Подвспенивание (частичное вспенивание) заготовок производят на небольшой мощности гидравлическом многоэтажном прессе, плиты которого заключены в камеру. Загоговки укладывают между плитами пресса. Плиты пресса смыкают до упоров. Это обеспечивает лишь необходимое увеличение толщины подвспениваемой заготовки, а следовательно, определенное снижение плотности материала. После смыкания плит камеру закрывают и внутрь ее подают острый пар при температуре около 100°. Заготовку выдерживают между плитами до ее равномерного прогрева и вспенивания на установленную величину, определяемую расстоянием между плитами. Затем в камеру подают воду и охлаждают заготовки до 30—40°. [c.210]

Разность между высотой заготовки после смыкания плит или закрытия прессформы и высотой готового изделия Лц называют абсолютной упрессовкой [c.81]

Для защиты насосов от перегрузки установлены предохранительные устройства 4 и 8 золотникового типа. При включении насосов масло через клапанный распределитель 2 поступает в рабочие цилиндры. Происходит холостой ход пресса. После смыкания плит давление в цилиндрах возрастает, и при достижении 30 кПсм реле давления 3 отключает шестеренчатые насосы. Отключение шестеренчатых насосов от магистрали высокого давления обеспечивается обратным клапаном 15, установленным в распределителе 2. Дальнейший рост давления производится за счет подачи жидкости эксцентриково-плунжерным насосом 9, который при достижении заданного рабочего давления отключается электроконтактным манометром 1. При падении давления в период выдержки ниже допустимого насос 9 включается для подкачки. По окончании выдержки, заданной с помощью реле времени, включается соленоид клапана 13 сброса давления. Время сброса давления контролируется реле времени. После снижения давления в цилиндрах включается соленоид клапана 14 размыкания плит. Под действием веса подвижных частей плиты пресса размыкаются. [c.87]

Насос 11 системы управления лопастной, производительностью 70 л1мин рабочее давление в системе управления 50 кПсм . Золотники системы управления — с электрическим управлением. В нейтральном положении золотника напорные магистрали сервоцилиндров соединены с магистралью слива. При включении электромагнита 1Э золотник 2 перемещается вправо и масло, поступая в полость сервоцилиндра, открывает клапан 6. Вода из магистрали низкого давления поступает в рабочие цилиндры, осуществляя ускоренный ход поперечины. После смыкания плит [c.93]

Время одновременного смыкания плит определяется из условия tdon —допустимое время нахождения стружечной плиты между греющими плитами без давления). С другой стороны, относительная скорость смыкания не должна быть больше допустимой относительной скорости смыкания плит обеспечивающей [c.157]

Рис. 84. Схема пресса с тросовым меха-РД0 расстояние между низмом одновременного смыкания плит

Механизмы одновременного смыкания практически не выполняют своего основного назначения, т. е. одновременного смыкания всех греющих плит. Они обеспечивают лишь их одновременное движение с одинаковой относительной скоростью. Это объясняется тем, что, во-первых, межплитные промежутки имеют практически различные по абсолютной величине размеры и, во-вторых, стружечный ковер, загружаемый в пресс, также может иметь значительные отклонения по величине. Такие отклонения при одинаковой относительной скорости сближения плит приводят к тому, что одновременного смыкания плит не происходит и отдельные штанги могут перегружаться. Перегрузки вызывают необходимость введения в механизм устройств, обеспечивающих предохранение его от поломок. В качестве предохранительных устройств можно применять наборы пружин, пневматические или гидравлические цилиндры, по усилию равнозначные весу греющей плиты со стружечным ковром и располагаемые либо на каждой штанге, либо на приводном рычаге. [c.159]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...